钢结构工程竣工验收资料.doc

技术交底记录 GJ1.4
工程名称

施工单位

分项工程名称
钢结构工程
施工部位
钢构件予埋

交底内容：

1. 予埋前要结合图纸要求量坡比，复核砼柱柱基标高，是否同坡比一致。
2. 同一轴线予埋件的标高应在同一水平线上结合图纸尺寸控制好予埋件与轴线的关系，并符合规范的要求。
3. 做好同土建工程的交接，予埋件放置后应与土建砼柱基础钢筋固定，不得在砼浇注过程中，出现跑位、脱落、移位现象。
4. 对于予埋地脚螺栓应当控制好图纸要求的丝芽露出砼的长度。
5. 予埋中焊接部分要求对照规范和图纸要求，达到焊接强度，并且焊接人员一律持证上岗。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称

施工单位

分项工程名称
钢结构工程
施工部位
钢构件工程施工质量

交底内容：

一、 原材料

1. 钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求。
2. 焊材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求，焊材应与母材相匹配。
3. 钢结构连接用高强螺栓连接副、地脚螺栓等紧固件标准应符合国家产品标准和设计要求，表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
4. 金属压型板品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。
5. 钢结构涂装材料应符合设计要求和涂装要求。

二、 放样、号料、切割

1. 放样、号料应根据工艺要求预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割（刨边等）加工余量。
2. 气割的允许偏差：
a.零件宽度、长度 ±3.0mm
b.切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm（t为切割面厚度）
c.局部缺口深度
3. 机械剪切的允许偏差：
a.零件宽度、长度 ±3.0mm
b.边缘缺棱 2.0mm
c.型钢端部垂直度 2.0mm

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录 GJ1.4
工程名称

施工单位

分项工程名称
钢结构工程
施工部位
钢构件工程施工质量

交底内容：

三、 矫正和成型

钢材在加热矫正时，加热温度不应超过900度，矫正过的钢材不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
矫正后的允许偏差：
a.t≤14 △ 1.5mm
b.工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/100切不应大于2.0mm

四、 制孔

螺栓孔孔距允许偏差： （单位：mm）

螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1201-3000
＞3000
同一组内任意
两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的
端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0

螺栓孔孔距的允许偏差超过范围时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称

施工单位

分项工程名称
钢结构工程
施工部位
钢构件工程施工质量

交底内容：

五、 组装

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊接H型钢的允许偏差：
h＜500mm，±2.0mm
a.零件宽度、长度: 500 mm＜h＜1000mm，±3.0mm
h＞1000mm，±4.0mm

b.截面宽度 b，±3.0mm
c.腹板中心偏移：2.0mm
d.翼缘板垂直度：b/100切不应大于3.0mm
e.弯曲失高（受压构件除外）：L/1000,且不应大于10.0mm
f.扭曲：h/250，且不应大于5.0mm
g.腹板局部平面度：t＜14,3.0mm
t≥14,2.0mm
h.对口错边：t/10，且不应大于3.0mm

六、 预拼装

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%，大梁预拼装的允许偏差：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离（+5，-10.00mm）；用焊缝量规检查接口截面错位2.0mm内。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称

施工单位

分项工程名称
钢结构工程
施工部位
钢构件工程施工质量

交底内容：

七、 焊接

焊条、焊丝、焊剂等焊材与母材相匹配，焊工必须考试合格，并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格及其认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、
有效期）。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝探伤比例为20%，T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊缝表面不得有裂纹、焊渣等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝观感应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物基本清楚干净。6mm以上对接透焊必须打坡口保证焊透，二级焊缝的焊缝等高，当宽度2cm内，0-3.0mm。

八、 涂装

钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊疤、焊渣、油污、水、毛刺等，涂料厚度应符合设计要求。当设计无要求时，总厚度应是：室外150um，室内125um，允许偏差为-25um。

