水汽车间.doc

水汽车间概述

我车间由2台DHD35-39/450型锅炉（3#、5#）、1台DHCF-35-3.82/450-P型循环硫化床锅炉（4#炉），2台UG-75/3.82-M12型循环硫化床锅炉（A炉、B炉），使用燃料煤由原料负责用皮带输送至各炉煤仓供锅炉使用。1台Q92/920-3.5-3.82/450余热回收燃气锅炉，锅炉用105℃除氧水经高压给水泵加压后供锅炉使用，锅炉生产蒸汽供全厂生产工序使用，全厂供蒸汽分为2.5MPa、经减温减压后1.3 MPa、0.3 Mpa。
我车间有1台QF-3-2型、装机容量3000KW发电机组和1台QF-1.5-2型、装机容量1500KW发电机组。1#机用锅炉供2.1-2.5 MPa蒸汽，温度360-400℃，经汽轮机减温减压发电后，排出蒸汽总管与0.3MPa减温减压站出口汇合在一起，送往分气缸，再供后工序所需的0.3MPa蒸汽。2#机用锅炉供3.2-3.7MP、温度420-435℃蒸汽经汽机发电后，蒸汽减温减压到1.25±0.02 MPa，蒸汽温度加减温水调节到200-220℃的蒸汽与除氧减压站出口汇于一总管，送往尿素。
75t/h循环流化床锅炉
一 设备简要特性
一、概况：
1、锅炉型号：UG—75/3.82—M12
2、制造厂家：无锡锅炉厂

序号
项目
单位
数量
备注

1
引风机型号：
AYX75—5NO22.8右135
风量
风压
电动机
型号：Y500—6
功率

m³
Pa

kW

212796
7936

650
液力偶合器：
YOTGC875/1000
365—960kW
贮油503L
最高转速1000转
功率：630kW 电压：6000V
电流：75A

2
一次风机型号：AGX75—1CNO—22.8左90。
风量
风压
电动机
型号：
Y400—4

m³
Pa
电压
电流
kw

66702
18506
6000V
57A
500
液力偶合器：
205—730kW
贮存：309L

最大转速：1500转

3
二次风机型号：AGX—75—2N.12.5D右90°
风量
风压
电动机
型号：Y315L—4
功率

m²/h
Pa
A
V

kW

47073
9481
329
380

185
液力偶合器：GST50
贮油：232L
1250时

4#35T循环流化床
一、锅炉基本部件：
序号
产品名称
规格
数量
备注
1
锅炉型号DHCF—35—3.82/450—P

1
给水温度105
2
鼓风机
AG×75—2—14—5D
1

3
引风机
AG×75—2—14—5D
1

4
省煤器DHCF35—38/450—P
Φ32×4

排数：62 受热面积：449.8m²
5
预热器DHCF35—38/450—P
1760×2064×2985

管箱组数：2 受热面积：405.9 m²

序号
项目
单位
数量
备注
1
送风机：AG×75—2—14—5D
风量：
风压：
电动机型号：Y355L1—4
功率：

m³
Pa

KW

53013
12015

280
轴功率：280KW
额定功率：1480R.M.P

转速：1488R.M.P 工作电压：380KV
额定电流：514A
2
引风机：AG×75—2—14—5D
风量：
风压：
电动机型号：L315L2—4
功率：

m³
Pa

KW

86396
5070

200
轴功率：200KW
额定功率：1480R.M.P

转速：1485R.M.P工作电压：380V 额定电流：360A

35t/h锅炉
1、设备特性：
型号
锅炉型号
蒸发量
制造厂名
制造年月
安装年月
3
DHD31—3.82/450
31T
无锡锅炉厂

81年5-10月
5
DHD35—39/450
35t/h
无锡锅炉厂

90年9月

序号
设备名称
型号及规格
数量
配用电机
数量
1
3#引风机
Y4—73—11NO12D型：
风压：274mm H2O
风量：85400m³/h

2
配电机：Y315S—4型：
N=100kW I=185A
N=1478r/min W=912kg

2
2
3#送风机
G4—73—11NO10D
风压：262mm H2O
风量：57500 m³/h
3
配电机：“Y250M—4
N=55kW I=103A
n=1074r/min W=430kg

