齿轮检测报告单说明.doc

齿廓数据

图13.2 齿廓数据

标号
功能
1
评估的类型，例如齿廓
2
评估类型的输出方式，例如直径
3
评估曲线的长度放大比
4
评估曲线的误差放大比
5
材料：正（+）/负（-）
6
斜率误差的平均值
7
斜率误差的最大值和最小值之差
8
测量齿的编号
9
评估曲线的左齿面的评估等级
10
评估曲线的标准类型
11
评估曲线的右齿面的评估等级
12
评估标准对应等级的公差

螺旋线数据

图13.3 螺旋线数据
螺旋线报告单上数据的意思同齿廓数据报告单。
扭曲检查报告单上各个数据的意思。

图 13.4 扭曲检查报告单
扭曲检查除齿号的表示方式与正常检查有些不一样，其余的通上。6a代表的意思是测量的是第6号齿靠齿根的曲线，6b代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿轮中间的曲线，6c代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿顶的曲线。
齿距测量报告单
测量曲线的量值数据包含以下量值：
《单个齿距误差》 fpt(max)
《齿距累积误差》Fp
《相邻齿距误差》fu
《齿距变化范围》Rp
《K个齿距累积误差》Fpz/8
《跳动误差》Fr
超差的量值以粗体显示，量值的右列为允许的公差和评定出来的质量等级，图标如图13.5。

图 13.5 齿距测量报告单

14 齿轮同侧齿面偏差的定义
14.1 齿廓（齿形）形状偏差
齿廓（齿形）形状偏差是指在计值范围内，包容实际齿廓（齿形）迹线的两条与平均齿廓（齿形）迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓（齿形）迹线的距离为常数。
一齿面的齿廓（齿形）形状偏差等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿廓（齿形）检查范围内的实际齿廓（齿形），并计入渐开线形状的予计偏差。
齿廓（齿形）形状偏差还包括齿廓（齿形）起伏的深度。

齿廓（齿形）形状偏差
齿廓（齿形）检查范围
实际渐开线的平均线
, 实际渐开线的平均线的包络平行线
14.2 齿廓（齿形）角度偏差
齿廓（齿形）斜率偏差是指在计值范围内的两端与平均齿廓（齿形）迹线相交的两条设计齿廓（齿形）迹线间的距离。
齿廓（齿形）角度偏差为二条名义齿廓（齿形）和之间的距离，它们与平均齿廓（齿形）相交于齿廓（齿形）检查范围的始点或终点，即名义齿廓（齿形）被一斜线修正。齿廓（齿形）角度偏差常在齿廓（齿形）检查范围内以长度（微米）给出。
齿廓（齿形）角度偏差的正负规定如下：
正：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线向外(空气侧)突出。
负：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线向内(齿轮材料侧)缩入。

齿廓（齿形）角度偏差
齿廓（齿形）检查范围
实际齿廓（齿形）中线
, 名义齿廓（齿形）,与齿廓（齿形）在检查范围的始点或终点上相交
14.3 齿廓（齿形）总偏差
齿廓（齿形）总偏差是指在计值范围内，包容实际齿廓（齿形）迹线的两条设计齿廓（齿形）迹线间的距离。
一齿面的齿廓（齿形）总偏差为二名义齿廓（齿形） 和间的距离, 它们在齿廓（齿形）检查范围内紧贴齿面。预计的渐开线形状偏差，已计入和与直线的偏差。

齿廓（齿形）总偏差
齿廓（齿形）检查范围
， 包络实际齿面的名义齿廓（齿形）
14.4齿廓（齿形）鼓形量
对有特殊坡度形状的齿廓（齿形），可给出称为深度鼓形量，它可为正值，也可为负值。
下图表示由有鼓形Canom 的齿廓（齿形）评估图定出的、和 值。在评估范围算出一回归抛物线，作评估之用，此抛物线与评估范围二边线的交点连成一弦，与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度，它必须在Y 轴方向上。
齿廓（齿形）评估范围
包括齿顶部分的齿廓（齿形）评估范围
齿廓（齿形）测量范围（取量值的齿廓（齿形）范围）
， 通过最高点或最低点的名义包络抛物线
（它们决定总偏差值）
， 通过最高点或最低点的实际包络抛物线
（它们决定形状偏差）
14.5 设计齿廓（齿形） 平均齿廓（齿形）
设计齿廓（齿形） (profile)： 设计齿廓（齿形）是指符合设计规定的齿廓（齿形）。
平均齿廓（齿形） (profile)： 平均齿廓（齿形）是指设计齿廓（齿形）迹线的纵坐标减去一条斜直线的纵坐标后得到的一条迹线。这条斜直线使得在计值范围内，实际齿廓（齿形）迹线对平均齿廓（齿形）迹线偏差的平方和最小，因此，平均齿廓（齿形）迹线的位置和斜率可以用“最小二乘法”求得。
：设计齿廓 ：实际齿廓 ：平均齿廓

ⅰ） 设计齿廓（齿形）：未修形的渐开线
实际齿廓（齿形）：在减薄区内具有偏向体内的负偏差

ⅱ） 设计齿廓（齿形）：修形的渐开线（举例）
实际齿廓（齿形）：在减薄区内具有偏向体内的负偏差

ⅲ） 设计齿廓（齿形）：修形的渐开线（举例）
实际齿廓（齿形）：在减薄区内具有偏向体外的正偏差

a）齿廓（齿形）总偏差 b）齿廓（齿形）形状偏差 c）齿廓（齿形）斜率偏差
14.6 螺旋线（齿向）形状偏差
螺旋线（齿向）形状偏差是指在计值范围内，包容实际螺旋线（齿向）的两条与平均螺旋线（齿向）迹完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线（齿向）迹线的距离为常数。
一齿面的螺旋线（齿向）形状偏差是与实际螺旋线（齿向）线平行的二包络线之间的距离, 这二线在螺旋线（齿向）评估范围内紧贴实际的螺旋线（齿向）（已考虑斜线形状的予计偏差）。
螺旋线（齿向）形状偏差包含螺旋线（齿向）起伏的深度。

