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1、SH/T 3503—2017 SH/T 3503—J409B 给排水压力流管道放水法 试验记录 工程名称: 单位工程名称： 管道编号 /单线号 执行标准 桩号及地段 试 验 条 件 管道内径 mm 管材种类 接口种类 试验段长度 m 工作压力 MPa 试验压力 MPa 10min降压值 MPa 允许渗水量 L/（min·km） 渗 水 量 测 定 记 录 次 数 由试验压力降压0。1MPa的时间T1 min 由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2 min 由试验压
2、力放水下降0.1MPa的放水量W L 实测渗水量 q L/(min·km） 1 2 3 折合平均实测渗水量 L/(min·km） 外观检查： 结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师: 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长: 质量检查员： 专业工程师: 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J409C 给排水压力流管道注水法 试验记录
3、 工程名称： 单位工程名称： 管道编号 /单线号 执行标准 桩号及地段 试 验 条 件 管道内径 mm 管材种类 接口种类 试验段长度 m 工作压力 MPa 试验压力 MPa 10min降压值 MPa 允许渗水量 L/（min·km） 渗 水 量 测 定 记 录 次 数 达到试验压力的时间T1 min 恒压结束的时间T2 min 恒压时间T min 恒压时间内补入的水量W L 实测渗水量 q L/（min·km） 1 2
4、 3 折合平均实测渗水量 L/(min·km) 外观检查: 结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期: 年 月 日 专业工程师: 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J410 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 工程名称: 单位工程名称： 系统名称 系统编号 试验环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃
5、 检 查 项 目 与 要 求 检查结果 管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求 管道除接口外按规范规定回填 管沟内无积水 全部预留孔已封堵 管道两端堵板符合施工技术措施要求 管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格 试 验 记 录 管道编号 /单线号 试验管段 试验 水头 m 试验 时间 h 允许渗水量m3/（24h·km) 实际渗水量L/（min·m） 内径 mm 长度 m 材质 管口 种类 上游水头 m
6、 渗 水 量 测 定 记 录 次 数 观测起始时间T1 min 观测结束时间T2 min 观测时间T min 恒压时间内补入的水量W L 实测渗水量 q L/（min·m) 1 2 3 折合平均实测渗水量： m3/（24h·km） 备注：附试验管段位置示意图。 试验结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专
7、业工程师: 日期： 年 月 日 施工班组长: 质量检查员: 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J414 管道试压包一览表 工程名称： 单位工程名称： 序号 管道编号/单线号 试压包编号 序号 管道编号/单线号 试压包编号
8、 备注： 专业工程师： 日期： 年 月 日 质量检查员： 日期： 年 月 日 填表人： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J416 管道静电接地测试记录 工程名称： 单位工程名称： 管
9、道编号/单线号 法兰或螺纹接头 接地引线 接头型式 跨接导线 电阻值 ＜0。03Ω 规格 材质 对地电阻 ＜100Ω 规格 材质
10、 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师: 日期: 年 月 日 附 录 E （规范性附录） 交工技术文件电气安装工程用表 序号 名称 编号 页次 E.1 变电所受电条件确认表 S
11、H/T 3503—J501 165 E.2 盘、柜基础型钢安装质量验收记录 SH/T 3503—J502 166 E。3 电缆桥架安装检查记录 SH/T 3503-J503 167 E.4 电缆敷设与绝缘检测记录 SH/T 3503—J504 168 E。5 电缆安装质量验收记录 SH/T 3503—J505 169 E.6 交流电动机安装检验与空载运行记录 SH/T 3503—J506 170 E。7 变压器安装检验记录 SH/T 3503-J507 171 E。8 高/低压开关柜安装检验记录 SH/T 3503—J508 172
12、E。9 保护/控制盘（屏）安装检验记录 SH/T 3503—J509 173 E.10 直流系统/UPS/EPS安装检验记录 SH/T 3503—J510 174 E.11 火灾自动报警系统安装检验记录 SH/T 3503—J511 175 SH/T 3503—J501 变电所受电条件确认表 工程名称： 单位工程名称： 序号 检查项目与要求 检查结果 1 盘柜安装牢固、接地可靠，盘柜内电气元件齐全 2 所有受电设备内、外卫生良好 3 受电设备外观完整、无缺损，
13、油漆完好，相色正确、醒目 4 绝缘套管的外绝缘和密封良好,符合设计和规程要求 5 变电所、变压器室内消防设施齐全 6 电缆规格符合设计，标牌齐全、正确;电缆桥架内无杂物、积水 7 电缆进出盘柜防火封堵严密 8 受电范围隔离符合要求，带电安全警示牌、照明、通讯能满足受电要求 9 受电范围内的电气一、二次设备的试验已全部完成，报告齐全 10 变电所受电范围内涉及相应控制、保护和系统信号等调试完成 11 直流控制电源接入可靠、正常，绝缘良好,相应监视表计准确 12 二次回路接线正确、牢靠，回路编号正确、清晰，联锁调试完成
