煤矿事故案例分析63例.pdf

本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运 输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分,XX矿综采一队职工王XX在12041 综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单 体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨 折。一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m,采用倾斜分层走向长壁后退式采 煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38,工作 面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800,采高3.5m,采用全部 垮落法处理采空区。2012年4月2日工作面初次来压后，因工作面 水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断,无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死,支架高度降低，造成作业空间狭小。二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机 尾死架。王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大 立柱底座进行辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开 始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致 单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直 接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直 接原因。2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪 头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工 环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违 章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及 时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全 确认，防止误操作。3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强 职工安全意识，提高职工自保互保能力。事故现场示意图案例2：71型钢梁伤人事故2009年1月12日20时30分，XX矿综采队职工尹XX在12041 综采工作面下巷北1#钻场运送兀型钢梁过程中滑倒，发生兀型钢梁 滑落伤人事故，造成尹XX左腿骸骨线性骨折。一、事故地点概况：12041工作面井下标高面井-620m,走向长度777.4m810nb 下顺槽巷道断面设计净宽4.5m,净高3.5m,净断面积15.75m支护 方式为锚网索+槽钢梁补强支护。下顺槽担负工作面辅助运输和回风 任务。二、事故经过：2009年1月12日四点班，综采队值班队长洪XX安排中班人员 对综采工作面下巷北1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张 XX安排尹XX、许XX、李XX三人现场作业，安排完工作后，跟班队 长张XX进入工作面组织生产。大约晚20时左右，尹XX发现现场的 支护材料不够，便吩咐李XX加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施 工地面平整一下，尹XX和许XX去回撤巷口抬运兀型钢梁，当二人运 至距北1#钻场10m左右的位置时，尹XX滑倒，兀型钢梁滑落砸在尹 XX左腿处，左腿骸骨线性骨折。三、事故原因：1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿，职工滑倒，是造成事 故的直接原因。2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理 存在漏洞，是造成事故的重要原因。3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能 力差，是造成事故的间接原因。四、防范措施：1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水。2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处 理工作，务必做好安全管理工作。