1、一、 管柱结构原理
结构：管柱由上至下，依次连接水井双向锚、高温高压注水封隔器、偏心配水器、底部循环环凡尔、筛管、丝堵，管柱结构如图1—1所示。采用钢丝投捞测配的方式，达到分层配注的目的。管柱中应用的封隔器级数与分注层数相等，在最上一级封隔器以上的油套环孔可以潜入保护液。
主要参数：见表1－1
表1—1注水管主要尺寸参数
规格
7IN
51/2IN
5IN
管柱最大外径（mm）
1 4 8
1 1 4
1 0 0
管柱最小通径（mm）
6 2
48
4 8
工作压差 （MPA）
3 5
工作温度 （ºC）
1 5 0
工作程序：
（1）
2、用通井规通至封隔器卡点以下20M，在用刮管器刮至相同位置，并用光油管洗井合格：
（2） 按地质设计要求和图1-1所示管柱结构，配置分层注水管柱：
（3） 下井 管要保证清洁，并用油管规逐根通过：
（4） 按设计要求配好管柱，下至设计深度测出悬重，装好井口及流程：
（5） 按设计要求反洗井至进出口水质一致，反洗排量30M3/H；
（6） 坐封隔器，漏失量小于5M3/D为合格；
（7） 按配注方案要求进行投捞测试；
（8） 起管柱时，直接上提解封。
二、 管柱配套工具
Y341高温高压注水封隔器
（一） 工作原理：
a） 坐封：封隔器下至设计井深时，油管内加液压15MPA，液
3、力经内中心管和下中心管的孔眼分别作用于上、下活塞，活塞上行压缩胶筒，同时，由外中心管上推卡抓套与锁簧相互锁紧，而完成坐封动作。
b） 反洗井：反洗井时，环空液流经内、外中心管的环行通道作用于上活塞上，推动上活塞下行，形成反洗通道。同理，可通过各级封隔器经油管底部从油管内反出地面完成反洗井。
c） 解封：上提油管解锁、解封
主要参数，见表1—2
表1—2 Y341高温高压注水封隔器主要参数表
规格
7IN
51/2IN
5IN
钢体最大外径mm
148
114
100
最小内径通mm
62
48
48
总长mm
1400
1300
1
4、330
坐封压力MPA
15
15
15
工作压差MPA
35
35
35
工作温度ºC
150
150
150
KSQ 水井双向锚
（一） 结构原理：
坐卡：坐卡水井双向锚时，油管内鳖压，高压水经中心管下部孔眼作用在下活塞上，推动其上行，进而推动下锥体与锁套上行，锥开卡瓦在套管壁上，从而完成坐卡和锁紧动作。
解卡：解卡时上提管柱，提断下部解卡销钉，使上、下锥体双向脱开，卡瓦回收解卡。
主要参数，见表1-3。
表1-3 KSQ水井双向锚主要参数表
规格
KSQ-----114
最大外径mm
114
最小内径mm
50
总长mm
11
5、00
工作压力MPA
35
坐卡压力MPA
15
工作温度ºC
150
解卡力KN
20~40
□ KPX 偏心配水器
（一） 主要参数，见表1-4
表1-4 KPX偏心配水器主要参数表
规 格
KSQ—114
最大外径mm
1 1 4
最小内径mm
5 0
总 长mm
1 1 0 0
工作压力MPA
3 5
坐卡压力MPA
1 5
工 作 温 度ºC
1 5 0
解 卡 力KN
2 0~4 0
□ KPX 偏心配水器
（一） 主要参数，见表1-4
表1—4KPX 偏心配水器主要参数表
6、
规 格
KPX-114
外 径mm
114
内 径mm
46
偏心孔内径mm
20
耐 压MPA
45
总 长mm
965
三、 技术特点
1）（1）Y341高温高压注水封隔器及管柱整体性能优良，现场应用实际工作压力到了40MPA，工作温度达到了140ºC；
2）（2）水井双向锚采用基于下锥体的两极平衡腔室，抵消下部封隔器对管柱的上顶力，实现双向锚定注水管柱；
3）（3）Y341高温高压注水封隔器采用内外中心管设置反洗通道，通过两种方式密封端口，实现不解封状态反洗井；
4）（4）水井双向锚的作用，有效地克服了管柱的蠕动弯曲和封隔器的位移。
四、 应用情况
江苏、胜利灯油田进行高压注水和分层注水1000余次，成功率100%。封隔器保持正常状况的有效工作压力达到了40MPA、工作温度最高达到了140ºC，可适用于内径118~124mm的51/2IN套管井、内径152~160mm7IN套管井、内径108mm的5IN套管井。
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