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挖孔灌注桩施工工艺标准.docx

上传人:a199****6536 文档编号:6269831 上传时间:2024-12-04 格式:DOCX 页数:6 大小:20.50KB
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资源描述

1、挖孔灌注桩施工工艺原则施工准备1. 材料(1) 水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及实验报告。(2) 砂:中砂,含泥量不不小于3%。(3) 石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不不小于2%。(4) 钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及实验报告。(5) 垫块:用1: 2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。(6) 外加剂:掺合料,根据施工需要并通过实验拟定。2. 作业条件(1) 施工场地,必须做好三通一平”,并根据现场状况,有条件先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设立排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场 出土路线应畅通。(2) 按施工

2、图纸精确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才干开挖桩身土方。(3) 挖桩前,要把桩中心位置向桩 四周引出四个桩心控制点,用牢固 木桩标定。(4 )施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到贯彻。(5) 专人负责按桩位编号,做好桩孔 垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质 记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度级别等有关技术资料,并在竣工后整顿编册分送有关单位并送技术部门存档。(6) 护壁模板分节高度视土质状况而定,一般可用50-1cm,每节模板安装,应设

3、专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合规定后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,避免捣砼时模板发生位移。(7) 现场制作 钢筋笼,应执行有关规范规定。操作工艺1. 挖孔(1) 第一节孔圈护壁应比下面 护壁厚1-150mm,并应高浮现场地面2-250mm ,上下护壁间 搭接长度不得少于50mm。(2) 为保证护壁砼整体性,视护壁土质状况,须用。8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计规定施工。(3) 灌溉护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实措施,不得在桩孔水淹没模板状况下灌注砼。根据土质状况,尽量

4、使用速凝剂,尽快达成设计强度规定。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,避免孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。(4) 护壁砼 内模拆除,根据气温等状况而定,一般可在24小时后来进行,使砼有一定强度,以能挡土。(5) 当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩 深度和桩顶标高 根据。(6) 施工人员必须熟悉所挖孔 地质状况,并要勤检查,注意土层 变化,当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采用有效防护措施后,才干继续施工。(7) 如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施

5、工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。(8) 对少量流沙 桩位,先将附近无流沙 桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近地下水位降至井底下,使井底部免去水淹状态下施工。(9) 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,导致基本、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或运用已开挖但未完毕桩位灌水,以保持水压平衡,土稳定。(10) 发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM ,砼应加速凝剂,加快凝固速度。(11) 解决流沙桩基,力求在枯水期将流沙桩位解决完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增长施工困

6、难。(12) 桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎措施进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其他孔内作业人员必须所有撤离,严格按爆破规定进行操作。(13) 做桩端放大脚(扩脚)时,应及时告知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合规定后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土,清除积水,经监检批准验收,并办理好签认手续。应迅速组织灌溉桩心砼,以免浸泡使土层软化。2. 钢筋笼制作与安放(1) 人工挖孔桩 笼筋制作、运送和安装过程中,应采用措施避免变形。(2) 钢筋笼主筋砼保护层厚度不适宜不不小于70MM。保护

7、层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧设计位置上。(3) 吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采用措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。(4) 钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92 规定。(5) 钢筋笼制作 允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。3. 灌溉砼(1) 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电等特殊因素,必须留施工缝时,可在砼面周边加插适量短钢筋。在灌注新砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。(2) 灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。(3) 在灌注砼过程中

8、,注意避免地下水进入,不得有超过50MM 厚积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才干灌注砼。如渗水量过大(1M3/H )时,应按水下砼规程施工。(4) 砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合 措施,以保证砼 密实度。(5) 在灌注桩身砼时,相邻10M范畴内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。(6) 灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出实验报告。质量原则1. 保证项目(1) 砼 原材料和砼强度必须符合设计规定和施工规范 规定。(2) 桩芯灌注砼量不得不不小于计算体积。(3) 灌注砼桩顶标高及浮浆解决必须符合设计规定和施工规范规定。(4) 成孔深度和终孔基

9、岩必须符合设计规定。(5) 钢筋 品种和质量、焊条型号必须符合设计规定和有关原则规定。(6) 钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收 专门规定。2. 基本项目(1) 砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。(2) 灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得不小于8MM。(3) 钢筋笼主筋搭接和焊接长度必须符合规范规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范畴内接头数不得超过钢筋总数一半。(4) 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超过规范 规定规定。(5) 孔圈中心和桩中心线应重叠,轴线 偏差不得不小于20MM。同一水平面上 孔圈二正交直径极差不得不小于50MM。(6) 护比砼厚度

10、及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不不不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不不小于5cm。3. 允许偏差见下表:挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差(mm )垂直度偏差桩位允许偏差(mm )允许偏差(mm )检查措施钢筋笼主筋间距10尺量检查钢筋笼箍筋间距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度1尺量检查现浇砼-500.5%拉线和尺量检查长钢套管-201%1施工注意事项1. 避免工程质量通病(1) 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深局限性,少振或漏振等因素。(2) 砼局部强度局限性。由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够精确,

11、砼配合比在特殊状况下未及时调节等因素导致。(3) 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等因素导致。(4) 钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上,制作钢筋笼底垫高下不平等因素导致,致使主筋砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。(5) 钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋 搭接焊缝厚度局限性或箍筋有漏点焊位置,应立即告知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验罢手续。(6) 终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保存孔底原岩样备查。2. 重要安全技术措施(1) 图纸会审提出 问题及

12、解决措施要具体记录,写成正式文献或会审纪要,参与会审 单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为重要施工根据。(2) 挖孔桩 护壁最小厚度应不不不小于1MM。挖孔桩 孔深一般不适宜超过25M。当桩长不不小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应不不小于0.8M;当桩长为8M至15M时,桩身直径不应不不小于1M ;当桩长为15-5 0M时,桩身不应不不小于1.2M;当桩身超过20M时,桩身直径应合适加大。当桩间净距(含排桩)不不小于4.5M时,必须采用间隔开挖(有扩底 人工挖孔桩,则以扩底部分计)。(3) 场地临近 建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行具体检查,并将建(构)筑物原有裂

13、缝及特殊状况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水也许危及邻房,应事先采用加固措施。(4) 人工挖孔桩 土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计规定。(5) 人工挖进深度过程中,对也许浮现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等状况,须要有针对性安全防护措施。对施工现场合有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,保证完好和安全使用。(6) 当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处 护壁凸缘上设立半圆形 密眼钢筋做成安全防护网。防护网随着挖孔深度合适向下设立 增长,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,天天动工前,在鸟笼内

14、放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔地凿岩潮流应加大送风量。(7) 桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增长放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V如下 安全灯。(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完 桩,应设立井盖和围栏围蔽。(9) 凡在孔内抽水之后,必须先将抽水专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔配合孔内作业人员要密切注视孔内 状况,不得擅离岗位。(10) 施工场内一切电源电线 安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4-88。3. 产品保护(1) 钢筋笼 主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免导致弯曲和错用。(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。(3) 桩头外露主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。(4) 桩头在强度没有达成5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。

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