3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救 能力。事故地点示意图案例3：单体柱滑落伤人事故2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011 综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王 XX左小腿线性骨折。一、事故地点概况：11011工作面倾向长172.2m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤 法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38,工作面 安装113架，采高3.5m,采用全部垮落法处理采空区。在工作面推 进距停采线200nl位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽4.0m、高 2.8m,工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道 底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架 前需对巷道底板落底。二、事故经过：2009年12月10日上午八点班。11011工作面回撤通道内，由于 103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支 架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落 底，落底后采用单体柱压钢板。10时55左右打好支柱压好钢板，为 加快回撤支架进度，跟班队长王XX一人落压柱，由于支柱升的比较 紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王XX躲 闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。三、事故原因：1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时 整改，是造成事故的重要原因。3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。四、防范措施：1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作 业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识,在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求 作业。2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作 业。事故地点示意图单处案例4：单体柱砸伤人员事故2009年8月11日17时40分，XX矿11011综采工作面在串梁期 间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有 取下液压枪,造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故,造成一人头部受伤。一、事故地点概况11011工作面倾向长172.2m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤 法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38,工作面 安装113架，采高3.5m,循环进尺0.6山，采用全部垮落法处理采空 区。槽头第一架支架距帮0.8ni,在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚，步距0.6m.二、事故经过2009年8月11日四点班，综采队在11011综采工作面采煤，丁 XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。约20时左右，在老巷侧第一 根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁 下（坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧），没有采取防倒措施，打 好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁 XX弯腰 去挂铁鞋连时，单体柱突然向老巷滑脱，打在丁 XX左侧面部，后退 时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤。三、事故原因1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业 规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用 阀漏液，是造成事故的另一直接原因。