门窗工程质量监理汇总表.doc

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木门窗制作工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差 (mm) 检验与认可 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级检验频率检验方法认可程序木门窗制作 1)木材树种、材质等级、含水率、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范按不同规格的框、扇件数，各抽查5% 观察检查和检查测定记录由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 2）门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，应以胶料胶结并用胶楔紧；胶料品种符合施工规范规定观察和用手推拉检查 3）木料的死节、虫眼处应符合检验评定标准的要求观察和用尺检查；观察和手摸检查 4）门窗面应平整，不应有刨痕、毛刺和锤印等，并无缺棱掉角 5）门窗裁口、起线要顺直，割角正确，拼缝严密 6）压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出；门窗纱绷紧，不露纱头翘曲框 3 4 用楔形塞尺检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见扇 2 3 对角线长度差(框、扇) 2 3 尺量检查，框量里角，扇量外角胶合板门扇在1m2内平整度 2 3 用1m靠尺和楔形塞尺宽、高框 +0 -1 +0 -2 尺量检查，框量里角，扇量外角扇 +1 -0 +2 -0 裁口线条和结合处高差（框、扇） 0.5 1 用直尺和楔形尺检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见扇的帽头或棂子对水平线 +1 +2 尺量检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见木门窗安装工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差 (mm) 检验与认可检验频率检验方法认可程序木门窗安装 1)门窗框安装位置必须符合设计要求按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘观察和尺量检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定观察和用手推拉检查 3）门窗框与墙间需填塞保温材料时，应塞饱满，均匀观察检查 4）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘 — 观察和开关检查 5）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，安装齐全，规格符合要求观察、尺量和开关检查 6）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸应一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察尺量检查框的正、侧面垂直度 — 1 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用1m托线板检查框的对角线长度差 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘尺量检查门窗扇对口和扇与框接触处高低差 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用直尺和楔形塞尺检查门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 — 1.5～2.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查工业厂房两扇大门对口留缝宽度 — 2～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝宽度 — 1.0～1.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查窗扇与下坎间留缝宽度 — 2～3 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查门扇与地面留缝宽度外门 — 4～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查内门 — 6～8 卫生间门 — 10～12 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查厂房大门 — 10～20 门扇与下坎留缝宽度外门 — 4～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查内门 — 3～5 钢门窗安装工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差 (mm) 检验与认可检验频率检验方法认可程序钢门窗安装 1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 2）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求； 3）门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 4）门窗扇应关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘 5)门窗附件齐全、牢固、位置正确，启闭灵活； 6）门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整；嵌填材料和方法应符合设计要求 — 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 1）观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证； 2）观察检查； 3）观察和手扳检查； 4）观察和开闭检查； 5）观察和手扳检查； 6）观察检查；由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见门窗框两对角线长差 <2000mm — 5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用钢卷尺检查，量里角由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 >2000mm 6 窗框扇配合间隙的限值铰链面〈2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用2×50塞片检查执手面〈1.5 用2×50塞片检查，量框大面窗框扇搭接量的限值实腹窗〉2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用钢针划线和深度尺检查空腹窗 >4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 — 3 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用1m托线板检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见门窗框（含拼樘料）水平度 — 3 用1m水平尺和楔形塞尺检查门无下槛时，内门扇与地面限值 — 4～8 用楔形塞尺检查双层门窗内外框、梃（拼樘料）的中心线 — 3 用钢板尺检查铝合金门窗安装工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差 (mm) 检验与认可检验频率检验方法认可程序铝合金门窗安装 1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 2）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求； 3）窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合设计要求； 4）平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活； 5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，框与扇搭接量应符合设计要求； 6）弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°+1.5°，关闭时间在6～10s范围之内； 7）附件安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观； 8）门窗框与墙体间隙的填嵌应饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法应符合设计要求； 9）表面应洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀、无气泡 — 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 1）观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证； 2）观察检查； 3）观察和手板检查，并检查隐蔽记录； 4）观察和开闭检查； 5）观察和深度尺检查； 6）用秒表、角度尺检查； 7）观察和手板检查； 8）观察检查； 9）观察检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见门窗两对角线长度差 ≤2000 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用钢卷尺检查，量里角由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 >2000 3 平开窗窗扇与框搭接宽度差 — 1 用深度尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查推拉窗门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2 — ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭五次取平均值扇面积>1.5m2 — ≤60N 弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 — 2～4 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见门扇与地面间留缝限值 — 2～7 门扇对口缝关闭时平整度 — 2 用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 — 2 用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）的水平度 — 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗框标高 — 5 用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、梃（拼樘料）中心距 — 4 用钢板尺检查塑料（硬PVC塑料）门窗安装质量要求及其检验方法项目质量要求检验方法门窗表面清净、平整、光滑，大面无刻痕、碰伤，型材无开焊断裂观察检查五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能观察检查玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽观察检查密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察检查玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装要牢固，不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内双玻安装好的玻璃应平整，安装要牢固，不得有松动现象，内、外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，玻璃隔条不得翘起，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察检查压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察检查拼樘料应与框连接紧密，不得松动；螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察检查开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽；开关力：平铰链≤30N，滑撑铰链≤80N 观察，弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N 观察、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距≤600mm；框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝观察排水孔畅通，位置正确观察

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