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1、 水汽车间概述 我车间由2台DHD35-39/450型锅炉（3#、5#）、1台DHCF-35-3.82/450-P型循环硫化床锅炉（4#炉），2台UG-75/3.82-M12型循环硫化床锅炉（A炉、B炉），使用燃料煤由原料负责用皮带输送至各炉煤仓供锅炉使用。1台Q92/920-3.5-3.82/450余热回收燃气锅炉，锅炉用105℃除氧水经高压给水泵加压后供锅炉使用，锅炉生产蒸汽供全厂生产工序使用，全厂供蒸汽分为2.5MPa、经减温减压后1.3 MPa、0.3 Mpa。 我车间有1台QF-3-2型、装机容量3000KW发电机组和1台QF-1.5-2型、装机容量1500KW发电
2、机组。1#机用锅炉供2.1-2.5 MPa蒸汽，温度360-400℃，经汽轮机减温减压发电后，排出蒸汽总管与0.3MPa减温减压站出口汇合在一起，送往分气缸，再供后工序所需的0.3MPa蒸汽。2#机用锅炉供3.2-3.7MP、温度420-435℃蒸汽经汽机发电后，蒸汽减温减压到1.25±0.02 MPa，蒸汽温度加减温水调节到200-220℃的蒸汽与除氧减压站出口汇于一总管，送往尿素。 75t/h循环流化床锅炉 一 设备简要特性 一、概况： 1、锅炉型号：UG—75/3.82—M12 2、制造厂家：无锡锅炉厂 序号 项目 单位 数量 备注 1 引风
3、机型号： AYX75—5NO22.8右135 风量 风压 电动机 型号：Y500—6 功率 m³ Pa kW 212796 7936 650 液力偶合器： YOTGC875/1000 365—960kW 贮油503L 最高转速1000转 功率：630kW 电压：6000V 电流：75A 2 一次风机型号：AGX75—1CNO—22.8左90。 风量 风压 电动机 型号： Y400—4 m³ Pa 电压 电流 kw 66702 18506 6000V 57A
4、500 液力偶合器： 205—730kW 贮存：309L 最大转速：1500转 3 二次风机型号：AGX—75—2N.12.5D右90° 风量 风压 电动机 型号：Y315L—4 功率 m²/h Pa A V kW 47073 9481 329 380 185 液力偶合器：GST50 贮油：232L 1250时 4#35T循环流化床 一、锅炉基本部件： 序号 产品名称 规格 数量 备注 1 锅炉型号DHCF—35—3.82/450—P 1 给水温度105 2 鼓风机 AG×75—
5、2—14—5D 1 3 引风机 AG×75—2—14—5D 1 4 省煤器DHCF35—38/450—P Φ32×4 排数：62 受热面积：449.8m² 5 预热器DHCF35—38/450—P 1760×2064×2985 管箱组数：2 受热面积：405.9 m² 序号 项目 单位 数量 备注 1 送风机：AG×75—2—14—5D 风量： 风压： 电动机型号：Y355L1—4 功率： m³ Pa KW 53013 12015 280 轴功率：280KW 额定功率：1
6、480R.M.P 转速：1488R.M.P 工作电压：380KV 额定电流：514A 2 引风机：AG×75—2—14—5D 风量： 风压： 电动机型号：L315L2—4 功率： m³ Pa KW 86396 5070 200 轴功率：200KW 额定功率：1480R.M.P 转速：1485R.M.P工作电压：380V 额定电流：360A 35t/h锅炉 1、设备特性： 型号 锅炉型号 蒸发量 制造厂名 制造年月 安装年月 3 DHD31—3.82/450 31T 无锡锅炉厂
7、 81年5-10月 5 DHD35—39/450 35t/h 无锡锅炉厂 90年9月 序号 设备名称 型号及规格 数量 配用电机 数量 1 3#引风机 Y4—73—11NO12D型： 风压：274mm H2O 风量：85400m³/h 2 配电机：Y315S—4型： N=100kW I=185A N=1478r/min W=912kg 2 2 3#送风机 G4—73—11NO10D 风压：262mm H2O 风量：57500 m³/h 3 配电机：“Y250M—4 N=55kW I=103A
8、n=1074r/min W=430kg 3 3#二次风机 9—27—12NO6 风压：915—936mm H2O 风量：6010—1310 m³/h 3 配电机：Y250M—型 N=55kW I=100.3A n=2950r/min W=403kg 4 3#给煤机 刮板链条式 刮板宽：340mm 给煤量：5T/h 9 配电机：JO2—41—4型 N=4K I=8.8A 3 12 5#引风机 Y4—73—11NO12D型： 风压：206mm H2O 风量：106000m³/h 2 配电机：Y315S—4型： N=110
9、kW I=201A N=1485r/min W=1300kg 2 13 5#送风机 G4—73—11NO10D型： 风压：330—321mm H2O 风量：31300—61600m³/h 2 配电机：Y250M—4型： N=55kW I=1.3A N=1480r/min W=434kg 2 14 5#二次风机 9—27—12N06型： 风压：875mm H2O 风量：5010m³/h 2 配电机；Y250M—2型： N=55kW I=102.5A n=2970r/min