3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因。4、现场管理人员监督不到位，没有及时发现安全隐患、制止违 章作业行为，是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定 要认真检查，杜绝使用失效单体柱。2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打 好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液。3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路。4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时 发现、整改隐患，制止违章作业。事故地点示意图案例5:叶石飞出伤人事故2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化综采煤队员工吴XX 在11011工作面越前支护段打设单体柱期间，发生一起阡石从破碎机 箱体飞出伤人事故，造成员工吴XX右眼外侧骨折事故。一、事故地点概况11011工作面厚度5.4-6.9m,平均6.32m,全区可采，属较稳 定型厚煤层。煤层沿倾斜方向倾角0.5 5。，平均3。倾向长172.2m。采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面 支架型号ZF10000/20/38,工作面安装113架，采高3.5m,循环进尺 0.6m,采用全部垮落法处理采空区。槽头第一架支架距帮0.8ni,在 帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距0.6m。二、事故经过2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈XX在11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈XX在转 载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴XX站在转载机下帮，突然从转载机 飞出一块长约150mm的不规则的行块，打住吴XX的右眼外侧部位，造成吴XX右眼外侧骨折。三、事故原因1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的汗块受 力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发 生过阡石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成 事故的重要原因。3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任 意识。3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安 意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。事故地点示意图案例6:顶板掉开伤人事故2012年9月30日7时10分,XX矿综采准备队员工熊XX在11001 综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶”制度，处理 顶板活行，联网作业时，发生顶板掉汗事故，造成一人重伤。一、事故地点概况发生事故地点为11001综采工作面回撤通道，11011工作面井下 标高-487-502m,走向长度7291021m,倾向长度206.1m,煤层厚 度为6.20m,煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38型液压支架（127架）和 ZFG10000/20/38型液压支架（7架）。回撤通道设计高度3.5m,宽度 2.8m（梁端至煤壁）。工作面于9月29日四点班开始上绳联网，由于 工作面掉阡严重，多处网片被秆石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板 破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安 全和进度。二、事故经过：2012年9月30日零点班，综采准备队在11001综采工作面进行 上绳联网工作。员工能XX在11001工作面第68#支架处从事上绳联网 工作。联好网后利用液压单体支柱配合半圆木将菱形网升起，熊XX 站在新巷的68#支架下侧、丁 XX站在支架上侧分别拽住网片，防止网 片折叠，在支架工许XX操作支架伸出伸缩梁时，顶板掉下一块长 300mm,宽400mm,厚300nlm的歼石顺着煤壁滚落到熊XX的左脚上，造成熊XX左脚面骨折。三、事故原因1、职工在进行工作面上绳联网前，没有进行敲帮问顶，没有及 时处理顶板活汗，是造成事故的直接原因。