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1、检验项 目 序号 检验内容与要求 实测 检验结 果 技 术 档 案 1 （1） 产品合格证； （2） 安全临检报告书 （3） 安装验收资料（包括大车轨道基础） （4） 安装、使用、维护说明书BNH （5） 设备总图、易损件图、电气原理图和接线图 （6） 大修、改造、维护、保养、自栓和试验记录； （7） 人身、设备事故记录。 设备管理部门归档，安全管理部门负责实施 规 章 制 度 2 至少建立并执行了下列制度； （1） 交接班制度；（2）安全操作规程； （2） 维修保养制度；（4）司机培训制度； （5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度
2、 作 业 环 境 及 外 观 3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌，技术监督部门的准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落或锈蚀。 6 吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主要受力构 件 7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 螺栓铆钉销轴连 接 8 主要受力部位（主、端梁
3、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其想连接等）或关键零部件（钢丝线固定压板、减速器、制动器等）连接、固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。 额定载荷挠度 9 起重机主梁额定载荷跨中下扰值达到水平线以下S/700时保，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。 构件腐蚀 10 主要受力构件、杆件断面蚀量不应超过原尺寸的10% 检验项目 序号 检验内容与要求 实测 检验结果 吊钩 11 新吊钩应有标记和出厂合格证，不允许用铸造吊钩 12 吊钩牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂
4、纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 13 危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%,按行业沿用标准制造的吊钩,应不大于原尺寸的10%。 14 吊钩螺纹部分不得有裂纹 15 开口度增加量；GB10051.2制造的布钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。 16 板钩衬大磨损应不大于原尺寸的5%，芯轴磨损。 钢 丝 绳 17 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。 18 绳端固定应牢固，固定压板不少于2个，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合
5、金压缩法连接时，套筒两得不得有断丝，套筒不得有裂纹。 19 余留圈数不应少于2周 20 断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1条规定数值时报废》 21 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7% 22 钢丝绳直径不允许有扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。 23 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件磨擦 卷 筒 24 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 25 卷筒不得有裂纹。 26 筒壁磨损量
6、就不大于原厚度的20% 滑 轮 27 轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。 28 槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50% 检验项目 序号 检验内容与要求 实测 检验结果 减速器 29 地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动 30 油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油。 联轴器 31 运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动 高度限位器 32 起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应
7、有先后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置 缓冲器与端部止挡 33 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止档，缓冲器性能应可靠。 端部止档固定牢靠，两边止档应同时接触缓冲器 防护罩防雨罩 34 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩 35 构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传动部分应动作灵活、元卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良 馈电装置 36 滑线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20m，应设牵引绳。 电
8、路和电气保护 37 总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护 38 工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应有零位保护 39 每个操纵制点上（包括手电门）或其他地面控制点，应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其他分断装置。 40 总电源回路应设主隔离开关或其他电源隔离装置，分断时应有可见的有效开距离。 41 控制电路每根电源线均应设置有效的短路保护 42 总电源回路的失压保护应有效 43 地面上靠近起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其他电气设备 配线 44 额定工作电压不大
9、于500V时，电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ，潮湿环境不低于0.25MΩ 检验项 目 序号 检验内容与要求 实测 检验结 果 接地 45 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均应与金属结构做接地连接。 46 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电源应校验合格，动作时能切断故障电源。 47 单项短路电源校验不合格时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。 48 在起重机外，零线与大车轨道应重复接
10、地，重复接地电阻不大于10Ω 空载试验 49 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠动作，小车主动轮在轨道全长上始终接触 额定载荷试验 50 结合日常吊作业，在吊运中根据需要进行额定载荷试验，各机构功能有效，运转正常，无啃轨和三条腿现象。 静载试验 51 起重机验收时进行项试验。 对桥式起重机：起升1.25倍（Gn≤t的A7、A8级起重机为1.4 Gn）定额载荷停悬不少于10m/min，卸截止测主梁永久变形，最多可重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值（实际上拱算起）应不大于S/800，对A7、A8级起重机不大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接人松动或零件损坏等缺陷。 动载试验 52 起重机验收时进行此项试验。 起升1.1倍额定载荷，同时开动两个机构电动机，按式作级别规定的循环时间做重复起动、运作、停车、正转、反转等动作，累计时间到少一小时，各机构应动作灵活、工作平衡可靠、各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹，无开焊、无联接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。 4
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