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1、 OAGT.615.009 定子绕组绝缘（F级）规范 OAGT.615.009 编制 邵爱凤 审核 黄 坚 审定 上海电器科学研究所 2003年2月 定子绕组绝缘（F级）规范 1 适用范围 本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44
2、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。 2 引用标准 GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定 GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线 GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线 第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包 铜圆线 GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板 JB/T5658-1991
3、 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带 JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管 JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 单项材料规 范 不饱和聚酯浸渍树脂 JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法 JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值 3 技术规范 3.1 电磁线 电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T
4、6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。 3.2 槽绝缘 槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。 槽绝缘的技术要求见附录1。 不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下： 机座号 槽绝缘厚度 槽绝缘伸出铁芯 （m
5、m） 每端最小长度（mm） 63-71 0.20 5 80-112 0.25 7 132-160 0.30 10 180-260 0.35 12 315-355 0.40
6、 15 3.3 相间绝缘 绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。 3.4 层间绝缘 当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。 3.5 槽楔 槽楔采用型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm。槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。槽楔的技术要求见附录2。 机座号
7、 槽楔厚度（mm） 63-71 1 80-100 1.5 112-280 2 315-355 3 3.6 引接线 引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125℃。引接线的技术要求见附录3。 引接线与绕组线连接处采用宽度为8、10、12mm，厚度为
8、0.06mm的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照JB/T8151.3-1990）。 3.7 端部绑扎 3.7.1 机座号63-160端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为0.15mm。机座号180-355端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm，厚度为0.17mm。也可用玻璃纤维绑扎带或套管。绑扎带的技术要求见附录4。 3.7.2 机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。 3.7.3 机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。 3.7.4 机座号180二极和200-355
9、二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。叠包长度不少于端部周长的1/3。 3.7.5 定子白坯完工后须经2260V 1min或2712V 1s工频交流耐压检查，并按JB/T9615.1-2000《交 流 低 压 电 机 散 嵌 绕 组 匝 间 绝 缘 试验方法》和 JB/T9615.2-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限制》作匝间耐压检查。 3.8绝缘浸烘处理 3.8.1 绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到F级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。机座号63-280采用一次浸烘工艺，机座号315-355采用二次浸烘工艺。对真空
10、浸渍可采用一次浸烘工艺。 3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。 注：1.对无统一标准的组份材料—槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。 2. 未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到F级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在Y3系列电机中使用。 附录1 Y3系列电机用柔软复合材料技术要求 一. 产品分类 产品型号 代 号 组