2、操作支架伸缩梁时，职工站在被操作支架的下侧，属违章行 为，是造成事故的重要原因。3、现场安全管理不到位，职工自保、互保安全意识差，相互配 合时没有做到“三不伤害”，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，操作支架伸缩 梁时，杜绝职工站在支架下侧。2、管理人员要加强现场安全管理，紧盯现场，落实安全管理责 任，发现不安全行为及时制止。3、加强职工安全培训，提高职工自保、互保安全意识，增强安 全操作技能，杜绝违章作业。事故现场示意图案例7:工作面机头冒顶事故2012年6月23日16时30分，XX矿11050工作面端头支架初撑 力不足，由于上顺槽提前回撤超前叉子棚下帮单体柱，使端头支架前 方空顶距离过大，造成机头三角区域顶板来压，发生一起冒顶事故，造成转载机被压死，影响生产12小时。一、事故现场概况11050工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法，区内 后退式回采，全部垮落法处理采空区。工作面走向长度为2134.5m,倾斜长度为180nl。平均煤层厚度为6.32m,采用82架ZY18000/30/65D 型支架支护、MG90架2245-GWD型采煤机割煤、SGZ1200/2 x 1000型 刮板输送机运输。上顺槽超前段采用单体柱、兀型钢梁叉子棚加强支 护，单体柱下铺工钢底梁、穿铁鞋，沿巷道中线方向打设3路倾向棚,步距700mm,转载机以里靠近巷道下帮打设一路，以外靠近巷道上帮 打设两路作为人行道。工作面端头支架初撑力不足。二、事故发生经过2012年6月23日四点班，跟班队长王XX接班后，安排姬XX带 领张XX、王XX、李XX等人回撤上越前转载机处叉子棚下帮单体柱，由于回撤的单体柱较多，使端头支架前方空顶距离大于L2m,机头 顶板来压，造成工作面机头段端头架前几型梁被压断，顶板冒落，压 死转载机，堵塞运输通道，工作面停止作业，影响生产12小时。三、事故原因分析1、违反作业规程规定，提前回撤转载机处叉子棚里侧单体支柱,使端头支架前方空顶距离大于L2m,造成机头三角区域顶板来压，是造成这次事故的直接原因。2、区队管理人员安排工作不具体，没有安排回撤数量、起始位 置、安全注意事项，是造成这次事故的重要原因。3、职工安全培训不足，欠缺应有的专业知识，回撤单体液压支 柱时未对顶板情况进行准确预判，是造成这次事故的间接原因。4、区队对顶板管理重视不够，工作面端头支架初撑力达不到要 求，且长时间未采取有效措施，职能科室监管不力，对存在的问题未 能及时督促整改，也是造成这次事故的间接原因。四、防范措施1、加强工作面端头支架及架前顶板管理，超前回柱不能超过规 定距离，避免造成机头三角区域应力集中。2、提高现场管理人员安全责任意识，布置工作的同时要具体安 排安全注意事项，加强现场检查，及时制止违章作业。3、加强职工安全及专业知识培训，提高职工专业技能。4、提高职能科室监管力度，加强区队安全管理责任意识，及时 发现问题，督促整改隐患。事故现场示意图案例8：兀型钢梁掉落伤人事故2012年8月1日零点班，XX矿11050工作面在回撤上超前叉子棚时,因为未发现叉子棚下存在失效柱，导致兀型钢梁掉落，造成一人受伤。一、事故现场概况11050工作面上超前设计支护长度45m,采取一粱三柱的倾向叉子棚 支护，DW45-250/110X型单体柱配合4.401几型钢梁，棚距700mm。三路单 体柱分别沿转载机内侧一根、外侧两根支设，要求单体支柱初撑力不小于 11.5MPa,顶板空隙处用木梁褶实，单体支柱不得出现空载柱、卸载柱。二、事故发生经过2012年8月1日，XX采煤队端头组长马XX带领张XX、王XX三人在 11050工作面上端头回撤叉子棚，为工作面机头回采做准备。回撤时马XX 和王XX站在转载机里侧回柱，张XX站在转载机外侧，在将转载机里侧的 单体柱回撤掉时，因另两根单体柱分别为空载柱、卸载柱，支护失效，造 成顶板支设的几型钢梁突然掉落，将马XX肩部砸伤。三、事故原因分析1、职工人安全意识淡薄，进行回棚作业前，没有对叉子棚详细查看,进行安全确认，是造成这起事故的直接原因。2、质量验收员对工作面越前支护质量巡查不到位，未及时查出存在 的质量问题，是造成这起事故的重要原因。3、区队安全管理存在漏洞，对上超前的支护质量监管不严，是造成 这起事故的间接原因。四、防范措施1、加强员工安全教育，提高员工自保、互保安全意识及危险源辨识 能力，施工作业前做好超前防范，先固定，后回撤，避免几型钢梁在回撤-1-过程中掉落伤人。2、提高现场验收人员安全责任意识，加强工作面上下超前支护巡查,及时发现、处理安全隐患。3、加强区队安全管理责任意识，提高安全质量验收管理力度，及时 发现问题，督促整改隐患。事故现场示意图案例9：物体打人事故2010年1月30日6点班,XX矿13051悬移液压支架机采工作面第72#-2-架处支设临时支柱时，违章将支柱支设在采煤机齿轨上，单体柱受力不垂 直，顶板来压，发生单体柱崩落伤人事故，造成一人重伤。