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1、木门窗制作工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许偏差 (mm) 检验与认可 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 检验频率 检验方法 认可程序 木门窗制作 1)木材树种、材质等级、含水率、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范 按不同规格的框、扇件数，各抽查5% 观察检查和检查测定记录 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 2）门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，应以胶料胶结并用胶楔紧；胶料品种符合施工规范规定 观察和用手推拉检查 3）木料的死节、虫眼处应符合检验评定标准的要求 观察和用尺检查；观察和手摸检查 4）门窗面应平整，不应有刨痕、
2、毛刺和锤印等，并无缺棱掉角 5）门窗裁口、起线要顺直，割角正确，拼缝严密 6）压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出；门窗纱绷紧，不露纱头 翘曲 框 3 4 用楔形塞尺检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 扇 2 3 对角线长度差(框、扇) 2 3 尺量检查，框量里角，扇 量外角 胶合板门扇在1m2内平整度 2 3 用1m靠尺和楔形塞尺 宽、高 框 +0 -1 +0 -2 尺量检查，框量里角，扇 量外角 扇 +1 -0 +2 -0
3、 裁口线条和结合处高差（框、扇） 0.5 1 用直尺和楔形尺检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 扇的帽头或棂子对水平线 +1 +2 尺量检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 木门窗安装工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许 偏差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方法 认可 程序 木门窗安装 1)门窗框安装位置必须符合设计要求 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 观察和尺量检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签
4、署书面验收意见 2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 观察和用手推拉检查 3）门窗框与墙间需填塞保温材料时，应塞饱满，均匀 观察检查 4）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘 — 观察和开关检查 5）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，安装齐全，规格符合要求 观察、尺量和开关检查 6）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸应一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙 观察尺量检查 框的正、侧面垂直度 — 1 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用1m托线板检查 框的对角线长度差
5、— 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 尺量检查 门窗扇对口和扇与框接触处高低差 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用直尺和楔形塞尺检查 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 — 1.5～2.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 工业厂房两扇 大门对口留缝宽度 — 2～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 框与扇上缝留缝宽度 — 1.0～1.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 窗扇与下坎间留缝宽度 — 2～3
6、按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 门扇与地面留缝宽度 外门 — 4～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 内门 — 6～8 卫生间门 — 10～12 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 厂房大门 — 10～20 门扇与下坎留缝宽度 外门 — 4～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 内门 — 3～5 钢门窗安装工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许 偏差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方
7、法 认可程序 钢门窗安装 1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 2）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求； 3）门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 4）门窗扇应关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘 5)门窗附件齐全、牢固、位置正确，启闭灵活； 6）门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整；嵌填材料和方法应符合设计要求 — 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 1）观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证； 2）观察检查； 3）观察和手扳检查； 4）观察和开闭检查； 5）观察和手扳检查； 6）观察
8、检查； 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 门窗框两对角线长差 <2000mm — 5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用钢卷尺检查，量里角 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 >2000mm 6 窗框扇配合间隙的限值 铰链面 〈2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用2×50塞片检查 执手面 〈1.5 用2×50塞片检查，量框大面 窗框扇搭接量的限值 实腹窗 〉2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用钢针划线和深度尺检查 空腹窗
9、>4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 — 3 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用1m托线板检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 门窗框（含拼樘料）水平度 — 3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 门无下槛时，内门扇与地面限值 — 4～8 用楔形塞尺检查 双层门窗内外框、梃（拼樘料）的中心线 — 3 用钢板尺检查 铝合金门窗安装工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许偏差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方法 认可程序 铝合金门窗安装 1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的
10、规定； 2）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求； 3）窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合设计要求； 4）平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活； 5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，框与扇搭接量应符合设计要求； 6）弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°+1.5°，关闭时间在6～10s范围之内； 7）附件安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观； 8）门窗框与墙体间隙的填嵌应饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法应符合设计要求； 9）表面应洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀、无气泡 — 按不同门窗类型的樘
11、数，各抽查5%，但均不少于三樘 1）观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证； 2）观察检查； 3）观察和手板检查，并检查隐蔽记录； 4）观察和开闭检查； 5）观察和深度尺检查； 6）用秒表、角度尺检查； 7）观察和手板检查； 8）观察检查； 9）观察检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 门窗两对角线长度差 ≤2000 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用钢卷尺检查，量里角 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 >2000 3 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 — 1
12、 用深度尺检查 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 推拉窗 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 — ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭五次取平均值 扇面积>1.5m2 — ≤60N 弹簧门扇 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 — 2～4 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 门扇与地面间留缝限值 — 2～7 门扇对口缝关闭时平整度 — 2 用深度尺检查 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 — 2 用1m托
13、线板检查 门窗框（含拼樘料）的水平度 — 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 门窗框标高 — 5 用钢板尺检查与基准线比较 双层门窗内外框、梃（拼樘料）中心距 — 4 用钢板尺检查 塑料（硬PVC塑料）门窗安装质量要求及其检验方法 项目 质量要求 检验方法 门窗表面 清净、平整、光滑，大面无刻痕、碰伤，型材无开焊断裂 观察检查 五金件 齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能 观察检查 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽 观察检查 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显
14、缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态 观察检查 玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装要牢固，不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 双玻 安装好的玻璃应平整，安装要牢固，不得有松动现象，内、外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，玻璃隔条不得翘起，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察检查 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察检查 拼樘料 应与框连接紧密，不得松动；螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察检查 开关部件 平开门窗扇 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽；开关力：平铰链≤30N，滑撑铰链≤80N 观察，弹簧秤 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N 观察、深度尺、弹簧秤 旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 框与墙体连接 门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距≤600mm；框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝 观察 排水孔 畅通，位置正确 观察
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