©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、5.2.4工程质量验收及评定资料表式样张 单位工程竣工验收交接签证书 D124 由承包单位施工的 单位工程，已按合同的要求于年月日至年月日完成，经验收所有分部分项工程均进行了质量检验，单位工程质量达到等级，竣工技术资料经检查达到齐全、准确、工整，本单位工程符合竣工交接条件，可以交付生产。 施工单位（章）建设单位（章） 项目技术负责人（签字）监理单位（章） 工程处负责人（签字）总监理工程师（签字） 工程管理部负责人（签字）建设单位代表（签字） 年月日年月日 单位工程未完及需改进项目一览表 D125 年月日字号 工程名称 建设单位 单位工程名称 设计单位
2、 竣工交接日期 施工单位 序号 未完及需改进 工程项目名称 完成单位 负责人 要求完成日期 实际完成 日期 接 收 单 位 建设单位代表： 移交单位 施工单位代表： 备 注 项目一览表一式五份，建设单位二份、施工单位三份，如有设计单位，设备制造单位完成项目，一览表应抄送设计单位或设备制造单位。 土建安装交接签证书 D126
3、 单位工程分部工程 交方 负责人 接方 负责人 验收 负责人 监理部门 总监理工程师 交接内容及工程质量情况： 存在问题及处理意见： 交接日期年月日 经四方共同检查，认为交方工序已合格，下道工序可以进行。此证书经四方会签后生效。三方各执一份。 单位工程质量验收评定表 D127 工程名称： 单位工程名称：表号： 序号 分部工程名称 质量等级 备注
4、应有资料 份 实有资料 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过电动机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 单位工程资料核查项目 D128 序号 资料名称 应有份数 实有份数 备注 1 设计变更及材料代用通知单 按单位工程编号归档 2 设备、材料出厂试验报告及合格证 按单位工程编号归档
5、 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程编号归档 4 施工记录、调整记录、检验记录 5 分部工程质量验评 6 单位工程质量验评 7 设备或系统带电试运签证 8 验收签证、隐蔽工程验收签证 9 一次设备试验记录 在交接试验 记录表式中 10 二次设备试验记录 11 仪表校验记录 12 保护校验及整定记录 13 保护定值通知单 14 仪表检定计量检定员登记表 列入竣工移交资 料总的部分中 15 本工程用计量器具登
6、记表 质检机构 核查结论 签名 施工单位 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 分部工程质量验收评定表 D129 单位工程名称： 分部工程名称： 序号 分项工程名称 性质 质量等级 备注
7、 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 （分项工程名称）分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在分部工程 施工部门 所在单位工程 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组
8、 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验 只设“合格”并且必须合格。 通讯系统一次设备安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 A B C 耦 合 电 容 器 型
9、号 按设计规定 出厂编号 外观检查 主要 无损伤 密封检查 主要 无渗漏 法兰螺栓连接 主要 紧固 电容三相差值与平均值之比 主要 ≤5mm 引线连接 良好 接地 良好 阻 波 器 型号 按设计规定 出厂编号 外观检查 无损伤 水平度检查 基本一致 支柱绝缘子外观 主要 完好，受力均匀 内部电容器、避雷器 主要 接触良好，固定牢靠 引下线连接 接触良好，固定牢靠 结 合 滤 波 器 型号 按设计规定 出厂编号
10、 外观检查 无损伤 安装固定 牢固、端正 设备连接 接触良好，固定牢靠 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 微波天线安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.
