挖孔灌注桩施工工艺标准.docx

挖孔灌注桩施工工艺原则
施工准备
1. 材料
(1) 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及实验报告。
(2) 砂：中砂，含泥量不不小于3%。
(3) 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不不小于2%。
(4) 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。
(5) 垫块：用1： 2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
(6) 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验拟定。
2. 作业条件
(1) 施工场地，必须做好三通一平”，并根据现场状况，有条件先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设立排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场 出土路线应畅通。
(2) 按施工图纸精确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才干开挖桩身土方。
(3) 挖桩前，要把桩中心位置向桩 四周引出四个桩心控制点，用牢固 木桩标定。
(4 )施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到贯彻。
(5) 专人负责按桩位编号，做好桩孔 垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质 记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度级别等有关技术资料，并在竣工后整顿编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6) 护壁模板分节高度视土质状况而定，一般可用50-1cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合规定后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，避免捣砼时模板发生位移。
(7) 现场制作 钢筋笼，应执行有关规范规定。
操作工艺
1. 挖孔
(1) 第一节孔圈护壁应比下面 护壁厚1-150mm，并应高浮现场地面2-250mm ,上下护壁间 搭接长度不得少于50mm。
(2) 为保证护壁砼整体性，视护壁土质状况，须用。8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计规定施工。
(3) 灌溉护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实措施，不得在桩孔水淹没模板状况下灌注砼。根据土质状况，尽量使用速凝剂，尽快达成设计强度规定。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，避免孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
(4) 护壁砼 内模拆除，根据气温等状况而定，一般可在24小时后来进行，使砼有一定强度，以能挡土。
(5) 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩 深度和桩顶标高 根据。
(6) 施工人员必须熟悉所挖孔 地质状况，并要勤检查，注意土层 变化，当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采用有效防护措施后，才干继续施工。
(7) 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
(8) 对少量流沙 桩位，先将附近无流沙 桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免去水淹状态下施工。
(9) 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物，导致基本、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或运用已开挖但未完毕桩位灌水，以保持水压平衡，土稳定。
(10) 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM ,砼应加速凝剂，加快凝固速度。
(11) 解决流沙桩基，力求在枯水期将流沙桩位解决完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增长施工困难。
(12) 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎措施进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须所有撤离，严格按爆破规定进行操作。
(13) 做桩端放大脚(扩脚)时，应及时告知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合规定后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经监检批准验收，并办理好签认手续。应迅速组织灌溉桩心砼，以免浸泡使土层软化。
2. 钢筋笼制作与安放
(1) 人工挖孔桩 笼筋制作、运送和安装过程中，应采用措施避免变形。
(2) 钢筋笼主筋砼保护层厚度不适宜不不小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧设计位置上。
(3) 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采用措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
(4) 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92 规定。
(5) 钢筋笼制作 允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
3. 灌溉砼
(1) 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电等特殊因素，必须留施工缝时，可在砼面周边加插适量短钢筋。在灌注新砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
(2) 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
(3) 在灌注砼过程中，注意避免地下水进入，不得有超过50MM 厚积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才干灌注砼。如渗水量过大(>1M3/H )时，应按水下砼规程施工。
(4) 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合 措施，以保证砼 密实度。
(5) 在灌注桩身砼时，相邻10M范畴内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
(6) 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出实验报告。
质量原则
1. 保证项目
1) 砼 原材料和砼强度必须符合设计规定和施工规范 规定。
(2) 桩芯灌注砼量不得不不小于计算体积。
(3) 灌注砼桩顶标高及浮浆解决必须符合设计规定和施工规范规定。
(4) 成孔深度和终孔基岩必须符合设计规定。
(5) 钢筋 品种和质量、焊条型号必须符合设计规定和有关原则规定。
(6) 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收 专门规定。
2. 基本项目
(1) 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
(2) 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得不小于8MM。
(3) 钢筋笼主筋搭接和焊接长度必须符合规范规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范畴内接头数不得超过钢筋总数一半。
(4) 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超过规范 规定规定。
(5) 孔圈中心和桩中心线应重叠，轴线 偏差不得不小于20MM。同一水平面上 孔圈二正交直径极差不得不小于50MM。
(6) 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不不不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不不小于5cm。
3. 允许偏差
见下表：挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许偏差
(mm )
垂直度偏差
桩位允许偏差
(mm )
允许偏差
(mm )
检查措施
钢筋笼主筋间距

±10
尺量检查
钢筋笼箍筋间距

±20
尺量检查
钢筋笼直径

±10
尺量检查
钢筋笼长度

±1
尺量检查
现浇砼
-50
0.5%

拉线和尺量检查

长钢套管
-20
1%
1

施工注意事项
1. 避免工程质量通病
(1) 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深局限性，少振或漏振等因素。
(2) 砼局部强度局限性。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够精确，砼配合比在特殊状况下未及时调节等因素导致。
(3) 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等因素导致。
(4) 钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼底垫高下不平等因素导致，致使主筋砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
(5) 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋 搭接焊缝厚度局限性或箍筋有漏点焊位置，应立即告知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验罢手续。
(6) 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保存孔底原岩样备查。
2. 重要安全技术措施
(1) 图纸会审提出 问题及解决措施要具体记录，写成正式文献或会审纪要，参与会审 单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为重要施工根据。
(2) 挖孔桩 护壁最小厚度应不不不小于1MM。挖孔桩 孔深一般不适宜超过25M。当桩长不不小于等于8M时，桩身直径(不含护壁，下同)不应不不小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应不不小于1M ；当桩长为15-5 0M时，桩身不应不不小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应合适加大。当桩间净距(含排桩)不不小于4.5M时，必须采用间隔开挖(有扩底 人工挖孔桩，则以扩底部分计)。
(3) 场地临近 建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行具体检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊状况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水也许危及邻房，应事先采用加固措施。
(4) 人工挖孔桩 土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计规定。
(5) 人工挖进深度过程中，对也许浮现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等状况，须要有针对性安全防护措施。对施工现场合有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，保证完好和安全使用。
(6) 当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处 护壁凸缘上设立半圆形 密眼钢筋做成安全防护网。防护网随着挖孔深度合适向下设立 增长，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，
停止挖土，注意安全，天天动工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩潮流应加大送风量。
(7) 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增长放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V如下 安全灯。
(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完 桩，应设立井盖和围栏围蔽。
(9) 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔配合孔内作业人员要密切注视孔内 状况，不得擅离岗位。
(10) 施工场内一切电源电线 安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4-88。
3. 产品保护
(1) 钢筋笼 主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免导致弯曲和错用。
(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3) 桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
(4) 桩头在强度没有达成5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。