钢结构工程竣工验收资料.doc

技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位分项工程名称钢结构工程施工部位钢构件予埋交底内容：1. 予埋前要结合图纸要求量坡比，复核砼柱柱基标高，是否同坡比一致。2. 同一轴线予埋件的标高应在同一水平线上结合图纸尺寸控制好予埋件与轴线的关系，并符合规范的要求。3. 做好同土建工程的交接，予埋件放置后应与土建砼柱基础钢筋固定，不得在砼浇注过程中，出现跑位、脱落、移位现象。4. 对于予埋地脚螺栓应当控制好图纸要求的丝芽露出砼的长度。5. 予埋中焊接部分要求对照规范和图纸要求，达到焊接强度，并且焊接人员一律持证上岗。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位分项工程名称钢结构工程施工部位钢构件工程施工质量交底内容：一、 原材料1. 钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求。2. 焊材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求，焊材应与母材相匹配。3. 钢结构连接用高强螺栓连接副、地脚螺栓等紧固件标准应符合国家产品标准和设计要求，表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。4. 金属压型板品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。5. 钢结构涂装材料应符合设计要求和涂装要求。二、 放样、号料、切割1. 放样、号料应根据工艺要求预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割（刨边等）加工余量。2. 气割的允许偏差：a.零件宽度、长度 3.0mmb.切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm（t为切割面厚度）c.局部缺口深度3. 机械剪切的允许偏差：a.零件宽度、长度 3.0mmb.边缘缺棱 2.0mmc.型钢端部垂直度 2.0mm技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位分项工程名称钢结构工程施工部位钢构件工程施工质量交底内容：三、 矫正和成型钢材在加热矫正时，加热温度不应超过900度，矫正过的钢材不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。矫正后的允许偏差：a.t14 1.5mmb.工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/100切不应大于2.0mm四、 制孔螺栓孔孔距允许偏差： （单位：mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔孔距的允许偏差超过范围时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位分项工程名称钢结构工程施工部位钢构件工程施工质量交底内容：五、 组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差： h500mm，2.0mma.零件宽度、长度: 500 mmh1000mm，3.0mm h1000mm，4.0mmb.截面宽度 b，3.0mmc.腹板中心偏移：2.0mmd.翼缘板垂直度：b/100切不应大于3.0mme.弯曲失高（受压构件除外）：L/1000,且不应大于10.0mmf.扭曲：h/250，且不应大于5.0mmg.腹板局部平面度：t14,3.0mm t14,2.0mmh.对口错边：t/10，且不应大于3.0mm六、 预拼装预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%，大梁预拼装的允许偏差：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离（+5，-10.00mm）；用焊缝量规检查接口截面错位2.0mm内。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位分项工程名称钢结构工程施工部位钢构件工程施工质量交底内容：七、 焊接焊条、焊丝、焊剂等焊材与母材相匹配，焊工必须考试合格，并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格及其认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝探伤比例为20%，T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊缝表面不得有裂纹、焊渣等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝观感应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物基本清楚干净。6mm以上对接透焊必须打坡口保证焊透，二级焊缝的焊缝等高，当宽度2cm内，0-3.0mm。八、 涂装钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊疤、焊渣、油污、水、毛刺等，涂料厚度应符合设计要求。当设计无要求时，总厚度应是：室外150um，室内125um，允许偏差为-25um。九、 安装制作未尽之处参照钢结构工程施工质量验收规范技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。 切割、下料 施工记录 GJ1.5 工程名称分项工程名称主钢构检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录H型钢上翼缘板机械剪切H型钢下翼缘板机械剪切H型钢腹板机械剪切宽度、长度：3.0mm边缘缺棱：1.0mm垂直度：2.0mm宽度、长度：3.0mm边缘缺棱：1.0mm垂直度：2.0mm宽度、长度：3.0mm边缘缺棱：1.0mm垂直度：2.0mm0.5、2.5、-1.0、1.00.1、0.3、0、0.40.5、1、1.5、0、0.8-1.5、1、0、0、20.5、0、0.8、1、0.11、0、0、1.5、20、2、1.5、1、0.50.5、1、0、0.2、00、0、0.1、0、0.5施工单位自查结论 钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，经抽查自检在规范允许的偏差范围内。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 制孔 施工记录 GJ1.5 工程名称分项工程名称主钢构检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录连接板檩托板A、B级螺栓孔孔径0.00 - +C级螺栓孔直径：+1.00-0.00圆度：2.0垂直度：0.03t且不大于2.00.2、0.1、0.15、0.10.21、0.2、0.1、0.20.15、0.1、0.2、0.210.1、0.2、0.1、0.10.05、0.07、0.08、0.09、1.000.5、1.0、0、2.0、1.8、0.5施工单位自查结论 经抽样检查（使用游标卡尺和孔径量规）螺栓孔及孔距的偏差值在规范允许的范围内。