3
3#二次风机
9—27—12NO6
风压：915—936mm H2O
风量：6010—1310 m³/h
3
配电机：Y250M—型
N=55kW I=100.3A
n=2950r/min W=403kg

4
3#给煤机
刮板链条式
刮板宽：340mm
给煤量：5T/h
9
配电机：JO2—41—4型
N=4K I=8.8A
3

12
5#引风机
Y4—73—11NO12D型：
风压：206mm H2O
风量：106000m³/h

2
配电机：Y315S—4型：
N=110kW I=201A
N=1485r/min W=1300kg

2

13
5#送风机
G4—73—11NO10D型：
风压：330—321mm H2O
风量：31300—61600m³/h

2
配电机：Y250M—4型：
N=55kW I=1.3A
N=1480r/min W=434kg

2
14

5#二次风机
9—27—12N06型：
风压：875mm H2O
风量：5010m³/h

2
配电机；Y250M—2型：
N=55kW I=102.5A
n=2970r/min

2

余热锅炉：

锅炉型号
蒸发量
制造厂家
使用年月
Q92/920—35—3.82/450°
35/H
杭州锅炉厂
2003年6月

设备名称
型号及规格
设备名称
型号及规格

引风机
Y4—73N0200
风量：160800—243800m³/h
风压：1378—2039Pa
功率：160kw
转速：744r/min
前水冷壁
材质：20g∮51×5
L=867mm 96根
后水冷壁
材质：20g∮51×5
L=1247mm 96根
左水冷壁
材质：20g∮51×5
L=842~7959mm 72根

送风机
Q—26NO125D
风量：33540~41925m³/h
风压：9713—9356Pa
功率：160kw
转速：1490r/min
右水冷壁
材质：20g∮51×5 72根
L=842~7959mm 共计：336根

过热器
高温段材质：12GrIMoVg
∮42×3.5 L=20496 25根
低温段：材质：12GrIMoVg
∮42×3.5 L=31661 24根

序号 项目 单位 额定数值 变动范围
1 蒸发量 t/h 35
2 过热蒸汽压力 MPa 3.82
3 过热蒸汽温度 ℃ 450 370—450、
4 给水压力 MPa 5.0
5 给水温度 ℃ 104 102—105
6 省煤器出口水温 ℃ 182 ＜200
7 燃烧炉1点温度 ℃ 1100 1000—1500
8 燃烧炉4点温度 ℃ 850 700—950
9 燃烧炉出口温度 ℃ 870 850—900
10 中温预热器出口风温 ℃ ≥200
11 引风机入口烟温度 ℃ ≤150
12 吹风气入口温度 ℃ 220—280
13 减压前驰放气压力 MPa ≥0.2
14 减压后驰放气压力 MPa 0.02—0.06
15 燃烧炉出口负压 MPa 1400
16 引风机入口压力 MPa 1500
17 吹风气可燃烧物 CH4% 4 4—8

电除尘

电除尘是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以处理400摄氏度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为10年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这样明显优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘仍然是一种防大气污染的理想设备。