14、13 变电所所有表计显示正常，无报警现象 14 受送电方案已批准，各项组织措施、技术措施和安全措施已落实 15 操作、检修工器具齐全 16 变电所防小动物设施完备 备注： 结论： 建设单位代表： 日期： 年 月 日 监理单位代表： 日期： 年 月 日 承包单位代表: 日期： 年 月 日 相关单位代表: 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J502 盘、柜基础型钢 安装质量验收记录 工程名称： 单位工程名称： 验收部位 执行标准 序号 检查项
15、目 质量标准 检查结果 1 型钢规格、尺寸 型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求 2 型钢固定、防腐 焊接牢固，防腐符合设计文件要求 3 型钢接地 有明显不少于两点的可靠接地，连接符合规范要求 4 型钢顶部标高 型钢顶部宜高出最终地面10mm,手车式成套柜符合产品技术要求 基础 型钢 安装 记录 检查项目 允许偏差 实测偏差 不直度，mm mm/m 1 mm/全长 5 不平度,mm mm/m 1
16、mm/全长 5 位置偏差 及不平行度，mm mm/全长 5 附:基础型钢测点布置示意图 备注： 结论: 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J503 电缆桥架安装检查记录 工程名称： 单位工程名称： 名称 图号 序号 检查项目与要求 检查结果
17、检查日期 1 电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向符合设计要求，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求 2 防腐层完好无损 3 电缆桥架与支架连接牢固,对口连接牢靠、无毛刺，并预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固,螺母在槽板的外侧 4 直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝 5 电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置 6 电缆桥架距离热力管道最小净距符合规范要求 7 电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺
18、8 电缆桥架隔板固定牢固 9 电缆桥架盖板固定牢固 10 电缆桥架支架间距合理，焊接牢固 11 电缆桥架有良好的接地 12 托盘桥架上的保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上 13 铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，有防电化腐蚀的措施 备注： 结论： 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长: 质量检查员： 专业工程师： 日期: 年 月 日 SH
19、/T 3503-J505 电缆安装质量验收记录 工程名称： 单位工程名称： 序号 检查项目 与 要 求 检查结果 检查日期 1 电缆型号、规格符合设计规定，保护层无机械损伤 2 电缆固定、弯曲半径和单芯电力电缆的金属护层接线符合规范规定 3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定 4 电缆排列整齐,不宜交叉，并留有余量 5 电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好,接地电阻值符合设计要求 6 电缆终端施工符合设计或生产厂商的要求 7 电缆终端、电缆接头固定牢靠,
20、电缆接线端子与所接设备端子接触良好，互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠 8 电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好，电缆管口封堵严密 9 标志牌装设齐全、正确、清晰 10 电缆沟内无杂物,无积水,盖板齐全 11 隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求 12 直埋电缆路径标志，与实际路径相符；路径标志清晰、牢固 13 水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置符合设计要求 14 爆炸危险环境内的电缆连接、密封符合规范规定 15 电缆相序排列应与设备连接相序一致，并符
21、合设计要求 16 防火措施应符合设计，且施工质量合格 备注： 结论: 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长: 质量检查员： 专业工程师: 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J506 交流电动机安装检验与 空载运行记录 工程名称： 单位工程名称: 位号 拖动机械名称 铭 牌 型号 额定功率 kW 轴承
22、牌号 定子电压 V 转子电压 V 标准编号 定子电流 A 转子电流 A 出厂编号 转速 r/min 绝缘等级 出厂日期 防护等级 IP 防爆标志 制造厂 检查内容与要求 检查结果 电 动 机 及 接 线 铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件 接线盒内接线正确、紧固,绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求 防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠 电动机及其启动设备已按规定接地
