定子绕组绝缘(F级)规范.doc

OAGT.615.009
定子绕组绝缘（F级）规范
OAGT.615.009

编制 邵爱凤
审核 黄 坚
审定

上海电器科学研究所
2003年2月

定子绕组绝缘（F级）规范
1 适用范围
本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。
2 引用标准
GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定
GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线
GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线 第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包 铜圆线
GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板
JB/T5658-1991 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带
JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管
JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 单项材料规 范 不饱和聚酯浸渍树脂
JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法
JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值
3 技术规范
3.1 电磁线
电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。
3.2 槽绝缘
槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。

槽绝缘的技术要求见附录1。
不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下：
机座号 槽绝缘厚度 槽绝缘伸出铁芯
（mm） 每端最小长度（mm）
63-71 0.20 5
80-112 0.25 7
132-160 0.30 10
180-260 0.35 12
315-355 0.40 15
3.3 相间绝缘
绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.4 层间绝缘
当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.5 槽楔
槽楔采用型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm。槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。槽楔的技术要求见附录2。
机座号 槽楔厚度（mm）
63-71 1
80-100 1.5
112-280 2
315-355 3
3.6 引接线
引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125℃。引接线的技术要求见附录3。
引接线与绕组线连接处采用宽度为8、10、12mm，厚度为0.06mm的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照JB/T8151.3-1990）。
3.7 端部绑扎
3.7.1 机座号63-160端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为0.15mm。机座号180-355端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm，厚度为0.17mm。也可用玻璃纤维绑扎带或套管。绑扎带的技术要求见附录4。
3.7.2 机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。
3.7.3 机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。
3.7.4 机座号180二极和200-355二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。叠包长度不少于端部周长的1/3。
3.7.5 定子白坯完工后须经2260V 1min或2712V 1s工频交流耐压检查，并按JB/T9615.1-2000《交 流 低 压 电 机 散 嵌 绕 组 匝 间 绝 缘 试验方法》和
JB/T9615.2-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限制》作匝间耐压检查。
3.8绝缘浸烘处理
3.8.1 绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到F级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。机座号63-280采用一次浸烘工艺，机座号315-355采用二次浸烘工艺。对真空浸渍可采用一次浸烘工艺。
3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。
注：1.对无统一标准的组份材料—槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。
2. 未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到F级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在Y3系列电机中使用。

附录1
Y3系列电机用柔软复合材料技术要求
一. 产品分类
产品型号
代 号
组 成
6641
F级DMD
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚酯纤维非织布
6642
SdMSd
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纤维—聚酯纤维非织布
6643
AdMAd
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维—聚酯纤维纸
6644
OMO
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚恶尔唑纤维纸

二. 技术要求
序号
指标名称
单位
指 标 值

标称厚度
mm
0.18
0.20
0.23
0.25
0.30
0.35
0.40
1
厚度偏差（±）
mm
0.025
0.030
0.03
0.03
0.03
0.035
0.04
2
定量
g/m2
待 定

3
拉伸强度
纵向不弯折
纵向弯折后
横向不弯折
横向弯折后

N/10
mm宽

≥100
≥95
≥90
≥70

≥120
≥105
≥105
≥95

≥130
≥115
≥115
≥100

≥150
≥130
≥130
≥120

≥170
≥150
≥150
≥130

≥200
≥180
≥180
≥160

≥300
≥220
≥220
≥200
4
伸长度
纵向
横向

%

≥10
≥15

≥5
≥5
5
挺度
纵向
横向

N

≥20
≥30

序号
指标名称
单位
指 标 值
6
粘结性
常态
180±2℃，10min
受潮后

不分层
不分层、不起泡、不流胶
不分层、不起泡
7
击穿电压
常态
155±2℃

KV

≥7
≥6

≥8
≥7

≥9
≥8

≥10
≥9

≥11
≥10

≥13
≥12

≥16
≥15
8
长期耐热性
温度指数

℃

≥155
三、 试验方法
项目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002进行，项目8按JB/T3730—1990进行。

附录2
Y3系列电机用槽楔技术要求
一. 产品分类
3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔
3830—E型 环氧玻璃纤维引拔槽楔
3830—U型 聚酯玻璃纤维引拔槽楔
二. 技术要求
序号
指 标 名 称
单 位
指 标 值
1
密 度
g/cm3
≥1.8
2
吸 水 性
%
≤0.5
3
热稳定性

不分层，不开裂
4
沿面耐电压
kV
12
5
弯曲强度
常态

MPa

≥340
6
绝缘电阻
浸水24h后

Ω

≥5.0×108
三、 试验方法
1. 密度按GB1033-86中A法进行。
2. 吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。
3. 热稳定性：在200±2℃烘箱中放置24h后，观察试样外观。
4. 沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。
5. 弯曲强度按GB/T9341-2000进行。
6. 绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。

附录3
Y3系列电机用
铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求
一. 技术要求
1. 电线规格
表1
标面截面
mm2
绝缘标寸厚度规定值
mm
20℃时导电线芯最大直流电阻
Ω/km
0.5
0.8
39.0
0.75
0.8
26.0
1.0
0.8
19.5
1.5
0.8
13.3
2.5
0.9
7.98
4.0
1.0
4.95
6.0
1.0
3.30
10.0
1.2
1.91
16.0
1.2
1.21
25.0
1.4
0.780
35.0
1.5
0.554
50.0
1.5
0.384
70.0
1.5
0.272
95.0
1.5
0.206
试验方法按GB/T3048.4-1994进行。
2. 导体
导体应符合GB/T3956-1997的规定。
3. 绝缘
3.1连续运行导体温度为125℃的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。

表2
序号
性 能 项 目
指 标
1
老化前机械性能

1.1
最小抗张强度N/cm2
1350
1.2
最小断裂伸长率 %
200
2
老化后机械性能

老化条件：温度 ℃
150±1

时间 h
168
2.1
最小抗张强度N/cm2
1100
2.2
最小断裂伸长率 %
160
注
试验应采用500±25mm/min的速度
3.2试验方法
按GB/T2951.2进行。
4. 成品电线
4.1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。
4.2电线浸入室温水中12h后，应能经受5min交流电压值试验，试验电压值见 表3。
表3
绝缘标称厚度 mm
浸水试验电压 V
火花试验电压 V
0.5~1.0
1500
6000
1.0~1.5
1500
10000
4.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲试验。
4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应试验。
4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂试验。

Y3系列电机用绑扎带或绑扎管技术要求
附录4
绑扎带技术要求：

产品名称
技术要求
标称厚度mm
标称宽度mm
拉伸强度N/10mm宽
断裂伸长率 %
热收缩率（长度方向） %
120±5℃ 1h
150±5℃ 1h
聚酯纤维绑扎带
0.10、0.15、0.17、
0.20、0.25、0.30
15、20、25
＞130
＞20
＞1.5
＞5.5
聚酯无纬绑扎带
0.17、0.20、0.25、
0.30
10、15、20、25、30、40、50
＞25
＞12
≤3
≤4
绑扎管技术要求：
产品名称
技术要求
直径mm
拉伸强度N
断裂伸长率%
热收缩率（长度方向）%
120±5℃ 1h
150±5℃ 1h
聚酯纤维绑扎带
2
3
4
5
6
8
10
12
200
450
650
1000
1200
1500
2400
2900

＞30
＞1.5
＞5.5
试验方法：拉伸强度和断裂伸长率——GB/T5591.2-2002《电气绝缘柔软复合材料 试验方法》
热收缩率——JB/T9554-1999