11、2 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 天 线 安 装 座架安装 位置正确，安装牢固 天线与座架连接 主要 固定牢固，不相对摆动 天 线 调 整 天线方位角、俯仰角调整 主要 符合设计 拼装式天线主反射面组装 按键平齐、均匀 喇叭辐射器防尘罩 粘合牢固 主反射保护罩 安装正确，受力均匀 天线馈源的极化方向 主要 符合设计 其 他 天线馈源和波导接口 符合馈线走向要求 天线馈源安装 加固合理，不受外力 天线馈源各部件连接面 清洁，接触良好
12、 天线焦距 主要 正确 天线接收场强调测 主要 符合设计 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 微波馈线安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.3 施工完成日期 工序
13、 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 馈 线 敷 设 馈线检查 平直无扭曲、裂纹 馈线敷设 整齐美观，无交叉 馈线加固受力点位置 在波导法兰盘上 馈线 加固 间距 矩形硬波导馈线 2m 圆硬波导馈线 3m 椭圆软波导馈线 1～1.5m 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 符合规定 馈 线 连 接 可调波 导节 长度误差 ≤2mm 焊接检查 主要 垂直、平整牢固，焊锡均匀 馈线气闭试验 主要 ≤20kPa，气压试验 24h后压力＞5kPa 射频同轴电缆的截面、剖面翻
14、边检查 符合规定 馈线接地检查 符合规定 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 载波机、光端、微波设备安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.4 施工完成日期 工序
15、 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 机 架 安 装 垂直误差 ≤3mm 机架间隙 ≤3mm 机架固定 牢固 光纤分配架上法兰盘安装 牢固，方向一致 子 架 安 装 子架面板布置 符合设计 子架安装 位置正确，排列整齐 插接件检查 主要 接触良好 网管设备安装 符合设计 光 纤 连 接 光纤连接线弯曲半径 主要 ≤40mm 光纤编扎布线kPa 顺直，无扭纹 光纤绑扎 绑扎不宜扎得过紧 数字配线架跳线 整齐，绑扎松紧适度 保护音频接口安装
16、 接触良好 电 缆 成 端 和 保 护 同轴电缆各层开剥尺寸 与电缆插头相适合 芯线焊接 主要 端正、牢固 同轴电缆插头组装 配件齐全，装配牢固 屏蔽线端头处理 剖头长度一致，接触良好 剖头热缩处理 热缩管长度适中，热缩均匀 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并
17、且必须合格。 程控交换机安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.5 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 机 架 设 备 机架型号核查 符合设计 机架垂直误差 ≤3mm 机架检查 外形完好，部件齐全 机架安装 固定牢靠 机台安装 位置正确、整齐 终端设备安装 主要 完整，标志齐全、正确 总配线架安装 总配线架安装 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 配线架线
18、板安装 位置符合设计，标志齐全 电 缆 敷 设 插接架间电缆敷设 布放正确，工艺美观 音频电缆，电源线 主要 布放正确 电缆槽道 横平竖直 环 境 检 查 室温（℃） 18～18 湿度（％） 20～80 其他设施 齐全 灭火消防器材 主要 齐全、完好 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.1
19、7—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 通讯系统免维护镉镍蓄电池安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.6 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 盘 柜 安 装 屏（台）垂直度误差 主要 ≤1.5mm/m≤1000 成列盘顶水平误差 ≤3mm 成列盘间盘面误差 ≤2mm 盘间接缝间隙检查值 ≤2mm 盘面检查 主要 平整，无脱漆锈蚀 蓄 电 池
20、组 安 装 检 查 蓄电池组型号规格 主要 符合设计 蓄电池外观检查 清洁，无渗漏 安全阀检查 完好，无脱落 槽钢固定 牢固 底层电池安装 极性连接正确 顶层电池安装 极性连接正确 正负极螺栓连接 主要 紧固，接触良好 导电连线面处理 涂电力复合脂 引出线相色 正—赭色，负—蓝色 电瓶编号 正确、字迹工整 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气
21、装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 通讯站（系统）防雷接地施工分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.1—表6.0.8 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 防 雷 接 地 避雷针与引下线连接 主要 牢靠，接触良好 引下线与均压带连接 主要 牢靠，接触良好 通信站接地线规格 符合设计 接地电阻测量方法 主要 符合
