电子类器件来料检验规范准则(2021整理).docx

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本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用来料　检　验　规　范准那么　　　　　　　　　　　　　　一、物料分类 a．关键物资〔A类〕：构成最终产品的关键局部，严重影响最终产品使用或平安性能，必然导致顾客严重投诉的物资； b．重要物资〔B类〕：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或平安性能，可能导致顾客严重投诉的物资； c．一般物资〔C类〕：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。贴片电阻检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第1页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每盘抽3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法阻值允差阻值超出部品允差要求 LCR测试仪测量备　注贴片电容检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第2页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每盘抽3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法容值允差容值超出部品允差要求 LCR测试仪测量备　注贴片电感检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第3页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每盘抽3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法感值允差感值超出部品允差要求 LCR测试仪测量备　注贴片高频电感检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第4页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每盘抽3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法电性能焊接验证性能符合要求焊接测试每盘抽1只，Ac=0 备　注贴片二极管、三极管、MOS管检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第5页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每批3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求目测法管脚管型、管脚定义错误万用表测试备　注集成电路〔IC〕检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第6页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装。目测法每批3只，Ac=0 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。目测法包装防护失效，引脚错位。目测法封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。目测法出厂日期不符合保质期限〔18个月内〕要求目测法备　注晶振检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第8页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) 2.5 (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每盘抽3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法晶振频率值允差晶振频率值超出部品允差要求示波器、目测法备　注电感检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第10页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号不符部品进料要求，混装。目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化，标志模糊，封装不符目测法 √ 可焊性见可焊性检验标准备　注继电器检验标准物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第11页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化目测法 √ 封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求游标卡尺测量、目测法 √ 电性能电性能不符要求接电后万用表测试 √ 备　注铝电解电容器检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第13页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤，标志模糊目测法 √ 漏液目测法 √ 外表变形、凹陷目测法 √ 容量允差超出标称容量的允差要求 LCR测试仪测量 √ 备　注 1．①根据部品的技术要求。电池座检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第14页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观引脚锈蚀、发黑、氧化目测法 √ 弹力弹力不符要求装电池试验 √ 备　注印制板检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第15页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观污垢，异物附着、划伤、目测法 √ 正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外表变形、曲翘、起泡目测法 √ 焊盘、焊点位置偏差目测法 √ 元器件安装面各元器件代号印刷模糊目测法 √ 阻焊层剥落、起皮。目测法 √ 焊盘缺失、微割不良目测法 √ 可焊性焊点外表无明亮焊锡层目测法每批抽1片，Ac=0 焊盘脱落、铜箔卷曲铬铁法① 备　注注① 在印制板上随机抽取三个点, 铬铁温度设定为240℃±10℃,模拟焊接3S,每间隔60S,进行三次焊接. 天线〔高频、低频〕检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第16页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观明显可见损伤、开裂、划痕目测法 √ 外形尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求图纸、样品比对 √ 性能电感量及Q值超出规定范围 LCR测量 √ 备　注喇叭、蜂鸣器检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第17页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观明显可见损伤、开裂、划痕目测法 √ 外形尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求图纸、样品比对 √ 电性能响声异常或超标〔＜85dB或＞125dB﹚ 接电噪声计测试 √ 备　注光耦检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第18页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装。目测法每批3只，Ac=0 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。目测法包装防护失效，引脚错位。目测法封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。