一、事故现场概况13051工作面倾斜长度98m,煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长 壁后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28,工作 面安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.5m,全部垮落法处理 采空区。工作面上下端头各使用4对3.6m长的yr型钢梁支护。二、事故发生经过2010年1月30日6点班，13051悬移液压支架机采工作面正常采煤,约10点30分左右，工作面移过槽，由于支架68#-80#段顶板压力大，老巷 低、新巷高，支架呈“射箭”状，当班班长要求在该段新巷、老巷使用单 体柱在每一架上打设二根临时柱，增加支护强度。10点50分左右，焦XX 在70#74#支架新巷用单体住打齐4根临时柱，柱头戴帽顶在支架上，柱根 打设在采煤机齿轨上，挂好防倒链，随后来到老巷打柱，验收员李XX在 新巷观察顶板。11点10分，72#架新巷临时柱突然发生崩落，将验收员李 XX打翻在地，造成李XX左锁骨骨折。三、事故原因分析1、职工违规操作，将单体柱柱根打设在采煤机齿轨上，单体柱受力 不垂直，顶板来压，单体柱崩落，是造成事故发生的直接原因。2、职工自主保安意识不强，识险、避险能力差，是造成事故发生的 重要原因。3、区队现场管理不到位，工作面压力大的地段没有及时加强支护，现场安全管理人员巡回检查不到位，没能及时发现打设不合格的单体柱，是造成事故发生的间接原因。-3-四、防范措施1、支柱必须严格按照措施要求打设在实底上，受力方向沿单体柱方 向，确保吃劲有力。2、区队要加强现场安全管理，工作面出现顶板压力大的地段，要及 时增加支柱密度，提高支护强度。3、现场安全管理人员要加强现场巡查，对现场出现的隐患要及时安 排处理。4、要加强对职工的安全技术培训，提高职工的安全意识和技术素质,提高职工的识险、避险能力，杜绝违章作业。事故现场示意图案例10:物体打人事故2010年2月7日十点班，XX矿采二队职工刘XX在13051工作面上安 全口运柱时，违章作业，脚踩在较滑的挡煤板上运柱，不慎滑翻，造成刘-4-XX轻伤。1、事故现场概况13051工作面倾斜长度98m,煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁 后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28,工作面 安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.5m,全部垮落法处理采 空区。工作面上下端头各使用4对3.6m长的n型钢梁支护。2、事故发生经过2010年2月7日十点班，采二队职工刘XX在13051工作面上安全口 以下14nl处转运单体柱。约在5点左右，刘XX两手抱住一根2.5m单体柱,面向槽头方向，从新巷向老巷运柱，当时刘XX左脚踩在工作面大槽槽沿 上，右脚踩在挡煤板上，处于骑槽状态，由于槽沿、挡煤板较滑，刘XX 不慎滑翻，单体柱下落砸在刘XX的右小腿上，造成右腿肌肉损伤。三、事故原因分析1、职工自主保安能力差，违章作业，脚踩在槽沿、挡煤板上运柱滑 翻，是造成事故发生的直接原因。2、现场安全管理不到位，安全口地面湿滑，没有及时处理，没有及 时制止违章作业，是造成事故发生的重要原因。3、区队管理人员安全责任意识不强，安排工作没有强调安全措施，是造成事故发生的间接原因。四、防范措施1、加强职工安全培训，提高职工自主保安能力，杜绝违章作业。2、加强区队现场安全管理，对现场出现的隐患要及时安排处理。3、加强区队安全管理责任意识，安排工作要具体强调安全措施。-5-事故现场示意图案例11:单体柱防倒链伤人事故2011年5月26日四点班，XX矿11煤柱底层工作面拾煤推槽时，杨 XX未发现单体柱防倒链没有挂好，拾底煤挖脱单体柱柱根，导致单体柱翻 倒，杨XX伸手去拉防倒链，造成手被防倒链拉伤。1、事故现场概况11煤柱底层工作面倾斜布置，为俯采采煤工作面，走向长度为85m,倾斜长度为350nb采用炮采工艺，工作面采用2.4mTT钢梁配合2.5m单体 柱对棚支护。顶板为金属网假顶，锈结较好。2、事故发生经过2011年5月26日四点班，采三队职工杨XX在11煤柱采煤工作面拾 煤推槽时，将槽边单体柱柱根挖脱，单体柱防倒链没有挂好，导致支柱失 稳，突然翻倒，杨XX随即用左手去拉支柱防倒链，导致其左手被防倒链 拉伤，造成工伤事故。3、事故原因分析-6-1、职工没有检查确认安全，未发现单体柱防倒措施失效，违章作业,将槽边单体柱柱根挖脱，导致支柱失稳翻倒，没有及时躲避，是导致事故 发生的直接原因。2、现场安全管理人员责任意识不强，没有发现安全隐患，及时处理,是导致事故发生的主要原因。3、区队对职工安全培训不到位，职工自主保安意识差，是导致事故 发生的间接原因。4、防范措施1、区队要加强对职工的安全教育培训，强化职工安全意识，提高自 主保安能力，事先进行安全检查确认，杜绝违章作业。2、区队要加强现场的安全管理，提高安全责任意思，发现问题及时 处理。3、加强区队安全管理人员培训，提高安全管理人员素质，增强安全 责任意识，安排工作要具体强调安全措施事故现场示意图案例12：综采工作面立柱崩断伤人事故2010年7月17日四点班，XX矿15071综采工作面恢复液压系统，由-7-于工作面压力大，作业人员没有完全撤离工作面，发生支架立柱崩断事故,造成一人重伤。