纸箱通用标准[1].doc

1. 适用范围和目的
适用于我司生产的普通常规卡通纸箱的通用标准，技术要求、检验项目、检验方法等（特殊要求的纸箱除外）。
2. 引进标准
GB6543-86<<瓦楞纸箱>>
GB6544-86<<瓦楞纸箱>>
GB/6545-1998瓦楞纸板耐破强度测试定方法.
GB/6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法.
GB/6547-1998瓦楞纸板厚度测定方法.
GB/T 2679.7-1981瓦楞纸板戳穿强度的测定法.
GB/6548-1998瓦楞纸板粘合强度测试定方法.
3. 箱型分类
3.1 纸箱组合纸板的层数.可分为:单坑,双坑,三坑等.
常用坑型分类为: B坑 C坑 E坑 B/C坑 BBC坑等.
4. 瓦楞纸箱定义
普通箱,半翼箱,托盒,天地盒,围卡,啤盒,工艺箱等瓦楞纸箱箱型。
大 箱: 内综合箱尺寸大于或等于2000mm。
中型箱: 内综合箱尺寸小于2000mm大于1000mm。
小型箱: 内综合箱小于1000mm。
5. 外观检验标准
5.1 印刷:
5.1.1 生产产品与样箱或唛头比对,箱面图案,文字印刷要正确。
5.1.2 箱面印刷图文正确,无色差, 印刷清晰，颜色深浅一致，位移误差不超过3mm(比对样品)。
5.1.3 印刷均匀,光亮平滑不露底,不易脱色,印刷后水墨经过耐磨测试后密度需达到60%以上。若有条码印刷则必须保证条纹清晰、均匀,扫描等级不低于C级。
5.2 槽口:
纸箱槽口单个毛边长度不超过3 mm,单坑纸箱槽口与压线平齐或超过压线1-1.5 mm,双坑(三坑)纸箱超过压线1-4 mm。单坑纸箱的槽口宽度为3 - 6 mm，双（三）坑纸箱的槽口宽度为6 - 8 mm。单个箱角里面爆裂长度不超过12mm,纸箱折成型后叠角漏洞直径不超过5mm 。单坑刀卡槽口深度为其高度的一半,双坑刀卡槽口深度为其高度的 （1/2＋2 mm）,单个刀卡槽口允许爆角长度为5-8 mm，里纸折痕长度不超过两条，刀卡同条平切线允许有波浪线型存在，波峰与波谷的距离允许小于3 mm。
5.3 压痕线:
5.3.1 压痕线按客户要求；(平线,单线,双线,浅平线,深双纸等)。
5.3.2 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。折线居中，不得有裂破。断线，重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
5.4 粘合:
5.4.1. 搭接舌宽为不小于30—50mm,粘合剂应涂布均匀,充分,无溢出.粘合面剥离不分层离。
5.4.2. 纸箱成型后，粘合面（与接舌搭接的面，一般为宽度）不超过宽度，负偏差为0-3 mm 。
5.5 裱合:
5.5.1纸箱面纸不许拼接,缺材,漏愣,折皱,透胶，污迹。里纸,坑纸,芯纸单相缺材(破烂)小于5mm 。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30MM；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中小型箱楞斜不超过2个。
5.6 纸箱耐折度:
5.6.1 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度,往复3次,纸箱面纸,里纸无爆线。
5.7纸箱封箱缝隙:
5.7.1 纸箱上,下部封口缝隙–3mm ,+5mm 。
5.8钉条:
5.8.1 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，锈斑小于铆钉裸漏面积20%,不应有剥层，龟裂或其它
使用上的缺陷。铆钉间距均匀,单钉距不大于55mm,双钉距离不大于75mm ，偏斜不超过5mm ,首
尾钉至压痕线的距离为13±7mm , 应钉牢,钉透,不得有叠钉,翘钉,不转脚钉等缺陷。
5.9啤切:
啤切尺寸偏差±3mm、啤口无明显破裂,爆裂长度小于8mm ，对角线距离不超过5mm 。
5.10纸箱方正度:
摇盖对折后错位应小于5mm 。
5.11 其它:
纸箱表面无划伤.同一面两处间距不小于40cm.(以上不可以破坏标识及图案,文字及其它印刷内容的划伤).内表面与非印刷表面无明显划伤,长*宽 ≤ 10cm2 ,同一面两处间距不小于40cm . 纸箱表面无明显污迹及粘贴纸屑,胶带及其它异物.