螺旋线（齿向）形状偏差
评估范围
齿面宽
实际齿面的平均直线
, 实际螺旋线（齿向）平均线的包络平行线(名义螺旋线（齿向）)
14.7螺旋线（齿向）角度偏差
螺旋线（齿向）倾斜偏差是指在计值范围的两端与平均螺旋线（齿向）迹线相交的设计螺旋线（齿向）迹线间的距离。
螺旋线（齿向）角度偏差为二条名义螺旋线（齿向）线之间的距离, 它们与实际螺旋线（齿向）平均斜线相交于螺旋线（齿向）评估范围的始点或终点它一般在螺旋线（齿向）评估范围 内以长度(微米) 给出。

螺旋线（齿向）角度偏差
评估范围
齿面宽
实际螺旋线（齿向）的平均线
, 名义螺旋线（齿向）线,与螺旋线（齿向）线在评估范围的始点或终点相交
14.8螺旋线（齿向）总偏差
螺旋线（齿向）总偏差是指在计值范围内，包容实际螺旋线（齿向）的两条设计螺旋线（齿向）迹线间的距离。
一齿面的螺旋线（齿向）总偏差为二名义螺旋线（齿向）线间的距离，该二线在螺旋线（齿向）评估范围内与齿面包络紧贴。
和离开直线的偏差已计入螺旋线（齿向）的预计偏差。

螺旋线（齿向）总偏差
评估范围
齿面宽
, 包络实际齿面的名义螺旋线（齿向）线
14.9 螺旋线（齿向）鼓形
对有特殊坡度形状的螺旋线（齿向），可给出称为螺旋线（齿向）鼓形量 ，它可为正值，也可为负值。
下图表示有鼓形Cbnom的螺旋线（齿向）评估图定出的、和值。注意鼓形量对应于评估范围 。将一X轴的平行线放在回归曲线上来得出最高点，用回归抛物线的弦来定。回归抛物线用以定。螺旋线（齿向）角度偏差从评估范围内的测值两头延伸至齿面宽得出。

齿面宽
评估范围
, 最高或最低点, 两侧的名义包络抛物线分别通过它们决定螺旋线（齿向）总偏差 值
, 最高或最低点, 两侧的实际包络抛物线分别通过它们决定螺旋线（齿向）形状偏差值
14.10 设计螺旋线（齿向） 平均螺旋线（齿向）

设计螺旋线（齿向）（lead）： 设计螺旋线（齿向）是指符合设计规定的螺旋线（齿向）
平均螺旋线（齿向）（lead）： 平均螺旋线（齿向）是指设计螺旋线（齿向）迹线的纵坐标减去一条斜直线的纵坐标后得到一条迹线。这条斜直线使得在计值范围内，实际螺旋线（齿向）迹线对平均螺旋线（齿向）迹线偏差的平方和最小，因此，平均螺旋线（齿向）迹线的位置和倾斜可以用“最小二乘法”求得。平均螺旋线（齿向）是用于确定螺旋线（齿向）形状偏差和倾斜偏差的一条辅助迹线。
：设计螺旋线 ：实际螺旋线 ：平均螺旋线
ⅰ） 设计螺旋线（齿向）：未修形的螺旋线（齿向）
实际螺旋线（齿向）：在减薄区内具有偏向体内的负偏差
ⅱ） 设计螺旋线（齿向）：修形的螺旋线（齿向）（举例）
实际螺旋线（齿向）：在减薄区内具有偏向体内的负偏差
ⅲ） 设计螺旋线（齿向）：修形的螺旋线（齿向）（举例）
实际螺旋线（齿向）：在减薄区内具有偏向体外的正偏差

a）螺旋线（齿向）总偏差 b）螺旋线（齿向）形状偏差 c）螺旋线（齿向）斜率偏差

14.11 单个齿距偏差
在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距之代数差。它是评定齿轮几何精度的基本项目。
齿距偏差是实际单个横向齿距与名义尺寸的差值。
一个有 n齿的齿轮有 n个右齿面相邻齿距偏差，同样有n 个左齿面相邻齿距偏差。 偏差 为各单个测值和全部n 个测值的平均值的差。

14.12相邻齿距偏差
相邻齿距差为左或右齿面二相邻横向齿距实际尺寸之差。用相对测量法直接测出每二相邻齿的齿距差。
14.13 齿距累积总偏差
齿轮同侧齿面任意弧段（k=1至k=Z）的最大齿距累积偏差，它由齿距累积偏差曲线的总幅度值表示。
一齿轮上的最大的齿距总偏差（在一段上的累积周节偏差） 称为累积齿距偏差，它没有正负符号，由最大值和最小值的差得出。

14.14 跳动偏差
一齿轮的跳动偏差为探针(球形、柱形、或楔形) 的径向位置差异，该探针触及一齿面上近V-圆处，齿轮绕自身轴线回转，所有齿面依顺序与探针接触。在整个圆周上测值的最大差即为。

跳动偏差主要是由齿轮在与其轴垂直的测量平面内的偏心以及左，右齿面的齿距偏差所造成。

说明：
本软件是基于windows平台的圆柱齿轮软件V1.0版本，如有更新，请以最新版本为准。