一、事故现场概况15071工作面倾斜长度145m,倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后 退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF3600/16/31,工作 面安装98架，刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.8m,全部垮落法处理 采空区。2011年7月12日工作面发生底板出水，停产，经过近一年的底 板注浆加固，底板出水基本被堵住，工作面于2012年6月15日复工，恢 复液压系统，对压毁支架进行修理。二、事故发生经过2012年7月17日八点班，综采一队值班领导卢XX组织安排当班作业 计划：从回风巷向工作面运送支架立柱、工作面内更换损坏的支架立柱、恢复工作面内的液压系统。接班后，班长吴XX安排刘XX、李XX、王XX 三人在工作面内恢复液压系统。恢复液压系统时，换柱人员要撤到安全地 点。约13点左右，当刘XX、李XX二人从工作面槽头向上恢复液压系统到 第43#支架时，第42#支架的后上立柱突然被压断、崩柱，支柱正好打在刘 XX头部左侧、胸部左侧，造成工伤事故。三、事故原因分析1、工作面顶板压力大，恢复液压系统，支架泄压阀不起作用，造成 支柱被压断、崩柱，是导致事故发生的直接原因。2、区队现场管理人员对工作面现场出现的异常情况没有及时采取有 效措施，虽然将换柱的人员撤出，但没有将恢复液压系统的人员撤到安全 地点，是导致事故发生的重要原因。3、区队对职工安全培训不到位，职工自保互保意识差，是导致事故-8-发生的间接原因。四、防范措施1、当生产地区发现异常情况时（压力增大、底板鼓起严重、支架出 现支柱断裂、煤壁严重片帮等），应立即撤出全部人员，没有确认安全后 不准任何人进入。2、区队要加强现场安全管理，跟班队长、班长加强现场巡查，对现 场出现的突发情况及时汇报，并采取现场紧急避险措施，保证人员安全。3、区队要加强对职工的安全技术培训，提高职工的安全意识和技术 素质，提高自保互保能力。事故现场示意图案例13:液压管断裂伤人事故2012年8月14日零点班,XX矿采三队13051综采工作面升单体柱时,发生液压枪与液压管连接处断裂事故，造成一人轻伤。一、事故现场概况13051工作面倾斜长度82m,煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁 后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF4400/17/34,工-9-作面安装支架55架，刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.8%全部垮落 法处理采空区。二、事故发生经过2012年8月14日零点班，采三队值班队长孟XX安排当班采煤。班长 王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工 作。约在5点左右，当班采煤任务结束，田XX开始冲洗支架，刘XX到槽 头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。刘XX在2#支架处使用液压枪升柱，液压 枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。三、事故原因分析1、职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂，是导致事故发 生的直接原因。2、液压管接头压好后没有进行安全性检测，职工在使用液压枪时没 有对液压管进行检查，是导致事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差，是导致 事故发生的间接原因。四、防范措施1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口 处的耐压测试，达不到安全要求不验收。2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所使用 的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能力。案例14：支柱推到挤人事故2006年8月18日22时30分，XX矿14061工作面回柱放顶过程中，由于老塘突然来压推倒支柱，发生支柱挤人事故，造成一人死亡。-10-一、事故地点概况：14061顶层工作面采用走向长壁倾斜分层的采煤方法，煤层倾角 1214。，使用钻爆法落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，人工推移溜 槽，全部跨落法处理采空区。支护方式为钱接梁配合单体液压支柱支护，支架型式为齐梁直线柱，顶板铺设塑料网，工作面最小控顶距为2.4m,最 大控顶距为3.6m,采用“一采一准”，“两班一循环”的正规循环作业方式。