1、
附件：
聚乙烯给水管道试压标准
一、水压试验的一般规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1
2、5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的7
3、0％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）
Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}
式中 V——试压管道的总容积（L）；
P——降压量（MPa）；
Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时Ew，见表1；
Ep——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时
4、间有关，见表2；
di——管道内径（m）；
en——管材公称壁厚（m）。
当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。
（2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。
（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。
表1 不同水温时体积模量
温度（℃）
5、
体积模量Ew（MPa）
温度（℃）
体积模量Ew（MPa）
5
10
15
2080
2110
2140
20
25
30
2170
2210
2230
表2 管材的弹性模量
温度（℃）
PE80弹性模量Ep（MPa）
PE100弹性模量Ep（MPa）
1h
2h
3h
1h
2h
3h
5
10
15
20
25
30
740
670
600
550
510
470
700
630
570
520
490
450
680
610
550
510
470
430
990
900
82
6、0
750
690
640
930
850
780
710
650
610
900
820
750
680
630
600
深圳市水务（集团）有限公司
聚乙烯给水管道水压试验记录表
工程名称： 施工单位： 年 月 日
试压段桩号
图号
温度
（℃）
工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
7、
SDR值
概
况
管 材
PE100 PE80
接口方式
验
收
纪
录
外 观 检 查 情 况：
外径（mm）
壁厚（mm）
长度（m）
体积（L）
试压段总体积（L）
预试压
是否补水
稳压60分钟降压值
（MPa）
验 收 评 语：
稳压60分钟允许降压值（不超过试验压力的30％）
（MPa）
主试压
降压量P（试验压力的10％～15％）
（MPa）
允许最大泄水量Vm
8、ax
Vmax＝1.2VP{1/ Ew +di/（en·Ep）}
（L）
降压泄水量V
（L）
降压后剩余压力
（MPa）
纪录时间
剩余压力值
纪录时间
剩余压力值
第3 分钟
（MPa）
第18 分钟
（MPa）
第6 分钟
（MPa）
第21 分钟
（MPa）
第9 分钟
（MPa）
第24分钟
（MPa）
部门
第12 分钟
（MPa）
第27分钟
（MPa）
第15 分钟
（MPa）
第30分钟
（MPa）
姓名
90分钟降压值
（MPa）
90分钟降压允许值
（MPa）
工程负责人： 技术负责人： 施工员： 记录人：
深圳市水务（集团）有限公司制
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