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调整烧结矿品位对生铁成本影响测算
一、测算依据
1、原料种类及价格：根据现在库存及国贸提供来料情况及最新价格。
2、高炉炉料结构：根据入炉品位及碱度变化，调整烧结矿和球团矿入炉比例。
方案一：烧结矿64%+球团矿36%（烧结矿品位53.22%、品位63.27%）
方案二：烧结矿69%+球团矿31%（烧结矿品位55.18%、球团矿品位63.27%）
3、根据理论测算入炉品位每升高1%、生铁产量升高3%，焦比降低1.5%。
二、测算方案确定
1、球团矿对原料成份要求相关较高，生产过程中精粉品种配比相对稳定，所以球团矿品位波动偏小。根据2014年全年球团矿综合品位63.27%测算。
2、2014年烧结矿品位全年加权平均为53.22%，根据现有库存原料及国贸提供的来料情况，现测算品位55.18%。
3、根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算，以此确定炼铁成本最优。
三、球团矿、烧结矿配比表
球团矿：根据2014年球团矿综合品位63.27%及现在原料合同价格测算出球团矿综合成本为****元/吨（为具备可比性，套用现在原料价格）。
烧结矿：烧结矿方案一是根据2014年全年加权平均53.22%的品位及现在原料合同价格测算烧结矿综合成本为493.89元/吨；根据国贸提供来料情况测算出烧结矿方案二的品位为55.18%、综合成本为***元/吨。具体明细如下：
1、球团矿配比表
料名
TFe
CaO
SiO2
MgO
Ti
Zn
pb
单价
配比
1
64.36
1.34
4.23
1.92
0.114
0.0056
0.007

68.6
2
53.83
1.57
13.85
1.44
0.340
0.0240
0.028

28.4
3
50.85
3.23
13.29
0.43
0.054
0.316
0.250

10.0
膨润土
1.78
1.92
65.2
2.71
0.21
0
0

20.0
合计

100
成本
TFe
CaO
SiO2
MgO
Ti
Zn
pb
综合成本
球团矿
63.27
6.6362
1.018
0.6768
0.08288
0.0274
0.03

2、烧结矿配比表
品名
成分参数
方案一
方案二
TFe
SiO2
CaO
MgO
Mn
Ti
Zn
pb
价格
配比
配比
1
64.36
4.23
1.34
1.92
0.22
0.114
0.0056
0.007
495.63
48.2
59.6
2
64.94
3.95
1.05
1.66
0.078
0.156
0.011
0.005
529.91
6.6
6.6
3
53.83
13.85
1.57
1.44
0.34
0.34
0.024
0.028
504.27
2.5
2.5
4
48.85
13.29
3.23
0.43
0.557
0.054
0.316
0.25
295.8
5.6
3
5
42.14
19.97
7.84
2.41
2.02
0.106
0.012
0.085
361.33
4.5
4.5
6
51.57
15.13
2.69
0.26
0.34
0.042
0.084
0.145
427.35
14.4
7.5
7
60
6.13
3.31
2
0.1
1
0.01
0.02
400
0.7
0.7
8
70
4
0
1.3
1
0.068
0.013
0.037
500
0.2
0.2
9
23.05
7.55
4.87
1
0.24
0.2
0.65
0.045
50
0.3
0.3
白灰
0
3
85
4.5
0
0

0
197.98
12.5
10.6
10
0
5
0.02
0
0.3
0.3

0.005
332.38
2.5
2.5
11
0
5
0.02
0
0.3
0.3

0.005
280
2
2
合 计：

100
100
矿 成 分
TFe
SiO2
CaO
Mn
Ti
Zn
pb
R2
综合
成本
主材
单耗
精粉
比例
方案一
53.22
7.85
14.02
0.254
0.116
0.041
0.051
1.79

907.6
69.07
方案二
55.18
6.9
12.33
0.238
0.118
0.032
0.04
1.79

895.83
80.92
四、主要经济技术指标
根据球团矿品位63.27%，烧结矿品位分别为53.22%、55.18%两种方案进行测算出炼铁主要经济技术指标，具体明细如下：
1、方案一
配方一
成分
TFe
SiO2
CaO
成本
配比
综合品位
矿耗
烧结
53.22
7.85
14.02

0.64
56.84
1.6890
球团
63.27
6.6362
1.018

0.36
项目
单价
单耗
成本
备注
主材成本

1.7014

1、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。

2、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算
烧结

1.0809

球团

0.6080

球团筛下

0.0140

铁料回收

-0.002

返球回收

-0.014

辅料成本

燃料成本

煤粉

0.16

焦炭

0.3560

焦炭一

0.3560

焦炭二

焦丁

0.015

焦炭槽下损失

0.0175

zbs改性剂

0.0006

返焦粉

-0.0175

动力费用

工资薪酬

制造费用

副产品回收

成本

2、方案二
方案二
成分
TFe
SiO2
CaO
成本
配比
综合品位
矿耗
烧结
55.18
6.90
12.33

69%
57.68
1.6642
球团
63.27
6.6362
1.018

31%

单价
单耗
成本
备注
主材成本

1.6764

1、按预算综合入炉品位55.6%以上，综合入炉品位升高1%，焦比降低2%。

2、根据综合入炉品位每升高1%，产量增加3%及日产按3100t测算
烧结

1.1483

球团

0.5159

球团筛下

0.0140

铁料回收

-0.002

返球回收

-0.014

辅料成本

燃料成本

煤粉

0.16

焦炭

0.349782

焦炭一

0.349782

焦炭二

焦丁

0.015

焦炭槽下损失

0.0175

zbs改性剂

0.0006

返焦粉

-0.0175

动力费用

工资薪酬

制造费用

副产品回收

成本

3、主要经济技术指标
方案
方案一
方案二
较方案一比
配比（烧结矿+球团矿）

入炉品位（%）

0.84
入炉焦比（kg/t）

-6.17
矿耗（kg/t）

-24.75
铁水产量（t/日）

78.12
烧结矿成本（kg/t）

18.66
炼铁成本（元/t）

-13.95
五、分析与结论
1、从上表配矿结构看，精粉较矿石的性价比高。
2、烧结矿品位的提高，主要是通过降低烧结矿中硅含量来控制，在碱度不变的情况下，白灰消耗降低，主材单耗升高11.77kg/t，其成本高升17.19元/矿，精粉比例提高11.88%。
3、入炉品位升高0.84%，生铁成本降低13.95元/吨。
4、鉴于以上分析，烧结矿品位应控制在55%左右，既能保烧结工序正常生产，同时可降低铁前成本，增加利润。