二、事故经过：2006年8月18日22时30分，采三区工人王XX在14061工作面机尾 以下第39棚回柱放顶时，老塘突然来压垮落，由于第37棚切顶线支柱缺 一个柱牙，该支柱受压后倒向第38排柱，将躲避在第37棚处的职工王XX 头部挤在两柱中间，造成颅骨骨折。后经医治无效，于9月2日死亡。三、事故原因：1、放顶前没有仔细检查施工地点的柱梁情况，第37棚切顶线液压支 柱缺一个柱牙，支柱的支撑强度降低，造成支柱受压后迅速被推倒，是造 成事故的直接原因。2、放顶时没有放专人照坡，老塘来压时未及时发现并迅速撤离到安 全地点，是造成事故的重要原因。3、职工安全意识不强，操作不规范，自主防范能力差，是造成事故 的间接原因。4、工作面采用较接梁配合单体液压支柱支护，工艺落后，稳定性差，是造成事故的另一个间接原因。四、防范措施：1、加强对单体液压支柱的管理，发现失效柱要及时更换。2、加强顶板管理，工作面放顶期间两人配合作业，一人照坡，观察 顶板，另一人作业放顶。3、加强对职工的安全培训，提高职工安全意识和自主保安能力。4、推广先进的采煤工作面支护工艺，提高采煤工作面支护质量可靠-11-性、安全性。事故地点示意图案例15:工作面大梁砸人事故2005年5月24日零点班，XX矿采三区14031工作面推槽头时，违章 作业，利用大链吊槽头，拉倒支柱，槽头大梁失稳落下，发生砸人事故，造成一人重伤。一、事故地点概况：14031顶层回采工作面位于14轨道上山西翼。工作面煤层老顶为中粒 砂岩,厚度18.2%直接顶为粉砂岩，厚2.25m;伪顶为泥岩，厚0-1.4m;直接底为粉砂岩，后7.2m;老底为泥岩，厚5.8m。采用走向长壁采煤法、炮采放顶煤工艺，刮板输送机运煤，兀型钢梁配合单体液压支柱对棚齐梁 直线柱支架形式支护顶板，人工推移溜煤槽，全部跨落法处理采空区。工 作面槽头处采用“四对八根大梁、一梁四柱”支护，推槽时，每根大梁下 必须保持三根单体液压支柱，推过槽后要及时补齐。-12-二、事故经过：2005年5月24日零点班，采三区在14031工作面推槽，5时35分，郑XX在老巷侧用推溜器推槽头，槽头上方第五根大梁两端端头各有一根 支柱支撑，缺两根柱。周XX在新巷侧利用大链吊槽头，大链的一端固定 在减速机上，另一端固定在槽头以上第五根大梁端头下支柱的手把上，周 XX站在第五根大梁下，用一根单体液压支柱支在大链中间向上起吊，在起 吊的过程中，固定大链的支柱被拉倒，大梁突然落下，击中周XX头部，造成颈椎骨折，终身残废。三、事故原因：1、职工违章作业，利用大链连接单体柱起吊减速机辅助推移槽头，起吊槽头的大链把大梁下单体柱拉倒，剩余端头一根支柱支撑的大梁失稳 突然落下，是造成事故的直接原因。2、现场安全管理不到位，端头支护缺柱，是造成事故的重要原因。3、职工未进行安全确认，未按规程规定站在支柱斜上方进行操作，作业时没有人照坡，是造成事故的另一个重要原因。4、区队对职工的安全教育程度不够，职工安全意识淡薄，是造成事 故的间接原因。四、防范措施：1、加强现场管理人员安全检查力度，杜绝工作面支架缺柱，及时发 现隐患、整改隐患，制止违章作业。2、工作面推槽要安排专人照坡，发现安全隐患，及时停止作业。3、加强职工安全培训，提高职工安全意识，增强自保互保能力，规 范作业。事故地点示意图-13-案例16:顶板离层掉阡伤人事故2008年3月18日八点班，某矿综掘队职工郭某在东一掘进工作面轨 道顺槽打顶锚杆期间，被顶板掉落的汗石砸住，造成郭某双肺重度挫裂伤、肋骨多处骨折。一、事故地点概况东一掘进工作面轨道顺槽巷道设计长度1400m,巷道断面为矩形，巷 道净宽4.5m,净高3.0m。顶板采用锚网索支护，锚杆规格为20 x2400mm,每排6根锚杆,间排距800 x700mm;锚索规格为17.8x6300mm,每排3根 锚索，间排距1600 x1400mm。-14-作方业式：循环进尺0.8m,掘进一排，支护一排。临时支护：前探梁采用4根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.5m。施工流程：安全检查一掘进机截割上部煤体、装煤、运煤一敲帮问顶 一挂联顶网、钢筋梯一临时支护一打锚杆、锚索眼一锚注锚杆、锚索，锚 杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索预紧一截割下部煤体一挂联下部帮网一 打锚杆、锚索眼一锚注锚杆、锚索，锚杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索 预紧一检查工程质量。打锚杆施工按照由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。二、事故经过2008年3月18日八点班，某矿综掘队在东一工作面轨道顺槽掘进作 业。当班出勤19人，具体分工如下：掘进机司机1人，刮板输送机司机1 人，带式输送机司机1人，顶帮支护工12人，运料工4人。12点30分，综掘机已截割出0.8m巷道上半部进尺，暴露出的顶板较为平整，班长李 某误认为可以直接支护，在没有审帮问顶和未使用前探梁的情况下，安排 郭某进行支护作业。李某负责操作钻机，郭某负责接卸钻杆、装锚固剂。