电动葫芦检验项目.doc

检验项 目
序号
检验内容与要求
实测
检验结 果
技
术
档
案
1
（1） 产品合格证；
（2） 安全临检报告书
（3） 安装验收资料（包括大车轨道基础）
（4） 安装、使用、维护说明书BNH
（5） 设备总图、易损件图、电气原理图和接线图
（6） 大修、改造、维护、保养、自栓和试验记录；
（7） 人身、设备事故记录。
设备管理部门归档，安全管理部门负责实施

规
章
制
度
2
至少建立并执行了下列制度；
（1） 交接班制度；（2）安全操作规程；
（2） 维修保养制度；（4）司机培训制度；
（5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度；

作
业
环
境
及
外
观
3
在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。

4
起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌，技术监督部门的准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。

5
起重机不允许有大面积油漆脱落或锈蚀。

6
吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。

主要受力构 件
7
主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

螺栓铆钉销轴连 接
8
主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其想连接等）或关键零部件（钢丝线固定压板、减速器、制动器等）连接、固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。

额定载荷挠度
9
起重机主梁额定载荷跨中下扰值达到水平线以下S/700时保，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。

构件腐蚀
10
主要受力构件、杆件断面蚀量不应超过原尺寸的10%

检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验结果
吊钩

11
新吊钩应有标记和出厂合格证，不允许用铸造吊钩

12
吊钩牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。

13
危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%,按行业沿用标准制造的吊钩,应不大于原尺寸的10%。

14
吊钩螺纹部分不得有裂纹

15
开口度增加量；GB10051.2制造的布钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。

16
板钩衬大磨损应不大于原尺寸的5%，芯轴磨损。

钢
丝
绳
17
钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。

18
绳端固定应牢固，固定压板不少于2个，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两得不得有断丝，套筒不得有裂纹。

19
余留圈数不应少于2周

20
断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1条规定数值时报废》

21
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%

22
钢丝绳直径不允许有扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。

23
钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件磨擦

卷
筒
24
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。

25
卷筒不得有裂纹。

26
筒壁磨损量就不大于原厚度的20%

滑
轮
27
轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。

28
槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%

检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验结果
减速器
29
地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动

30
油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油。

联轴器

31
运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动

高度限位器
32
起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置

缓冲器与端部止挡
33
大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止档，缓冲器性能应可靠。
端部止档固定牢靠，两边止档应同时接触缓冲器

防护罩防雨罩
34
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩

35
构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传动部分应动作灵活、元卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良

馈电装置
36
滑线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20m，应设牵引绳。

电路和电气保护
37
总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护

38
工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应有零位保护

39
每个操纵制点上（包括手电门）或其他地面控制点，应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其他分断装置。

40
总电源回路应设主隔离开关或其他电源隔离装置，分断时应有可见的有效开距离。

41
控制电路每根电源线均应设置有效的短路保护

42
总电源回路的失压保护应有效

43
地面上靠近起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其他电气设备

配线
44
额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ，潮湿环境不低于0.25MΩ

检验项 目
序号
检验内容与要求
实测
检验结 果
接地
45
电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均应与金属结构做接地连接。

46
供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电源应校验合格，动作时能切断故障电源。

47
单项短路电源校验不合格时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。

48
在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻不大于10Ω

空载试验
49
空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠动作，小车主动轮在轨道全长上始终接触

额定载荷试验
50
结合日常吊作业，在吊运中根据需要进行额定载荷试验，各机构功能有效，运转正常，无啃轨和三条腿现象。

静载试验
51
起重机验收时进行项试验。
对桥式起重机：起升1.25倍（Gn≤t的A7、A8级起重机为1.4 Gn）定额载荷停悬不少于10m/min，卸截止测主梁永久变形，最多可重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值（实际上拱算起）应不大于S/800，对A7、A8级起重机不大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接人松动或零件损坏等缺陷。

动载试验
52
起重机验收时进行此项试验。
起升1.1倍额定载荷，同时开动两个机构电动机，按式作级别规定的循环时间做重复起动、运作、停车、正转、反转等动作，累计时间到少一小时，各机构应动作灵活、工作平衡可靠、各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹，无开焊、无联接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。

4