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1、本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用 来 料 检 验 规 范 准 那么 一、物料分类 a．关键物资〔A类〕：构成最终产品的关键局部，严重影响最终产品使用或平安性能，必然导致顾客严重投诉的物资； b．重要物资〔B类〕：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或平安性能，可能导致顾客严重投诉的物资； c．一般物资〔C类〕：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使
2、略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。 贴片电阻检验标准 物料类别：B类 共38页 第1页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每盘抽3只 ，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 阻值允差 阻值超出部品允差要求 LCR测试仪测量
3、 备 注 贴片电容检验标准 物料类别：B类 共38页 第2页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每盘抽3只 ，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 容值允差 容值超出部品允差要求 LCR测试仪测量
4、 备 注 贴片电感检验标准 物料类别：B类 共38页 第3页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每盘抽3只 ，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 感值允差 感值超出部品允差要求 LCR测试仪测量
5、 备 注 贴片高频电感检验标准 物料类别：B类 共38页 第4页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每盘抽3只 ，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 电性能 焊接验证性能符合要求 焊接测试 每盘抽1只 ，Ac=0
6、 备 注 贴片二极管、三极管、MOS管检验标准 物料类别：B类 共38页 第5页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每批3只，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 目测法 管脚 管型、管脚定义错误 万用表测试
7、 备 注 集成电路〔IC〕检验标准 物料类别：B类 共38页 第6页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装。 目测法 每批3只，Ac=0 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。 目测法 包装防护失效，引脚错位。 目测法 封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。 目测法 出厂日期 不符合保质期限〔18个月内〕要
8、求 目测法 备 注 晶振检验标准 物料类别：B类 共38页 第8页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) 2.5 (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每盘抽3只 ，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 晶振频率值允差 晶振频率值超出部品允差要
9、求 示波器、目测法 备 注 电感检验标准 物料类别：B类 共38页 第10页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号 不符部品进料要求，混装。 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化，标志模糊，封装不符 目测法 √ 可焊
10、性 见可焊性检验标准 备 注 继电器检验标准 物料类别：A类 共38页 第11页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化 目测法 √ 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 游标卡尺测量、目测法 √ 电性能 电性能不符要求 接电
11、后万用表测试 √ 备 注 铝电解电容器检验标准 物料类别：B类 共38页 第13页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤，标志模糊 目测法 √ 漏液 目测法 √ 外表变形、凹陷 目测法 √
12、容量允差 超出标称容量的允差要求 LCR测试仪测量 √ 备 注 1．①根据部品的技术要求。 电池座检验标准 物料类别：B类 共38页 第14页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 引脚锈蚀、发黑、氧化 目测法 √ 弹力 弹力不
13、符要求 装电池试验 √ 备 注 印制板检验标准 物料类别：B类 共38页 第15页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 污垢，异物附着、划伤、 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外表变形、曲翘、起泡 目测法 √ 焊盘、焊点位置偏差 目测法 √ 元器件安装面各元器件代号印刷模糊
14、 目测法 √ 阻焊层剥落、起皮。 目测法 √ 焊盘缺失、微割不良 目测法 √ 可焊性 焊点外表无明亮焊锡层 目测法 每批抽1片，Ac=0 焊盘脱落、铜箔卷曲 铬铁法① 备 注 注① 在印制板上随机抽取三个点, 铬铁温度设定为240℃±10℃,模拟焊接3S,每间隔60S,进行三次焊接. 天线〔高频、低频〕检验标准 物料类别：B类 共38页 第16页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类)
15、 (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观 明显可见损伤、开裂、划痕 目测法 √ 外形尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 图纸、样品比对 √ 性能 电感量及Q值超出规定范围 LCR测量 √ 备 注 喇叭、蜂鸣器检验标准 物料类别：B类 共38页 第17页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类
16、) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观 明显可见损伤、开裂、划痕 目测法 √ 外形尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 图纸、样品比对 √ 电性能 响声异常或超标〔＜85dB或＞125dB﹚ 接电噪声计测试 √ 备 注 光耦检验标准 物料类别：B类 共38页 第18页 检验工程 不合格内容
17、检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装。 目测法 每批3只，Ac=0 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。 目测法 包装防护失效，引脚错位。 目测法 封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。 目测法 备 注 粘胶检验标准 物料类别：B类 共38页 第19页 检验工程 不合格内容 检验方法 A
18、QL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观 明显可见损伤 目测法 √ 外形尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 图纸、样品比对 √ 粘性 粘性达不到要求 粘贴后上下温测试 √ 备 注 开关、按纽检验标准 物料类别：B类 共38页 第20页 检验工程 不
19、合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化 目测法 √ 外形尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 图纸、样品比对 √ 导通性 按动或波动后导通不良 万用表测试 √ 切换性能 按动或拨动10次无卡滞不良现象 手动拨、按测试 √ 备 注 线〔24芯、5芯等线