设备机械本体部分
1、壳体：
电除尘的外壳是有一定气密性要求，能够承受一定压力，并在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构，常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
1、它的主要功能
a、保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少地进入电除尘内部。
b、能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。
2. 阳极（收尘极）
目前工业采用的常规电除尘大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为板型，收尘极接地。
阴极部分只要有收尘极排片，收尘极振打两部分组成。
（1） 收尘极排片
阳极板主要由1.2—1.5mm厚钢板冷轧成形，通常为“C”形或“Z”形。由5—9块板组成为一排，大多为7或8块板为一排。上部采用“C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凹凸套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。
（2） 阳极振打
振打机构有减速机带动一根振打轴。与收尘极排片间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。
由于板面积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需连续振打，一般为间断振打。
3、阴极（放电极）
阴极型式目前我厂为框架式结构。
（1） 框架式结构（XKD系列）
框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。
a、 吊挂装置
装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。
吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁、干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器（有些设计采用热风加热，保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20—30℃）。
b、 阴极吊架
吊架为为单层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。
c、 阴极小框架
用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过伸出臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。
d、 电晕极线
电晕极线采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。
e、 电晕极振打机构
小框架层数为单层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴带动金属振打轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，形式与阳极振打相似。
磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁、干燥，否则电除尘将不能正常工作。
设备供电及控制部分
3.1 电场设备的组成
A、高低硅整流机组（高压供电装置）
B、低压控制系统
3.1.1 高压供电装置
高压供电装置为户内式：
安装在变压器室内，二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。
这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。
缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。
高压控制柜安装与控制室，通过其面板上的一次电压，电流表和二次电压，电流表直接反映电除尘设备运行情况。通过其上的各种按钮。手柄对高压部分进行手动和自动控制。
低压控制系统
低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。
主要负责电除尘器的各种电机、电加热器、人孔门安全连锁，振动器以及照明等低压电器的供电及控制。
控制器件采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。

汽轮机
1#汽轮机组规范

一、汽轮机
型 号 ：QM—3—2 额定功率 ：3000kw
经济功率：3000kw 最大功率：3000kw
转 速：3000r/m 临界转速：1700-1900r/m
转向：自联轴节向发电机看为顺时针。
主汽门前压力，额定：2.4MPa(绝)
最高：2.6MPa(绝) 最低：2.2MPa(绝)
排气温度：272℃ 背压额定：0.3MPa(绝)
最高：0.4MPa (绝) 最低：0.2MPa
制造日期：1967年12月 安装日期1971年4-10月
制造厂：北京重型机电厂
一． 主油泵
型式：径向钻空离心式出口油压：0.65MPa 进口油压：0.05MPa, 正常工作排油量500l/m
转速：3000转/分
二． 电动油泵
型号：离心式清水泵3BA-9 扬程：32.6m 流量：45m3/h 转速：2900转/分
功率：5.56kw(配用7.5kw）
四．冷油器
冷却面积：12.5m2 冷却水量：30t/h
铜管规格：15x1x1400 铜管根数：220根
台数：2台 油量：140/m
（1） 轴封冷却器
换热面积：10m2 冷却水压：0.1-0.3MPa 冷却水量：15t/h
进汽温度：350℃ 汽侧压力：0.095MPA 凝结汽量：800kg/H
二、 发电机的规范
一、 发电机
型号：QF-3-2 容量：3000kw 额定电压：6.3kw
额定电流：344A 转速：3000r/m 周波：50HZ
功率因数：0.8 制造厂：北京重型电机厂
二、 励磁机
型号：ZLQ-3000 额定功率：30kw 电压：100V
电流：300A 转速：3000r/m
三、 空气冷却器
型号：QF-3-2-3000kw 容量：60kw
最高水压：0.6MPa 水压降为：0.522MPa
水流量：23m3/H 汽流量：24m3/H
制造厂：辽宁营口通风机械厂
出厂日期：1964年12月

2# 汽轮机组规范
一、
二、 汽轮机
型号：QM—1.5—2
额定功率：1500kw
额定转速：3000转/分
临界转速：1690转/分
转向：顺汽流看为顺时针。
主汽门前蒸汽压力：
额定：3.5MPa(绝）
最高：3.7MPa(绝）
最低：3.2MPa（绝）
主汽门前蒸汽温度：
额定：435℃
最高：445℃
最低：420℃
汽轮机排汽压力：
额定：1.3MPa（绝）
最高：1.6MPa（绝）
最低：1.2MPa（绝）
汽轮机排汽温度：330℃
汽轮机排汽温度变化范围：322—367℃
额定工况汽轮机内效率：0.6985
额定工况汽轮机汽耗：21.28kg/kwh
额定工况汽轮机热耗：1240.8kcal/kw*h
工作转速时轴承处最大振动：≤0.05mm
跨临界转速轴承处最大振动：≤0.15mm
监视段压力以2.2MPa（绝）为限，不得在超过。
制造厂：南京汽轮发电机厂