目测法备　注粘胶检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第19页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观明显可见损伤目测法 √ 外形尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求图纸、样品比对 √ 粘性粘性达不到要求粘贴后上下温测试 √ 备　注开关、按纽检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第20页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化目测法 √ 外形尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求图纸、样品比对 √ 导通性按动或波动后导通不良万用表测试 √ 切换性能按动或拨动10次无卡滞不良现象手动拨、按测试 √ 备　注线〔24芯、5芯等线束〕检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第21页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤、破损，插头变形目测法 √ 尺寸线长、线径等不符要求游标卡尺、量尺测量 √ 使用情况达不到使用要求，无相应信号或信号错误连接相对应产品插座测试 √ 备　注线材〔排线、灯线、按键等线材〕检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第22页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤、破损，插头变形目测法 √ 尺寸线长、线径等不符要求游标卡尺、量尺测量 √ 连接情况接触不良，达不到使用要求连接相应插座测试 √ 备　注关键件IC检验标准物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第23页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装。目测法每批3只，Ac=0 外观明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。目测法包装防护失效，引脚错位。目测法封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。目测法出厂日期不符合保质期限〔18个月内〕要求目测法电性能焊接后测试不符合性能要求焊接后接工装测试每批1只，Ac=0 备　注连接器、端口检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第24页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平S-2 外观明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化目测法 √ 尺寸不符部品设计要求或与样品比对不符游标卡尺测量、样品比对 √ 管脚可焊性见可焊性检验标准备　注排针、排座检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第25页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2 外观明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化目测法 √ 外形尺寸不符部品设计要求，或与样品比对不一致游标卡尺测量、样品比对 √ 可焊性见可焊性检验标准备　注 LED、发光二极管检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第26页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法每批3只，Ac=0 外观盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化目测法封装尺寸脚型、脚距、体长等不符部品要求目测法管脚管型、管脚定义错误万用表测试发光色发光色不符要求目测法备　注电池、电源检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第28页检验工程不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求目测法 √ 按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 外观明显可见损伤、破损、开裂目测法 √ 尺寸不符合设计要求或与样品比对不符游标卡尺测量、样品比对 √ 电性能输出值不符标称要求万用表测量 √ 备　注海棉、泡沫、塑料包装件检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第29页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) 2.5 (B类) 4.0 (C类) 外观外表明显可见破损、起泡、污染目测法 √ 抽样方案，IL=S-2 材质材质不符部品设计要求样品比对 √ 尺寸尺寸不符部品设计要求游标卡尺测量、样品比对 √ 备　注包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第30页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观图案文字印刷模糊、错误、色泽偏差。目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 纸品外表明显可见破损、起泡、污染目测法 √ 材质纸质达不到设计要求样品比对 √ 尺寸尺寸不符部品设计要求，游标卡尺测量、样品比对 √ 备　注产品外壳〔塑料壳〕检验标准物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第31页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致样品比对 √ 尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求游标卡尺测量或与样品比对 √ 阻燃要求不符合产品阻燃平安试验要求燃烧及观察每批1只，Ac=0 备　注产品外壳〔铁壳〕检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第32页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致样品比对 √ 尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求游标卡尺测量、样品比对 √ 备　注五金件〔螺丝、螺母等〕检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第33页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 外观明显可见锈蚀、氧化目测法 √ 尺寸尺寸、结构不符部品设计要求，游标卡尺测量、与样品、图纸比对 √ 备　注铭牌、标签检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第34页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观图案文字印刷错误。目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 图案文字印刷模糊，色泽偏差样品比对 √ 外表明显可见破损，污染目测法 √ 材质材质不符部品设计要求样品比对 √ 尺寸尺寸不符部品设计要求游标卡尺测量、样品比对 √ 备　注钥匙胚检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第35页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 型号规格不符部品进料要求，混装目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 外观明显可见锈蚀、氧化目测法 √ 尺寸尺寸、结构不符部品设计要求，游标卡尺测量、与样品、图纸比对 √ 备　注识别器外壳检验标准物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第36页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染目测法 √ 正常检查一次抽样方案，IL=S-2 壳体变形、凹陷、有毛边目测法 √ 本批各产品间壳体颜色不一致样品比对 √ 尺寸尺寸、结构及图标不符部品设计要求游标卡尺测量或与样品比对 √ 按键试验按动10次无卡滞等不良现象手动按键测试 √ 备　注 PCBA检验标准物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第37页检验工程　　　不合格内容检验方法 AQL 抽样方案 0.65 (A类) (B类) (C类) 外观漏焊、错焊目测法 √ 正常检查一次抽样方案，一般检查水平I 虚焊、连焊、搭锡、锡球、泼锡、锡尖等现象目测法 √ 焊接错位、立碑、颠倒等现象目测法 √ 焊盘脱落、铜箔卷曲目测法 √ 器件未插到位，PCB外表变形、曲翘、起泡,外表污垢，异物附着、划伤,焊点不明亮、不清晰目测法 √ 电性能不符合性能检测要求目测法每批抽1片，Ac=0 备　注可焊性检验标准共38页　第38页检验工程　　　指标要求　　检验方法　　抽样方案可　　焊性 1、外观应光滑，明亮无发黑变质目测法每批随机的抽样3只产品，判定数Ac、Re为〔〕判定 2、焊锡后外表应覆盖一层光滑，明亮的焊锡层，用显微镜观察，焊锡层能较均匀地分布其外表铬铁法备　注 1、本检验标准适合于所有元器件的引线可焊性检验精品文档，word文档

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