10、2 余热锅炉： 锅炉型号 蒸发量 制造厂家 使用年月 Q92/920—35—3.82/450° 35/H 杭州锅炉厂 2003年6月 设备名称 型号及规格 设备名称 型号及规格 引风机 Y4—73N0200 风量：160800—243800m³/h 风压：1378—2039Pa 功率：160kw 转速：744r/min 前水冷壁 材质：20g∮51×5 L=867mm 96根 后水冷壁 材质：20g∮51×5 L=1247mm 96根 左水冷壁 材质：20g∮5
11、1×5 L=842~7959mm 72根 送风机 Q—26NO125D 风量：33540~41925m³/h 风压：9713—9356Pa 功率：160kw 转速：1490r/min 右水冷壁 材质：20g∮51×5 72根 L=842~7959mm 共计：336根 过热器 高温段材质：12GrIMoVg ∮42×3.5 L=20496 25根 低温段：材质：12GrIMoVg ∮42×3.5 L=31661 24根 序号 项目 单位 额定数值
12、 变动范围 1 蒸发量 t/h 35 2 过热蒸汽压力 MPa 3.82 3 过热蒸汽温度 ℃ 450 370—450、 4 给水压力 MPa 5.0 5
13、 给水温度 ℃ 104 102—105 6 省煤器出口水温 ℃ 182 ＜200 7 燃烧炉1点温度 ℃ 1100 1000—1500 8 燃烧炉4点温度 ℃ 850 700—950 9 燃烧炉出口温度 ℃
14、 870 850—900 10 中温预热器出口风温 ℃ ≥200 11 引风机入口烟温度 ℃ ≤150 12 吹风气入口温度 ℃ 220—280 13 减压前驰放气压力 MPa ≥0.2
15、 14 减压后驰放气压力 MPa 0.02—0.06 15 燃烧炉出口负压 MPa 1400 16 引风机入口压力 MPa 1500 17 吹风气可燃烧物 CH4% 4 4—8 电除尘 电除尘是一种适应性强、用途广泛，
16、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以处理400摄氏度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为10年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这样明显优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘仍然是一种防大气污染的理想设备。 设备机械本体部分 1、壳体： 电除尘的外壳是
17、有一定气密性要求，能够承受一定压力，并在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构，常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。 1、它的主要功能 a、保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少地进入电除尘内部。 b、能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。 2. 阳极（收尘极） 目前工业采用的常规电除尘大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为板型，收尘极接地。 阴极部分只要有收尘极排片，收尘极振打两部分组成。 （1） 收尘极排片 阳极板主要由1.2—1.5mm厚钢板冷轧成形，通常为“C”形或“Z”形。由5—9块板组
18、成为一排，大多为7或8块板为一排。上部采用“C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凹凸套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。 （2） 阳极振打 振打机构有减速机带动一根振打轴。与收尘极排片间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。 由于板面积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需连续振打，一般为间断振打。 3、阴极（放电极） 阴极型式目前我厂为框架式结构。 （1） 框架式结构（XKD系列）
19、 框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。 a、 吊挂装置 装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。 吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁、干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器（有些设计采用热风加热，保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20—30℃）。 b、 阴极吊架 吊架为为单层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。 c、 阴极小框架 用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过伸出臂放在吊架上