九、 安装

制作未尽之处参照《钢结构工程施工质量验收规范》

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。

切割、下料 施工记录 GJ1.5
工程名称

分项工程名称
主钢构
检查项目

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

H型钢上翼缘板
机械剪切

H型钢下翼缘板
机械剪切

H型钢腹板
机械剪切

宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱：1.0mm
垂直度：2.0mm

宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱：1.0mm
垂直度：2.0mm

宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱：1.0mm
垂直度：2.0mm

0.5、2.5、-1.0、1.0
0.1、0.3、0、0.4
0.5、1、1.5、0、0.8

-1.5、1、0、0、2
0.5、0、0.8、1、0.1
1、0、0、1.5、2

0、2、1.5、1、0.5
0.5、1、0、0.2、0
0、0、0.1、0、0.5

施工单位
自查结论

钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，经抽查自检在规范允许的偏差范围内。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

制孔 施工记录 GJ1.5
工程名称

分项工程名称
主钢构
检查项目

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

连接板

檩托板

A、B级螺栓孔
孔径
0.00 - +

C级螺栓孔
直径：+1.00-0.00
圆度：2.0
垂直度：0.03t且不大于2.0

0.2、0.1、0.15、0.1
0.21、0.2、0.1、0.2
0.15、0.1、0.2、0.21
0.1、0.2、0.1、0.1

0.05、0.07、0.08、0.09、1.00
0.5、1.0、0、2.0、1.8、0.5

施工单位
自查结论

经抽样检查（使用游标卡尺和孔径量规）螺栓孔及孔距的偏差值在规范允许的范围内。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

钢构件拼装 施工记录 GJ1.5
工程名称

分项工程名称
主钢构
检查项目
梁
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

跨度最外两端
安装孔

接口截面错位

设计要求起拱

节点处杆件
轴线错位

5.0-10.0

2.0

4.0

3、2、1、4、0、2

1、2、4、1.4、3、0
1.5、1、1.5、0、2
1、2、1、1、0、

气拱符合设计要求

2、1、1、0、2、1
3、1、2、1、0、1

施工单位
自查结论

经抽样检查符合设计规范要求，合格。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

钢构件拼装 施工记录 GJ1.5
工程名称

分项工程名称
主钢构
检查项目
焊接H型钢
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

翼缘板和腹板
拼接缝的间距

间距不应小于200mm
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽
腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm
截面高度
500〈 H〈1000
允许偏差±3.0
截面宽度b允许偏差±3.0
腹板中心偏移允许偏差值2.0

截面高度自测：
2、1、0、0、-0.5
0.3、2、-1、1、0
1、2、-1、0、1
截面宽度：
0、1、0、0、1
-1、0、1、0、-1
中心偏移：
0、0、0、1、00
1.5、1、0、1、0

施工单位
自查结论

经抽样检查符合钢结构工程施工质量验收规范附录
表C0.1所规定及允许偏差值。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1
材料种类
烘培温度
（°C）
烘培时间
（mm）
保存温度
（°C）
存放时间
（h）
回烘温度
（°C）
回烘时间
（min）
回烘次数
日 期
J422
100
1h
80

J422
100
1h
90

J422
100
1h
80

J422
100
1h
90

班组长或专业工长：

签字 年 月 日
质检员或项目负责人：

签字 年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目技术人员）

签字 年 月 日

焊工合格证汇总表 GJ1.6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备 注
蔡林
男
手工电弧焊、气割
32090209072395

薛冬梅
女
手工电弧焊、气割
32090209072397

申桂花
女
手工电弧焊、气割
32090209072392

薛风祥
男
手工电弧焊、气割
32090209072394

许德林
男
手工电弧焊、气割
32090209072396

吴开祥
男
手工电弧焊、气割
32090209072393

注：上岗证复印件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7
工程名称

施工单位

序号
资 料 名 称
份数
核查意见
核查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录

2
原材料出厂合格证及进场检验报告

3
施工现场试验报告及见证取样报告

4
强制性条文要求的检查项目检查记录

5
隐蔽工程验收记录

6
高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等

7
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录

8
不合格项的处理记录及验收记录

9
重大质量、技术问题的实施方案

10
新材料，新工艺施工记录

结论：

施工单位项目经理：
施工负责人： 年 月 日
验收意见：

总监理工程师：
（建设单位项目负责人） 年 月 日

钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9
工程名称

施工单位

序号
项 目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
1
普通涂层表面

2
防火涂层表面

3
亚型金属板屋面

4
钢平台、钢梯、钢栏杆

观感质量综合评价

结论：

施工单位项目经理：
年 月 日

总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
年 月 日
注：质量评价为差的项目应进行返修。
钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1
工程名称：
序号
产品名称规格
进场
数量
生产厂家
验收
日期
钢结构安装
单位检查结果
监理（建设）单位
验收结论
1
钢梁

