©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 n 更多资料请访问.(.....) 更多企业学院：...../Shop/ 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 ...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 ...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料 ...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》 46套讲座 ...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 ...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+
2、324份资料 ...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 ...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 ...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料 ...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 ...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 ...../Shop/47.shtml 目录 产品标准······
3、····3 原材料标准··········6 外购件标准··········7 工艺标准··········8 工装标准··········10 外观检测··········11 不合格原因分析··········13 工程图纸··········14 木格架产品标准 外观质量检验项目 序号 检验项目名称 检验内容及技术要求 1 木格架外形尺寸的极限偏差 受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±3mm 高度 宽度 深度 木格架主要尺寸(即功能尺寸)（mm） ①中间净空高≥362 ②中间净空宽≥388 ③物品
4、放置空间深≥226 3 翘曲度（mm） 面板、正视面板件 对角线长度≥1400 允许值≤3 700≤对角线长度＜1400 允许值≤2 对角线长度＜700 允许值≤1 4 底脚平稳性（mm） 底脚着地平稳性 ≤2 5 平整度（mm） 上、下平板 ≤0.2 6 邻边垂直度（mm） 面板 对角线长度 ≤2.5 框架 对角线长度＜1000 允许值≤2 10 用料要求 ①中密度纤维板的厚度尺寸偏差不得超过规定标准。 ②各种力学性能指标不得超过规定标准。 ③各种物理性能指标不得超过规定标准。 11 木工要求 ①榫结合处不允许有断榫。 ②榫
5、及零部件结合应严密、牢固。 ③各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。 ④合格系数为0.7车木的线型应一致，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕。 12 涂饰要求 ①整件产品或成套产品色泽应相似。 ②产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象。 ③合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。 其它部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后，允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。 涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 13 产品标志 产品上应有持
6、久性的厂标 二、理化性能检验项目 序号 检验项目名称 条件和要求检验项目 频繁使用 1 漆膜理化性能 ①耐液性10%碳酸钠，30%乙酸 24h 不低于3级 ②耐湿热 85° 不低于2级 ③耐干热 90° 不低于2级 ④附着力 不低于2级 ⑤耐磨 2000r 不低于3级 ⑥耐冷热温差 3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。 ⑦光泽 不低于3级 三、力学性能检验项目 序号 检验项目名称 条件要求检验项目 中载较频繁使用 1 力学性能 强度和耐久度 3 稳定性 一、 环保性能检验项目
7、 序号 检验项目名称 限量值 1 甲醛释放量（mg/L） ≤1.5 2 重金属含量（mg/L）（限色漆） 可溶性铅 ≤90 可溶性镉 ≤75 可溶性 ≤60 可溶性贡 ≤60 原材料标准 18mm中密度纤维板 1220*2440*18mm 1 外观检验； 2 板面规格、邻边垂直度整板对角线≤6㎜、厚度公差检验≤0.2㎜； 3 含水率检验；通常家具用木材含水率为6～12%； 4 是否存在开胶，开裂，变形，起泡，分层，叠加，透胶，针孔，印痕，透底，胀边，内部空洞，以及不允许的自然缺陷； 5 对木材的开裂度，
8、剥离强度要依国标进行规范检测，并填写相关检测报告； 6 表面平整、光洁，无污染。需双面砂光。色差以及光泽度应基本均匀一致无明显差别。 外购件标准 圆棒榫 8mm 要求取材密度大、纹理直、无节、少缺陷，主要用材质较硬的阔叶树材，如桦木、色木、柞木、水曲柳等。外表光洁无毛刺，压纹清晰，直径、长度准确。 木螺钉 4*16mm 1 必须保证规格尺寸允许偏差符合标准 2 五金件的形状，孔眼位置及其允许偏差应符合图样有关技术标准的规定 3五金配件不能有锈迹 4五金件在运输，贮存过程中，应涂上防锈油放于纸盒内，
9、不能暴露在空气中 工艺标准 一、生产工艺流程图 下料（推台锯）——打孔（排钻）——装配（手提钻）——批灰（批灰刀）——打磨（手工砂纸）——底漆（喷枪）——打磨（手工砂纸）——面漆（喷枪） 二、关键技术规范与质量考核 1、下料： 将整块中纤板边缘20只30ＭＭ裁下废弃不用，根据裁板图先将整块板裁成小块，再裁成规定规格。 尽量减少调整靠模的次数。 做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。 工件表面不得划伤。 检验板件直线误差不会超过０.１ＭＭ，对角线误差不超过０.５ＭＭ，直角为９０°。 除立条长度误差