20、在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。 d、 电晕极线 电晕极线采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。 e、 电晕极振打机构 小框架层数为单层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴带动金属振打轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，形式与阳极振打相似。 磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁、干燥，
21、否则电除尘将不能正常工作。 设备供电及控制部分 3.1 电场设备的组成 A、高低硅整流机组（高压供电装置） B、低压控制系统 3.1.1 高压供电装置 高压供电装置为户内式： 安装在变压器室内，二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。 这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。 缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。 高压控制柜安装与控制室，通过其面板上的一次电压，电流表和二次电压，电流表直接反映电除尘设备运行情况。通
22、过其上的各种按钮。手柄对高压部分进行手动和自动控制。 低压控制系统 低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。 主要负责电除尘器的各种电机、电加热器、人孔门安全连锁，振动器以及照明等低压电器的供电及控制。 控制器件采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。 汽轮机 1#汽轮机组规范 一、汽轮机 型 号 ：QM—3—2 额定功率 ：3000kw 经济功率：3000kw
23、 最大功率：3000kw 转 速：3000r/m 临界转速：1700-1900r/m 转向：自联轴节向发电机看为顺时针。 主汽门前压力，额定：2.4MPa(绝) 最高：2.6MPa(绝) 最低：2.2MPa(绝) 排气温度：272℃ 背压额定：0.3MPa(绝) 最高：0.4MPa (绝) 最低：0.2MPa 制造日期：1967年12月 安装日期1971年4-10月 制造厂：北京重型机电厂 一． 主油泵 型式：径向钻空离心式出口油压：0.65MPa 进口
24、油压：0.05MPa, 正常工作排油量500l/m 转速：3000转/分 二． 电动油泵 型号：离心式清水泵3BA-9 扬程：32.6m 流量：45m3/h 转速：2900转/分 功率：5.56kw(配用7.5kw） 四．冷油器 冷却面积：12.5m2 冷却水量：30t/h 铜管规格：15x1x1400 铜管根数：220根 台数：2台 油量：140/m （1） 轴封冷却器 换热面积：10m2 冷却水压：0.1-0.3MPa 冷却水量：15t/h 进汽温度：350℃ 汽侧压力：
25、0.095MPA 凝结汽量：800kg/H 二、 发电机的规范 一、 发电机 型号：QF-3-2 容量：3000kw 额定电压：6.3kw 额定电流：344A 转速：3000r/m 周波：50HZ 功率因数：0.8 制造厂：北京重型电机厂 二、 励磁机 型号：ZLQ-3000 额定功率：30kw 电压：100V 电流：300A 转速：3000r/m 三、 空气冷却器 型号：QF-3-2-3000kw 容量：60kw 最高水压：0.6MPa
26、 水压降为：0.522MPa 水流量：23m3/H 汽流量：24m3/H 制造厂：辽宁营口通风机械厂 出厂日期：1964年12月 2# 汽轮机组规范 一、 二、 汽轮机 型号：QM—1.5—2 额定功率：1500kw 额定转速：3000转/分 临界转速：1690转/分 转向：顺汽流看为顺时针。 主汽门前蒸汽压力： 额定：3.5MPa(绝） 最高：3.7MPa(绝）
27、 最低：3.2MPa（绝） 主汽门前蒸汽温度： 额定：435℃ 最高：445℃ 最低：420℃ 汽轮机排汽压力： 额定：1.3MPa（绝） 最高：1.6MPa（绝） 最低：1.2MPa（绝） 汽轮机排汽温度：330℃ 汽轮机排汽温度变化范围：322—367℃ 额定工况汽轮机内效率：0.6985 额定工况汽轮机汽耗：21.28kg/kwh 额定工况汽轮机热耗：1240.8kcal/kw*h 工作转速时轴承处最大振动：≤0.05mm 跨临界转速轴承处最大振动：≤0.15mm 监视段压力以2.2MPa（绝）为限，不得在超过。 制造厂：南京汽轮发电机厂
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