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 钢构件拼装 施工记录 GJ1.5 工程名称分项工程名称主钢构检查项目梁总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录跨度最外两端安装孔接口截面错位设计要求起拱节点处杆件轴线错位5.0-10.02.04.03、2、1、4、0、21、2、4、1.4、3、01.5、1、1.5、0、21、2、1、1、0、气拱符合设计要求2、1、1、0、2、13、1、2、1、0、1施工单位自查结论 经抽样检查符合设计规范要求，合格。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 钢构件拼装 施工记录 GJ1.5 工程名称分项工程名称主钢构检查项目焊接H型钢总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录翼缘板和腹板拼接缝的间距间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm截面高度500 H1000允许偏差3.0截面宽度b允许偏差3.0腹板中心偏移允许偏差值2.0截面高度自测：2、1、0、0、-0.50.3、2、-1、1、01、2、-1、0、1截面宽度：0、1、0、0、1-1、0、1、0、-1中心偏移：0、0、0、1、001.5、1、0、1、0施工单位自查结论 经抽样检查符合钢结构工程施工质量验收规范附录表C0.1所规定及允许偏差值。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类烘培温度（C）烘培时间（mm）保存温度（C）存放时间（h）回烘温度（C）回烘时间（min）回烘次数日 期J4221001h80J4221001h90J4221001h80J4221001h90班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备 注蔡林男手工电弧焊、气割32090209072395薛冬梅女手工电弧焊、气割32090209072397申桂花女手工电弧焊、气割32090209072392薛风祥男手工电弧焊、气割32090209072394许德林男手工电弧焊、气割32090209072396吴开祥男手工电弧焊、气割32090209072393注：上岗证复印件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称施工单位序号资 料 名 称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场试验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：施工单位项目经理：施工负责人： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称施工单位序号项 目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3亚型金属板屋面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价结论：施工单位项目经理： 年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论1钢梁南昌亿龙合 格2型钢檩条南昌亿龙合 格3屋面支撑南昌亿龙合 格4屋面板南昌亿龙合 格项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收纪录工程名称： 生产单位构件名称钢梁进场日期构件数量使用部位主钢架验收内容（含质量资料情况）： 钢结构柱、梁材料质保、探伤、表面油漆厚度、质保资以及钢梁外观成型均合乎规范要求，钢柱、梁连接板以及连接板开孔尺寸大小在规范允许偏差范围内。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢构件进场验收纪录工程名称： 生产单位构件名称型钢檩条进场日期构件数量使用部位墙面、屋面验收内容（含质量资料情况）：1、 质保资料齐全；2、 檩条开孔尺寸大小符合要求；3、 檩条原弯曲失高复合规范要求。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢构件进场验收纪录工程名称： 生产单位构件名称拉条、撑杆进场日期构件数量使用部位墙面、屋面验收内容（含质量资料情况）：1、 质保资料齐全；2、 表面防锈已处理；3、 拉条丝芽长度符合设计要求，且已用油纸包裹。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢构件合格汇总表 GJ2.2.2工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1钢梁南昌亿龙2型钢檩条南昌亿龙3屋面支撑南昌亿龙4屋面板南昌亿龙项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。隐蔽工程检查验收记录工程名称分项工程名称钢构件除锈检查项目钢构件表面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁钢构件表面光滑、无锈斑符合要求施工单位自查结论 涂层干漆膜总厚度自检抽查符合设计及规范要求。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 钢构件涂装 检查记录 GJ2.3.1工程名称分项工程名称钢构件油漆检查项目涂层厚度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁涂层干漆膜厚度为125um，允许偏差为-25um-10um，-2um，-5um，1um，0um，0.5um，1um，0um，2um，1.2um，1um，-2um，-1um，0um施工单位自查结论 涂层干漆膜总厚度自检抽查符合设计及规范要求。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 高强螺栓 检查记录 GJ2.3.1（通用表）工程名称分项工程名称主钢构检查项目高强螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁、柱预拉力和标准偏差值应符合GB50205-2001附表及表B0.2、表B0.3、表B0.4要求质量合格、郑明、文件及专业检测站检测报告齐全，测试结果合格施工单位自查结论 自检抽查符合设计及规范要求。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 二次焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表）工程名称分项工程名称钢构件焊探检查项目焊缝内部缺陷总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁翼缘板对接 焊缝符合GB50205-2001B级要求合格施工单位自查结论 自检抽查符合设计及规范要求。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 GJ2.4 子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工部位监理（建设）单位验收结果1钢构件除锈1钢构件2钢构件涂装1钢构件3高强螺栓1钢梁连接4超声波检测1钢梁焊缝注：各批构件进场验收记录附后。