南昌亿龙

合 格

2
型钢檩条

南昌亿龙

合 格

3
屋面支撑

南昌亿龙

合 格

4
屋面板

南昌亿龙

合 格

项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收纪录
工程名称：
生产单位

构件名称
钢梁
进场日期

构件数量

使用部位
主钢架
验收内容（含质量资料情况）：

钢结构柱、梁材料质保、探伤、表面油漆厚度、质保资以及钢梁外观成型均合乎规范要求，钢柱、梁连接板以及连接板开孔尺寸大小在规范允许偏差范围内。

质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收纪录
工程名称：
生产单位

构件名称
型钢檩条
进场日期

构件数量

使用部位
墙面、屋面
验收内容（含质量资料情况）：

1、 质保资料齐全；
2、 檩条开孔尺寸大小符合要求；
3、 檩条原弯曲失高复合规范要求。

质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收纪录
工程名称：
生产单位

构件名称
拉条、撑杆
进场日期

构件数量

使用部位
墙面、屋面
验收内容（含质量资料情况）：

1、 质保资料齐全；
2、 表面防锈已处理；
3、 拉条丝芽长度符合设计要求，且已用油纸包裹。

质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件合格汇总表 GJ2.2.2
工程名称：
序号
产品名称规格
进场
数量
生产厂家
合格证编号
主要使用部位及说明
1
钢梁

南昌亿龙

2
型钢檩条

南昌亿龙

3
屋面支撑

南昌亿龙

4
屋面板

南昌亿龙

项目经理： 质检员： 监理工程师：
注：各类构件合格证附后。

隐蔽工程检查验收记录
工程名称

分项工程名称
钢构件除锈
检查项目
钢构件表面
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

钢梁

钢构件表面光滑、
无锈斑

符合要求

施工单位
自查结论

涂层干漆膜总厚度自检抽查符合设计及规范要求。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

钢构件涂装 检查记录 GJ2.3.1
工程名称

分项工程名称
钢构件油漆
检查项目
涂层厚度
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

钢梁

涂层干漆膜厚度
为125um，允许偏差为-25um

-10um，-2um，
-5um，1um，0um，
0.5um，1um，0um，
2um，1.2um，1um，
-2um，-1um，0um

施工单位
自查结论

涂层干漆膜总厚度自检抽查符合设计及规范要求。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

高强螺栓 检查记录 GJ2.3.1（通用表）
工程名称

分项工程名称
主钢构
检查项目
高强螺栓
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

钢梁、柱

预拉力和标准偏差值应符合GB50205
-2001附表及表B0.2、表B0.3、表B0.4要求

质量合格、郑明、文件及专业检测站检测报告齐全，测试结果合格

施工单位
自查结论

自检抽查符合设计及规范要求。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

二次焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表）
工程名称

分项工程名称
钢构件焊探
检查项目
焊缝内部缺陷
总包单位

分包单位

施工图号

检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录

钢梁
翼缘板对接
焊缝

符合GB50205
-2001BⅢ级要求

合格

施工单位
自查结论

自检抽查符合设计及规范要求。

质检员：
施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论

监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表 GJ2.4
子分部
工程名称

施工单位

监理单位（建设单位）

序号
检测报告隐蔽项目名称
份数
施工部位
监理（建设）单位验收结果
1
钢构件除锈
1
钢构件

2
钢构件涂装
1
钢构件

3
高强螺栓
1
钢梁连接

4
超声波检测
1
钢梁焊缝

注：各批构件进场验收记录附后。