20、束〕检验标准 物料类别：B类 共38页 第21页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤、破损，插头变形 目测法 √ 尺寸 线长、线径等不符要求 游标卡尺、量尺测量 √ 使用情况 达不到使用要求，无相应信号或信号错误 连接相对应产品插座测试 √
21、 备 注 线材〔排线、灯线、按键等线材〕检验标准 物料类别：B类 共38页 第22页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤、破损，插头变形 目测法 √ 尺寸 线长、线径等不符要求 游标卡尺、量
22、尺测量 √ 连接情况 接触不良，达不到使用要求 连接相应插座测试 √ 备 注 关键件IC检验标准 物料类别：A类 共38页 第23页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装。 目测法 每批3只，Ac=0 外观 明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。 目测法
23、 包装防护失效，引脚错位。 目测法 封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。 目测法 出厂日期 不符合保质期限〔18个月内〕要求 目测法 电性能 焊接后测试不符合性能要求 焊接后接工装测试 每批1只，Ac=0 备 注 连接器、端口检验标准 物料类别：B类 共38页 第24页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部
24、品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平S-2 外观 明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化 目测法 √ 尺寸 不符部品设计要求或与样品比对不符 游标卡尺测量、样品比对 √ 管脚可焊性 见可焊性检验标准 备 注 排针、排座 检验标准 物料类别：B类 共38页 第25页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (
25、B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观 明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化 目测法 √ 外形尺寸 不符部品设计要求，或与样品比对不一致 游标卡尺测量、样品比对 √ 可焊性 见可焊性检验标准 备 注 LED、发光二极管检验标准 物料类别：B类 共38页 第26页 检验工程 不合格内容 检验方法
26、AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 每批3只，Ac=0 外观 盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化 目测法 封装尺寸 脚型、脚距、体长等不符部品要求 目测法 管脚 管型、管脚定义错误 万用表测试 发光色 发光色不符要求 目测法 备 注 电池、电源 检验标准 物料类别：B类 共38页 第28页 检验工程 不合格内容
27、 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求 目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观 明显可见损伤、破损、开裂 目测法 √ 尺寸 不符合设计要求或与样品比对不符 游标卡尺测量、样品比对 √ 电性能 输出值不符标称要求 万用表测量 √ 备 注 海棉、泡沫、塑料包装件检验标准 物料类别：C类
28、共38页 第29页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) 2.5 (B类) 4.0 (C类) 外观 外表明显可见破损、起泡、污染 目测法 √ 抽样方案，IL=S-2 材质 材质不符部品设计要求 样品比对 √ 尺寸 尺寸不符部品设计要求 游标卡尺测量、样品比对 √ 备 注 包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验标准 物料类别：C类 共38页 第30页 检验工程 不合格内容 检验方法
29、AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 图案文字印刷模糊、错误、色泽偏差。 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 纸品外表明显可见破损、起泡、污染 目测法 √ 材质 纸质达不到设计要求 样品比对 √ 尺寸 尺寸不符部品设计要求， 游标卡尺测量、样品比对 √ 备 注 产品外壳〔塑料壳〕检验标准 物料类别：A类 共38页 第31页 检验工程 不
30、合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边 目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致 样品比对 √ 尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 游标卡尺测量或与样品比对 √ 阻燃要求 不符合产品阻燃平安试验要求 燃烧及观察 每批1只，Ac=0 备 注 产品外壳〔铁壳〕检
31、验标准 物料类别：C类 共38页 第32页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边 目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致 样品比对 √ 尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 游标卡尺测量、样品比对 √
32、 备 注 五金件〔螺丝、螺母等〕检验标准 物料类别：C类 共38页 第33页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 外观 明显可见锈蚀、氧化 目测法 √ 尺寸 尺寸、结构不符部品设计要求， 游标卡尺测量、与样品、图纸比对 √
33、 备 注 铭牌、标签检验标准 物料类别：C类 共38页 第34页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 图案文字印刷错误。 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 图案文字印刷模糊，色泽偏差 样品比对 √ 外表明显可见破损，污染 目测法 √ 材质 材质不符部品设计要求 样品比对 √ 尺寸 尺寸不符部品设计要求 游标卡尺测量、样品
34、比对 √ 备 注 钥匙胚检验标准 物料类别：C类 共38页 第35页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格 不符部品进料要求，混装 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 外观 明显可见锈蚀、氧化 目测法 √ 尺寸 尺寸、结构不符部品设计要求， 游标卡尺测量、与样品、图纸比对 √
35、 备 注 识别器外壳检验标准 物料类别：C类 共38页 第36页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边 目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致 样品比对 √ 尺寸 尺寸、结构及图标不符部品设计要求 游标卡尺测量或与样品比
36、对 √ 按键试验 按动10次无卡滞等不良现象 手动按键测试 √ 备 注 PCBA检验标准 物料类别：B类 共38页 第37页 检验工程 不合格内容 检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观 漏焊、错焊 目测法 √ 正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 虚焊、连焊、搭锡、锡球、泼锡、锡尖等现象 目测法 √ 焊接错位、立碑、颠倒等现象 目测法 √
37、 焊盘脱落、铜箔卷曲 目测法 √ 器件未插到位，PCB外表变形、曲翘、起泡,外表污垢，异物附着、划伤,焊点不明亮、不清晰 目测法 √ 电性能 不符合性能检测要求 目测法 每批抽1片，Ac=0 备 注 可焊性检验标准 共38页 第38页 检验工程 指标要求 检验方法 抽样方案 可 焊 性 1、外观应光滑，明亮无发黑变质 目测法 每批随机的抽样3只产品，判定数Ac、Re为〔〕判定 2、焊锡后外表应覆盖一层光滑，明亮的焊锡层，用显微镜观察，焊锡层能较均匀地分布其外表 铬铁法 备 注 1、本检验标准适合于所有元器件的引线可焊性检验 精品文档，word文档
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