11、 成 6641 F级DMD 聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚酯纤维非织布 6642 SdMSd 聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纤维—聚酯纤维非织布 6643 AdMAd 聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维—聚酯纤维纸 6644 OMO 聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚恶尔唑纤维纸 二. 技术要求 序号 指标名称 单位 指 标 值 标称厚度 mm 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30
12、0.35 0.40 1 厚度偏差（±） mm 0.025 0.030 0.03 0.03 0.03 0.035 0.04 2 定量 g/m2 待 定 3 拉伸强度 纵向不弯折 纵向弯折后 横向不弯折 横向弯折后 N/10 mm宽 ≥100 ≥95 ≥90 ≥70 ≥120 ≥105 ≥105 ≥95 ≥130 ≥115 ≥115 ≥100 ≥150 ≥130 ≥130 ≥120 ≥170 ≥150 ≥150 ≥130 ≥200 ≥
13、180 ≥180 ≥160 ≥300 ≥220 ≥220 ≥200 4 伸长度 纵向 横向 % ≥10 ≥15 ≥5 ≥5 5 挺度 纵向 横向 N ≥20 ≥30 序号 指标名称 单位 指 标 值 6
14、 粘结性 常态 180±2℃，10min 受潮后 不分层 不分层、不起泡、不流胶 不分层、不起泡 7 击穿电压 常态 155±2℃ KV ≥7 ≥6 ≥8 ≥7 ≥9 ≥8 ≥10 ≥9 ≥11 ≥10 ≥13 ≥12 ≥16 ≥15 8 长期耐热性 温度指数 ℃ ≥155 三、 试验方法 项目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002进行，项目8按JB/T3730—1990进行。
15、 附录2 Y3系列电机用槽楔技术要求 一. 产品分类 3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔 3830—E型 环氧玻璃纤维引拔槽楔 3830—U型 聚酯玻璃纤维引拔槽楔 二. 技术要求 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 值 1 密 度 g/cm3 ≥1.8 2 吸 水 性 % ≤0.5 3 热稳定性
16、 不分层，不开裂 4 沿面耐电压 kV 12 5 弯曲强度 常态 MPa ≥340 6 绝缘电阻 浸水24h后 Ω ≥5.0×108 三、 试验方法 1. 密度按GB1033-86中A法进行。 2. 吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。 3. 热稳定性：在200±2℃烘箱中放置24h后，观察试样外观。 4. 沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。 5. 弯曲强度按GB/T9341-
17、2000进行。 6. 绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。 附录3 Y3系列电机用 铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求 一. 技术要求 1. 电线规格 表1 标面截面 mm2 绝缘标寸厚度规定值 mm 20℃时导电线芯最大直流电阻 Ω/km 0.5 0.8 39.0 0.75 0.8 26.0 1.0 0.8 19.5 1.5 0.8 13.3 2.5 0.9 7.98 4.0 1.0 4.95 6.0 1.0 3.30 10.0 1.2 1.91 16.0 1.2 1.21
18、 25.0 1.4 0.780 35.0 1.5 0.554 50.0 1.5 0.384 70.0 1.5 0.272 95.0 1.5 0.206 试验方法按GB/T3048.4-1994进行。 2. 导体 导体应符合GB/T3956-1997的规定。 3. 绝缘 3.1连续运行导体温度为125℃的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。 表2 序号 性 能 项 目 指 标 1 老化前机械性能 1.1 最小抗张强度N/cm2 1350
19、 1.2 最小断裂伸长率 % 200 2 老化后机械性能 老化条件：温度 ℃ 150±1 时间 h 168 2.1 最小抗张强度N/cm2 1100 2.2 最小断裂伸长率 % 160 注 试验应采用500±25mm/min的速度 3.2试验方法 按GB/T2951.2进行。 4. 成品电线 4
20、1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。 4.2电线浸入室温水中12h后，应能经受5min交流电压值试验，试验电压值见 表3。 表3 绝缘标称厚度 mm 浸水试验电压 V 火花试验电压 V 0.5~1.0 1500 6000 1.0~1.5 1500 10000 4.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲试验。 4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应试验。 4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂试验。 Y3系列电机用绑扎带
21、或绑扎管技术要求 附录4 绑扎带技术要求： 产品名称 技术要求 标称厚度mm 标称宽度mm 拉伸强度N/10mm宽 断裂伸长率 % 热收缩率（长度方向） % 120±5℃ 1h 150±5℃ 1h 聚酯纤维绑扎带 0.10、0.15、0.17、 0.20、0.25、0.30 15、20、25 ＞130 ＞20 ＞1.5 ＞5.5 聚酯无纬绑扎带 0.17、0.20、0.25、 0.30 10、15、20、25、30、40、50 ＞25 ＞12 ≤3 ≤4 绑扎管技术要求： 产品名称 技术要求 直径mm 拉伸强度N 断裂伸长率% 热收缩率（长度方向）% 120±5℃ 1h 150±5℃ 1h 聚酯纤维绑扎带 2 3 4 5 6 8 10 12 200 450 650 1000 1200 1500 2400 2900 ＞30 ＞1.5 ＞5.5 试验方法：拉伸强度和断裂伸长率——GB/T5591.2-2002《电气绝缘柔软复合材料 试验方法》 热收缩率——JB/T9554-1999
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