6. 纸箱常用尺寸偏差标准
纸箱综合尺寸
单坑纸箱
双坑纸箱
三坑纸箱
大型纸箱≥2000mm
±5mm(±4mm)
±7mm(±5mm)
±10mm(±6mm)
中型纸箱
1000~~2000mm
±4mm(±3mm)
±6mm(±4mm)
±8mm (±5mm)
小型纸箱≤1000mm
±3mm(±3mm)
±5mm(±3mm)
±6mm (±4mm)
注:1.表中的尺寸偏差均是分别指箱内长,宽,高的偏差尺寸值.括号内为外长,宽高的偏差尺寸值.
2.客户特别要求除外,纸箱偏差按以上标准测量.
7. 纸箱瓦楞板厚度
A 坑
4.5—5 mm
B/C 坑
6.0—7.0 mm
C 坑
3.5—4 mm
A/C 坑
8.0—9.5 mm
B 坑
2.5—3 mm
A/B 坑
7.0—8.5 mm
E 坑
1.1—2 mm
BBC 坑
9.0—10.5 mm
8.检验方式
8.1 目视时间3—5秒.
8.2 光线在正常日光灯下.8.3 对产品目视视角:45。角。
8.4 目视距离：500mm(3-5秒)。
8.5 温度：25±10Co
8.6 湿度：48%--85%
8.7 目视或精确度1mm的卷尺.
9.抽样方法
9.1同一生产的纸箱或连续生产的纸箱为检验批, 检验按抽样GB2828-27通用检验水准II适用AQL为2.5/4.0随机抽样特殊要求除外)
9.2物理性能检测,随机抽取3 Pcs纸箱或纸板,做性能测试.
10.检验方法
10.1. 外观要求
10.1.1外观色泽及印刷检查方法:
取样板与标准样对照无误。
10.1.2纸板及纸箱厚度:
用游标卡尺或高度规测定(一般测量其摇盖部位)。
10.1.3开槽口及切口:
目视，精度为1 mm的卷尺。
10.1.4成形压线:
目视并采用精度为1 mm的卷尺测量。
10.1.5箱角漏洞:
将纸箱折叠成型, 用精度为1 mm的卷尺测量其箱角漏洞的最长边。
10.1.6摇盖对折后中间缝隙:
纸箱折叠成型后,轻轻用手合上摇盖,用用精度为1 mm的卷尺测量底部和顶部中间缝隙。
10.1.7摇盖对折错位:
纸箱折叠成型后, 轻轻用手合上摇盖,摇盖对折合拢,用精度1 mm的卷尺测量摇盖合拢后错位的情况。
10.1.8方正度:
纸箱折叠成型后, 用精度为1 mm的卷尺测量测量其顶面两对角线的长度。
10.1.9粘接口:
目视，并用精度为1 mm的卷尺测量其粘接口错位的情况。
10.2规格尺寸检测
10.2.1 用精度为1mm卷尺测量纸箱尺寸.尺寸公差以本标准第6纸箱常用尺寸偏差标准为准。
10.2.2 纸箱的长度及宽度尺寸:
将纸箱展开成型,选择无粘合接口一面测试其产品长及宽度或测量摇盖加纸箱料厚。
10.2.3 纸箱的高度尺寸:
将纸箱展开成型,把纸箱无粘合接口的同一面将上下翼仔折入纸箱内,测试纸箱高度尺寸。
10.3物理性能测试
10.3.1耐破强度试验
试验方法按GB6545进行，以每个样箱各4块大小约140mm×140mm试样正、反面进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
10.3.2戳穿强度试验
试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块大小约175mm×175mm试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
10.3.3粘合强度试验
试验方法按GB6548进行，以每个样箱各4块(25mm×80mm)单坑E坑取样(25mm×40mm)试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
10.3.4边压强度试验
试验方法按GB6546进行边压试验样, 以每个样箱各9块,从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。以N/m表示，取三位有效数字。
11.打包方式
11.1 包装方式以产品不同要求进行检验(唛头纸,生产单等).一般单坑纸箱每20Pcs一扎;双坑纸箱每10Pcs一扎;平板及啤盒每30或50Pcs不等。
11.2 每扎有合格标示及品管PASS章和“RoHS”标签。
11.3纸箱需存放于干燥,通风,防雨,防水及暴晒等地方,不得长期存放于露天地方。
11.4产品出厂贮存期一般不超过半年,产品超过半年的要求QC对产品再次确认。
注:如产品无特殊要求则以此检验标准为检验准则;产品有其它特殊要求则按具体要求检验。