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1、调整烧结矿品位对生铁成本影响测算 一、测算依据 1、原料种类及价格：根据现在库存及国贸提供来料情况及最新价格。 2、高炉炉料结构：根据入炉品位及碱度变化，调整烧结矿和球团矿入炉比例。 方案一：烧结矿64%+球团矿36%（烧结矿品位53.22%、品位63.27%） 方案二：烧结矿69%+球团矿31%（烧结矿品位55.18%、球团矿品位63.27%） 3、根据理论测算入炉品位每升高1%、生铁产量升高3%，焦比降低1.5%。 二、测算方案确定 1、球团矿对原料成份要求相关较高，生产过程中精粉品种配比相对稳定，所以球团矿品位波动偏小。根据2014年全年球团矿综合品位63.27%测算。
2、 2、2014年烧结矿品位全年加权平均为53.22%，根据现有库存原料及国贸提供的来料情况，现测算品位55.18%。 3、根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算，以此确定炼铁成本最优。 三、球团矿、烧结矿配比表 球团矿：根据2014年球团矿综合品位63.27%及现在原料合同价格测算出球团矿综合成本为****元/吨（为具备可比性，套用现在原料价格）。 烧结矿：烧结矿方案一是根据2014年全年加权平均53.22%的品位及现在原料合同价格测算烧结矿综合成本为493.89元/吨；根据国贸提供来料情况测算出烧结矿方案二的品位为55.18%、综合成本
3、为***元/吨。具体明细如下： 1、球团矿配比表 料名 TFe CaO SiO2 MgO Ti Zn pb 单价 配比 1 64.36 1.34 4.23 1.92 0.114 0.0056 0.007 68.6 2 53.83 1.57 13.85 1.44 0.340 0.0240 0.028 28.4 3 50.85 3.23 13.29 0.43 0.054 0.316 0.250 10.0 膨润土 1.78 1.92 65.2 2.71 0.21
4、 0 0 20.0 合计 100 成本 TFe CaO SiO2 MgO Ti Zn pb 综合成本 球团矿 63.27 6.6362 1.018 0.6768 0.08288 0.0274 0.03 2、烧结矿配比表 品名 成分参数 方案一 方案二 TFe SiO2 CaO MgO Mn Ti Zn pb 价格 配比 配比 1 64.36 4.23 1.34 1.92 0.22 0.114 0.0056 0.007 495.63 48.2
5、 59.6 2 64.94 3.95 1.05 1.66 0.078 0.156 0.011 0.005 529.91 6.6 6.6 3 53.83 13.85 1.57 1.44 0.34 0.34 0.024 0.028 504.27 2.5 2.5 4 48.85 13.29 3.23 0.43 0.557 0.054 0.316 0.25 295.8 5.6 3 5 42.14 19.97 7.84 2.41 2.02 0.106 0.012 0.085 361.33 4.5 4.5
6、6 51.57 15.13 2.69 0.26 0.34 0.042 0.084 0.145 427.35 14.4 7.5 7 60 6.13 3.31 2 0.1 1 0.01 0.02 400 0.7 0.7 8 70 4 0 1.3 1 0.068 0.013 0.037 500 0.2 0.2 9 23.05 7.55 4.87 1 0.24 0.2 0.65 0.045 50 0.3 0.3 白灰 0 3 85 4.5 0 0 0 197.98 12.5 10.
7、6 10 0 5 0.02 0 0.3 0.3 0.005 332.38 2.5 2.5 11 0 5 0.02 0 0.3 0.3 0.005 280 2 2 合 计： 100 100 矿 成 分 TFe SiO2 CaO Mn Ti Zn pb R2 综合 成本 主材 单耗 精粉 比例 方案一 53.22 7.85 14.02 0.254 0.116 0.041 0.051 1.79 907.6 69.07 方案二
8、 55.18 6.9 12.33 0.238 0.118 0.032 0.04 1.79 895.83 80.92 四、主要经济技术指标 根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算出炼铁主要经济技术指标，具体明细如下： 1、方案一 配方一 成分 TFe SiO2 CaO 成本 配比 综合品位 矿耗 烧结 53.22 7.85 14.02 0.64 56.84 1.6890 球团 63.27 6.6362 1.018 0.36 项目 单价 单耗 成本 备注 主材成
9、本 1.7014 1、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。 2、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算 烧结 1.0809 球团 0.6080 球团筛下 0.0140 铁料回收 -0.002 返球回收 -0.014 辅料成本 燃料成本 煤粉 0.16 焦炭 0.3560 焦炭一 0.3560 焦炭二 焦丁 0.015 焦炭槽下损失 0.0175 zb
10、s改性剂 0.0006 返焦粉 -0.0175 动力费用 工资薪酬 制造费用 副产品回收 成本 2、方案二 方案二 成分 TFe SiO2 CaO 成本 配比 综合品位 矿耗 烧结 55.18 6.90 12.33 69% 57.68 1.6642 球团 63.27 6.6362 1.018 31% 单价 单耗 成本 备注 主材成本 1.6764 1、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。
11、 2、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算 烧结 1.1483 球团 0.5159 球团筛下 0.0140 铁料回收 -0.002 返球回收 -0.014 辅料成本 燃料成本 煤粉 0.16 焦炭 0.349782 焦炭一 0.349782 焦炭二 焦丁 0.015 焦炭槽下损失 0.0175 zbs改性剂 0.0006 返焦粉 -0.0175 动力费用
12、 工资薪酬 制造费用 副产品回收 成本 3、主要经济技术指标 方案 方案一 方案二 较方案一比 配比（烧结矿+球团矿） 入炉品位（%） 0.84 入炉焦比（kg/t） -6.17 矿耗（kg/t） -24.75 铁水产量（t/日） 78.12 烧结矿成本（kg/t） 18.66 炼铁成本（元/t） -13.95 五、分析与结论 1、从上表配矿结构看，精粉较矿石的性价比高。 2、烧结矿品位的提高，主要是通过降低烧结矿中硅含量来控制，在碱度不变的情况下，白灰消耗降低，主材单耗升高11.77kg/t，其成本高升17.19元/矿，精粉比例提高11.88%。 3、入炉品位升高0.84%，生铁成本降低13.95元/吨。 4、鉴于以上分析，烧结矿品位应控制在55%左右，既能保烧结工序正常生产，同时可降低铁前成本，增加利润。
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