22、设计 接地电阻值 主要 设计规定值 接地母线防腐措施 镀锌，焊后防腐处理 工 作 及 保 护 接 地 机房接地母线与接地网连接点数 2点 负直流电源正极电源侧接地 直接接地 负直流电源正极通信设备侧接地 直接接地 机房直流馈电线屏蔽层 直接接地 电缆屏蔽层 两端接地 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 同时接地 交换机、调度总机金属机架 接地良好 总配线架、保安配线箱 接地良好 通信用交直屏及整流器金属架 接地良好 各台设备与接地母线 独立直接连接 微波站接地母线与接地网 就近单独连接
23、 通信站接地母线与接地网 就近单独连接 音频电缆备用线 在配线架上接地 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 SF6封闭式组合电器基础及设备支架安装 分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T516
24、1.2—表1.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 基 础 检 查 相间标高误差 主要 220kV以下：≤2mm 220kV及以上：≤5mm 同相标高误差 主要 ≤2mm 同相间、轴线误差 主要 ≤1mm 断路器各组中相、轴与电器室、轴线及其他设备、轴线误差 主要 220kV以下：≤3mm 220kV及以上：≤5mm 电器室内与室外设备基础标高误 主要 220kV以下：≤5mm 220kV及以上：≤10mm 电器室轴与室内设备基础轴误差 主要 ≤5mm 地基 表面 相邻
25、基础埋件误差 ≤2mm 全部基础埋件误差 ≤5mm 支 架 安 装 外观检查 无机械损伤 固定螺栓 牢固 接地 牢固，且导通良好 防腐层检查 完整 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检 验只设“合格”并且必须合格。 SF6封闭式组合电器本体安装分项工程质量检验评定表 共2
26、页，第1页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表1.0.2 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 设 备 检 查 组合元件及附件 齐全，无损伤、锈蚀 绝缘部件检查 清洁，无受潮、变形 元件接线端子、插接件及载流部分检查 光洁，无锈蚀 紧固螺栓 齐全，无松动 支架及接地引线 无锈蚀、损伤 母线及气室筒内壁 主要 平整，无毛刺 元 件 组 装 元件表面 洁净，无杂物 盆式绝缘子检查
27、 清洁，无裂纹 母线 安装 母线外观 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 条状触指检查 主要 光洁，无锈蚀、划痕 触头座检查 清洁，无划痕 吸附剂检查 干燥 法兰 连接 元件内部检查 主要 清洁，无杂物 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变形 密封槽及法兰面检查 主要 光洁，无伤痕 法兰连接 导销无卡阻 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 操 动 机 构 检 查 操动机构行程 按制造厂规定 驱动转矩 操动机构动作 主要 准确，可靠 分、合闸指示 主要 正确 联锁装置 主要 动作可靠
28、灵活 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 SF6封闭式组合电器本体安装分项 工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表1.0.2 施工完成日期 工序 检验指
29、标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 套 管 安 装 密封槽及法兰表面 主要 光洁，无划痕 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变形 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 SF6 气 体 充 注 充气前充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 SF6气体含水量 主要 按制造厂规定 SF6气体压力 主要 整体密封试验 主要 接 地 线 安 装 接地线检查 无锈蚀、损伤 连接方式 螺接 连
30、接螺栓 主要 紧固 各元件法兰连接处 主要 跨接可靠，导通良好 接地连接 牢固，导通良好 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表 共2页，第1页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号
31、 DL/T5161.2—表2.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 基础检查 基础中心距离误差 ≤10mm 基础高度误差 ≤10mm 预留孔或预埋件中心距离误差 ≤10mm 预埋螺栓中心距离误差 ≤2mm 支架安装 与基础间垫铁检查 不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固 支架固定 牢固 机构箱安装 外观检查 完整，无损伤 机构箱固定 主要 牢固 接地 连接面检查 接触良好 接地连接 主要 牢固，导通良好 支柱瓷套安装 外观检