13点50分，打好第三根锚杆孔后，郭某在装锚固剂时，被顶板掉下一块 长1700mmx宽800nlmx厚200nlm的汗石砸住，造成双肺重度挫裂伤、肋骨多 处骨折。事故地点示意图三、事故原因1、现场施工人员心存侥幸，没有执行审帮问顶制度，是造成事故发 生的直接原因。2、现场施工人员在未使用前探梁的情况下，就进行支护作业，是造 成事故发生的又一直接原因。3、区队对职工安全教育不够，安全意识淡薄，自主保安能力差，是 造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职 工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，在确保安全后方可施工。3、严格按照安全技术措施规定使用好前探梁。案例17:顶板掉外砸人事故2006年5月3日四点班，某矿开二队职工王某在西大巷四横贯以里扩 修作业时，被顶板掉下的行石砸住头部，造成额骨开放性凹性骨折，左眼 球突出并神经损伤。一、事故地点概况西大巷四横贯以里因年久失稳需要扩修，扩修断面为直墙半圆拱，净 宽3.6m,净高3.0m,采用锚网喷支护工艺。-16-作业方式：循环进尺0.8m,一扩一锚网喷。临时支护：前探梁采用3根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.0m。施工流程：审帮问顶按照设计轮廓线定眼位打眼一装药一放炮一审 帮问顶一初喷一移前探梁一装阡一打锚杆、挂网一复喷一验收收工。二、事故经过2006年5月3日四点班，某矿开二队在西大巷四横贯以里50米处扩 修作业。当班出勤7人，具体分工为：打眼4人，装歼3人。接班后，班长张某先进行了审帮问顶，安全确认后安排人员打炮眼。19时20分，放炮。炮后，张某对茬头进行了二次审帮问顶后，误认为无危险，在未进 行初喷和前移前探梁的情况下，就安排人员在空顶下进行装阡作业。19时 50分，王某在装阡时，被顶板掉下一块长0.301、宽0.301、厚0.301的歼石 砸住头部，造成额骨开放性凹性骨折，左眼球突出并神经损伤。事故地点示意图人员位置掉肝位置-17-三、事故原因1、二次审帮问顶不认真，没有将聋行活石彻底审掉，是造成事故发 生的直接原因。2、未及时初喷和使用前探梁，在空顶下装行作业，是造成事故发生 的另一直接原因。3、区队对职工的安全教育程度不够，安全意识淡薄，是造成事故发 生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职 工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，彻底去除聋行活石。3、加强现场管理，严格按照安全技术措施中规定的施工流程进行初 喷和使用前探梁，严禁人员空顶下作业。案例18:顶板掉阡伤人事故2006年9月3日四点班，某矿开二队职工刘某在24回风石门扩修作 业时，被顶板掉下的一块汗石砸住，造成左胳膊骨折。一、事故地点概况24回风石门是二水平24采区的专用回风巷，因巷道失稳需扩修。扩 修断面为直墙半圆拱，采用锚网喷支护工艺，巷道净宽3.6m,净高3.0m。全断面布置9根等强树脂锚杆，规格为20 x 2400mm,锚杆间排距为800-18-x800mmo作业方式：循环进尺0.8m,一扩一锚网喷。临时支护:前探梁采用3根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.0m。施工流程：审帮问顶一按照设计轮廓线定眼位打眼一装药一放炮一审 帮问顶T初喷T移前探梁T装歼T打锚杆、挂网T复喷一验收收工。二、事故经过2006年9月3日四点班，开二队在24回风石门统尺254米处扩修作 业。当班出勤8人，具体分工为：打眼4人，装歼4人。接班后，班长王 某先进行了审帮问顶，安全确认后安排打眼。18点30分，放炮。炮后，王某安排人员对茬头进行了审帮问顶，误认为无危险，在未初喷和前移前 探梁的情况下，就安排人员在空顶下进行装阡作业。18点50分，刘某在 装阡时，被顶板掉下一块长0.3m x宽0.2m x厚0.3m的秆石砸住，造成 左胳膊骨折。事故地点示意图-19-三、事故原因1、审帮问顶不认真，没有将聋行活石彻底审掉，是造成事故发生的 直接原因。2、未及时初喷和使用前探梁，在空顶下装行作业，是造成事故发生 的另一直接原因。3、区队对职工的安全教育程度不够，安全意识淡薄，是造成事故发 生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职 工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，彻底去除聋阡活石。3、加强现场管理，严格按照安全技术措施中规定的施工流程进行初 喷和使用前探梁，严禁人员空顶下作业。案例19:顶板掉阡砸伤头部2003年4月8日十点班，某矿九队在25轨道东四偏修理作业时，炮 崩大阡后，职工李某、何某被顶板掉下的一块阡石砸住，擦伤头部。一、事故地点概况25轨道东四偏因巷道长期受压变形，断面无法满足正常的行人、运输 要求，需要扩修。扩修断面为直墙半圆拱，巷宽B=5.0m,巷高H=4.7m,采用锚网喷支护工艺。作业方式：循环进尺1.0m,一扩一锚网喷。-20-临时支护：成对使