10、可稍放宽外，其余尺寸严格执行标准。 2、 打孔 利用边角料确定靠模位置，尽量减少调整靠模的次数。 做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。 工件表面不得划伤。 使用标准钻头，严格控制孔的内径 使用３２MM系统孔间距不允许有误差，孔位误差不允许超过0.1MM，深度误差不超过1ＭＭ。 孔位无钻穿，钻爆，孔边无崩缺，必须分清工件的前后正反面，不得搞错方向。 3、 装配 利用边角废料和气钉枪做好装配模具。 做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。 不得划伤工件。 使用手提钻旋紧木料钉固定，注意连接牢固，边缘齐整，直角为90°，对角线误差不超过1ＭＭ。 4、 涂饰工艺 先将白
11、坯进行仔细砂磨，将大的凹处进行嵌补，再经砂光——喷底漆——砂光一二次底漆一砂光——面漆。 空气喷涂 ：空气喷涂在家具工业生产中，特别是小批量的椅子涂饰上使用较广泛。其主要工艺参数如下:空气压力 0. 2——0. 5MPa；涂料粘度15^-30s；喷嘴直径0. 2^-0. 35mm；喷房内有机溶剂蒸气含量300mg/m3以下；喷房内空气流动速度1^-2m /s 在操作时，喷枪与工件之间的距离应适当，经验数值为:大喷枪30^-35cm;小喷枪15^-25cm 喷涂时要注意喷枪与工件保持垂直，喷枪运行速度不宜过快，应注意搭接处的均匀，同时要保持喷房及室内的清洁与通风。 底漆或面漆均不能有流挂或
12、砂眼，气泡等缺陷。 三、裁板图 见后附图纸 四、关键设备的使用规范及维修保养方法等 该产品属于框架式结构，采用木螺钉结合，故对孔位的准确性要求最高，打孔工序为此产品生产的关键。 以下为排钻打孔工序的相关要点： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、检查气压是否为6-7Pa. 3、检查皮带是否有破损、松紧是否适度。 4、试机，检查排钻运转是否正常。 5、准备好材料和辅料。 6、根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻空深度。 7、根据图纸要求调整好钻头位置。 8、启动排钻，将工作平行地送入输送带，双手用力固定工件的后端，用左脚踩动气阀即完成作业。 9、每加
13、工一种工件，必须做首件自检。 10、作业结束，切断电源，清扫现场。 11、业人员严禁穿宽松的衣服，戴手套，长发必须盘起。 12、作业过程中必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装见进行选面并分清正反面，同时注意工件的左右面是否配套，分类摆放整齐。 13、每加工20-30个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量。 14、当机器异常时应立即关机。 工装标准 1、使用３２ＭＭ系统。 2、统一使用外购工具和通用工具，统一使用Φ５×３０的木螺钉和Φ８×３０的圆棒榫，统一标准工具的形式。 3、使用模具、夹具的系列化组合，典型结构，标准模架，通用装置。
14、 外观质量检测 检测时间：2011.12.21 检测地点：机电学院木工车间实验室 检测人员：全体小组成员 检测环境：以下方垫实的整块中纤板为检测台面，台面平整：现场日光灯光照充足；温湿度具有当地当季的代表性。 检测依据：木格架产品标准 QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》 检测方法：由于待检产品数量较多，故随机选取三件（２０％）进行检验。 检测内容： 序号 检验项目名称 检验内容及技术要求 检验结果取平均值 不合格等级 A B C 1 木格架外形尺寸的极限
15、偏差 受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±3mm 高度 宽度 深度 2 木格架主要尺寸(即功能尺寸)（mm） ①中间净空高≥362 ②中间净空宽≥388 ③物品放置空间深≥226 3 翘曲度（mm） 对角线长度＜700 4 底脚平稳性（mm） 5 平整度（mm） 上、下平板 6 邻边垂直度（mm） 面板 对角线长度 框架 对角线长度 10 用料要求 ①中密度纤维板的厚度尺寸偏差
16、不得超过规定标准。 ②各种力学性能指标不得超过规定标准。 ③各种物理性能指标不得超过规定标准。 11 木工要求 ①榫结合处不允许有断榫。 ②榫及零部件结合应严密、牢固。 ③各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。 12 涂饰要求 ①整件产品或成套产品色泽应相似。 ②产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象。 ③合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。 其它部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆
17、膜实干后，允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。 涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 检测结果：本批次产品整体上质量不高，外形尺寸及功能尺寸基本符合标准，但是平整度，稳定性和邻边垂直度有明显缺陷，综合来说，该批次产品不合格。 不合格原因分析 １、 下料时板件与靠尺接触的松紧程度有差异，致使下料尺寸有偏差 ２、 使用推台锯时，当板件即将一分为二，没有手扶固定的的一侧易与锯片产生深碰撞，使锯口不平整，影响结合的精密性与邻边垂直度 ３、 打孔时时板件与靠尺接触的松紧程度有差异，致使孔位有偏差 ４、 排钻钻头长度有差别，致使一次打出来的一列孔孔深有差异 ５、 原本设计使用木螺钉连接，但是由于技术条件限制，使用气钉枪连接，致使连接强度、连接紧密性下降，表面平整度也受到影响 ６、 没有注意选取规格尺寸差异小的零部件进行组装，一定程度上影响了整体的效果 ７、 气钉枪气压不够导致漏钉 另：采取以下措施减少了误差 １、 下料前裁去整块板的边缘，使邻边平整光滑垂直 ２、 做好首件检验和后续的抽检，及时调整
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