32、查 主要 完整，无裂纹 相间中心距离误差 ≤5mm 支柱与机构箱连接 密封圈（垫） 检查 完好、清洁，无变形 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 灭 弧 室 安 装 外观检查 主要 清洁，无损伤 吸附剂检查 干燥 三联箱与支柱连接 气路连接 主要 正确可靠 传动杆连接 主要 正确可靠 密封圈（垫）检查 完好、清洁，无变形 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 导电部分检查 主要 清洁，无损伤，且连接牢固 均压电容安装 外观检查 清洁，无损伤 均压电容值 按
33、制造厂规定 安装位置 主要 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表2.0.1 施工完成日期 工序
34、检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 操 动 机 构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 油位 正常 连接管路 清洁，无渗漏 液压油检查 主要 标号正确，无杂质 额定油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 工作缸 活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 行程 主要 按制造厂规定 微动开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 电接点压力表校验 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 操 动 机 构 电气回路绝缘检查 绝缘良好 油泵或空压机检查
35、 转向正确，无异常现象 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 辅助开关检查 触点无烧损，接触良好 加热装置 无损伤，绝缘良好 SF6 气 体 充 注 充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 SF6气体含水量 主要 按制造厂规定 SF6气体压力 主要 整体密封试验 主要 其 他 断路器与操作机构联动试验 主要 正常，无卡阻 分、合闸指示 与断路器分、合位置对应 操作记数器指示 正确 控制箱 零部件检
36、查 齐全，完好 接地 牢固，导通良好 机构箱及控制箱密封 密封良好 相色标志 正确，齐全 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 罐式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL
37、/T5161.2—表2.0.2 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 基 础 检 查 基础中心距离误差 ≤10mm 基础高度误差 ≤10mm 预留孔中心误差 ≤10mm 预埋螺栓中心距离误差 ≤2mm 罐 体 安 装 外观检查 完整，无损伤 在安装面上的水平误差 主要 ≤0.5%罐体长度 相间中心距离误差 ≤5mm 固定强度 主要 平稳，牢固 接地 螺接面检查 接触良好 与接地网连接 主要 可靠，牢固 内部 检查 触头外观 主要 光
38、洁，镀银层完好 行程 主动触头行程 主要 按制造厂规定 主动触头超行程 元件装配 位置正确，固定牢固 清洁检查 主要 无灰尘、杂物 其 他 罐体电加热装置检查 无损伤，绝缘良好 控制箱 零部件检查 部件齐全，完好 接地 牢固，导通良好 机构箱及控制箱密封 密封良好 相色标志 正确，齐全 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程
39、》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 真空断路器（接触器）安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表3.0.2 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 本 体 检 查 外观检查 部件齐全，无损伤 灭弧室外观检查 主要 清洁，干燥，无裂纹、损伤 绝缘部件 主要 无变形，且绝缘良好 分、合闸线圈铁芯动作检查 可靠，无卡阻 熔断器检查 主
40、要 导通良好，接触牢靠 螺栓连接 紧固均匀 二次插件检查 接触可靠 绝缘隔板 齐全，完好 弹簧 机构 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 主要 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 分合闸闭锁装置动作检查 主要 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 合闸位置保持程度 主要 可靠 导 电 部 分 检 查 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 触头弹簧外观检查 主要 齐全，无损伤 可挠铜片检查 无断裂、锈蚀，固定牢靠 触头行程 主要 按制造厂规定 触头压缩行程 三相周期 其 他 辅助 开关 切换触点外观检查
41、 接触良好，无烧损 动作检查 准确，可靠 手动合闸 灵活，轻便 断路器与操动机构联动 主要 正确，可靠 分、合闸位置指示器检查 动作可靠，指示正确 手车推拉试验 主要 进出灵活 手车接地 牢固，导通良好 相色标志 正确 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并
42、且必须合格。 屋外少油断路器安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表4.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 瓷套外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂纹 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 同相各触头弹簧压力 主要 按制造厂规定 铜编织线或可挠软铜片 主要 清洁，无断裂 机械箱内部 清洁 机械 传动 装置 提升杆 绝缘 外观检查 清洁，无损
43、伤、变形，且连接牢固 绝缘电阻 主要 符合标准 防松零件外观检查 锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开 缓冲器 外观检查 清洁，无损坏 动作检查 主要 灵活，无卡阻 断路器附件 油标油位 主要 符合制造厂规定 注、放油阀密封 主要 无渗漏油 加热 装置 完好性检查 无损伤，绝缘良好 绝缘电阻 ≥0.5MΩ（对地） 操动机构 操动机构动作 主要 可靠 机构箱密封 完整，无损坏 电缆孔洞处理 封闭良好 其 他 接线端子与母线连接 主要 符合规定 断路器整体密封检查 主要 无渗漏油，顶盖及检查孔密封
44、良好 分、合闸位置指示 主要 正确 油断路器与操动机构联动 主要 可靠，无卡阻 辅助开关与断路器配合 主要 动作可靠，配合可靠 相色标志 正确 橡胶密封垫圈 主要 完好，清洁，无变形 接地 良好，牢靠 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 屋内手车式少油断路器
45、安装分项工程质量检验评定表 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表4.0.2 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 瓷 套 外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂纹 与金属法兰浇装连接 主要 粘合密实，牢固 螺栓连接 紧固均匀 灭 弧 室 外观检查 主要 清洁、干燥，无损伤、变形 部件装配 主要 按制造厂规定 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 触头装配 主要 紧固、正确，
46、钨铜合金触头无脱松、裂纹 触头弹簧外观检查 完整、齐全 触头同心度误差 主要 动触头进出灵活轻快 触头动作检查 主要 接触过程中无卡阻 绝缘油油位 主要 在油位计中间 传 动 装 置 拐臂回转角度 按制造厂规定 制动装置 可靠，拆卸方便 连杆和铸件外观检查 清洁，无裂纹，无焊接不良 防松零件外观检查 主要 防松螺帽拧紧，开口销张开 零部件外观检查 清洁，齐全，无损伤 二次插件 主要 接触可靠 辅助开关动作检查 主要 正确，可靠 分、合闸线圈铁芯动作 主要 灵活，无卡阻 其 他 手车推拉 进出灵
47、活 断路器与操动机构联动检查 主要 正常，无卡阻 合、分闸位置指示 主要 正确 相色标志 接地 牢固，可靠 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 隔离开关安装调整分项工程质量检验评定表 共2页，第1页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门
48、 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表5.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 瓷 柱 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 紧固 均压环外观检查 清洁，无损伤、变形 导 电 部 分 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 接线端子检查 主要 清洁，平整，并涂有电力复合脂 接触部 位检查 触头表面镀银面 完整，无脱落 线接触 主要 塞尺塞不进 接触面宽度 ≤50mm 主要 ≤
49、4mm （塞尺塞入深度） 接触面宽度 ≥60mm 主要 ≤6mm （塞尺塞入深度） 传 动 装 置 传动 部件 部件安装 连接正确，固定牢靠 操作检查 咬合准确，轻便灵活 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止拐臂超过死点 辅助开关检查 动作可靠，触点接触良好 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施工处 年 月 日 项目部质检部 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002规定，
50、分项工程质量检验 只设“合格”并且必须合格。 隔离开关安装调整分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页 工程名称 分项工程名称 所在单位工程 施工部门 质量检验标准编号 DL/T5161.2—表5.0.1 施工完成日期 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 传 动 装 置 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 主要 准确可靠 限位装置动作检查 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 机构箱密封垫检查 完整 隔 离 开 关 调 整 合闸 状态 触头间相对位置 主要 按制
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