23、 测量定子绕组的绝缘电阻 MW 集电环表面清洁、光滑,刷架、刷握及电刷安装符合规范要求 轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定 转子盘动灵活,无碰卡声 电 路 短路保护设备整定值 过载保护设备整定值 主回路绝缘电阻 MW 控制回路绝缘电阻 MW 控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求 空 载 运 行 定子电流 A / A / A 转子电流 A 振动测量值mm/s(mm） 电机温度 ℃ 轴承温度 负荷端：
24、℃;非负荷： ℃ 运行时间 h 环境温度 ℃ 运行日期 年月日 备注： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师： 日期: 年 月 日 专业工程师： 日期: 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J507 变压器安装检验记录 工程名称： 单位工程名称： 位 号 名称 铭 牌 型号 额定容量 kVA
25、 制造厂 额定电压 kV 冷却方式 出厂日期 额定电流 A 总重量 kg 出厂编号 检查内容与要求 检查结果 1 本体安装中心线、标高符合设计文件要求 2 安装固定可靠 3 散热器安装符合产品技术文件要求 4 油路中全部阀门灵活、开闭正确,法兰处密封无泄漏 5 储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确 6 瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净 7 充油套管安装正确，密封，油位指示准确 8 压力释放阀安装及接线正确 9 突发压力保护/
26、泄放装置安装正确 10 吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确 11 气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确 12 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确,无振动和过热现象 13 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好 14 绝缘油合格，注油至规定油位 15 接地线规格符合设计文件要求,连接可靠 16 分接开关位置已置位 17 整体密封检查无漏油及渗油 18 电气设备试验已检查确认合格 检验结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师： 日期: 年 月
27、 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期: 年 月 日 SH/T 3503-J508 高/低压开关柜安装检验记录 工程名称: 单位工程名称： 名 称 制造厂 施工图号 柜号 台数 台 检查内容 与 要 求 检查结果 1 建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格 2 基础型钢安装已验收合格 3 外观、漆层完好,安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 4 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型
28、号、规格符合设计文件要求 5 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 6 母线安装、连接符合规范要求,连接螺栓紧固力矩符合规范要求 7 成套柜接地母线与主接地网连接可靠 8 抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好,柜体、框架接地良好 9 抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好 10 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 11 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 12 盘、柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施 13 柜内清扫、擦拭干净 开 关
29、 柜 安 装 记 录 检查项目 允许偏差 实测最大偏差 垂直度（每米） 1。5 水平偏差，mm 相临两柜顶部 2 成列柜顶部 5 柜面偏差，mm 相临两柜边 1 成列柜面 5 柜间接缝，mm 2 检验结论: 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师: 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期: 年 月 日 施工班组长: 质量检查员： 专业工程师： 日期：
30、 年 月 日 SH/T 3503-J509 保护/控制盘（屏） 安装检验记录 工程名称: 单位工程名称： 名称 制造厂 施工图号 盘（屏）号 台数 台 检查内容 与 要 求 检查结果 1 建筑工程应具备盘（屏）安装条件，并验收合格 2 基础型钢安装已验收合格 3 外观、漆层完好,安装件及备件、产品技术文件齐全 4 盘内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求 5 小母线安装牢固，标志齐全 6 校验二次回路接线准确,连接牢靠，标志齐全 7 接地齐全，牢固可靠 8
31、 继电器试验已检查确认合格 9 电气测量仪表检验确认合格 10 电气模拟试验已检查确认合格 11 柜内清扫、擦拭干净 12 测量绝缘电阻符合设计文件要求 盘 （屏)安 装 记 录 检 查 项 目 允许偏差 实测最大偏差 垂直度(每米) 1。5 水平偏差，mm 相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差，mm 相临两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝，mm 2 检验结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师:
32、 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J510 直流系统/UPS/EPS 安装检验记录 工程名称： 单位工程名称： 名 称 位 号 施工图号 型 号 输入电压 V 制造厂 额定容量 kVA 输出电压 V 出厂编号 检查内容与要求 检查结果 1 建筑工程应具备盘柜安装条件,并验收合格 2 基础型钢
33、安装已验收合格 3 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全 4 柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全 5 校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠 6 检查蓄电池外观有无变形、漏液 7 蓄电池组装和接线正确、牢固 8 柜体接地齐全，牢固可靠 9 电气设备调整试验已检查确认合格 10 电气测量仪表检验确认合格 11 蓄电池充放电已检查确认合格 12 电气模拟试验已检查确认合格 13 柜内清扫、擦拭干净 14 测量绝缘电阻符合设计文件要求 盘 柜 安 装 记 录 项
34、目 允许偏差 实测最大偏差 垂直度（每米) 1。5 水平偏差，mm 相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差，mm 相临两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝，mm 2 检验结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施工单位 专业工程师: 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J511 火灾自动
35、报警系统 安装检验记录 工程名称: 单位工程名称: 名称 施工图号 执行标准 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果 1 报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求 2 导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求 3 管路及线槽安装牢固,支吊架位置及间距符合规范要求 4 同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路 5 接线盒内的接线牢靠，绝缘良好 6 测量线路的绝缘电阻,按回路填写于J504记录中 7 防爆、防护密封符合规范要求 8 探测器、报
36、警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求 9 报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠 10 系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠,其容量分别符合相关标准的要求 11 通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求 12 采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验,其动作均准确无误 13 用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠 自年月日时至年月日时系统连续运行120h无故障 检验结论： 备注： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工
37、单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期: 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师: 日期: 年 月 日 附 录 F （规范性附录） 交工技术文件仪表安装工程用表 序号 名称 编号 页次 F.1 仪表设备校验确认表 SH/T 3503—J601 177 F.2 节流装置检查记录 SH/T 3503—J602 178 F.3 仪表管道压力试验记录 SH/T 3503—J603 17
38、9 F。4 仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录 SH/T 3503—J604 180 F.5 综合控制系统机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 SH/T 3503—J605 181 F.6 综合控制系统送电条件确认表 SH/T 3503—J606 182 F。7 综合控制系统基本功能检测记录 SH/T 3503—J607 183 F.8 报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录 SH/T 3503-J608 184 F.9 联校试验条件确认表 SH/T 3503-J609 185 F。10 联校调试记录 SH/T 3503—J610—
39、1 186 F.11 联校调试记录(续） SH/T 3503—J610—2 187 SH/T 3503—J601 仪表设备校验确认表 工程名称: 单位工程名称： 序号 校验项目 单位 数量 确认结果 确认日期 确认人 1 变送器/转换器调校 2 调节阀/执行器/开关阀调校 3 工艺开关调校 4 物位仪表调校 5 就地指示仪调校 6 指示/记录仪调校
40、 7 分析仪调校 8 轴位移、轴振动仪表调校 9 安全栅/分配器/选择器调校 10 调节器调校 11 计算器调校 12 积算器调校 13 其他仪表调校 注：“确认结果”栏填写合格或不合格。 备注: 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期：
41、年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J602 节流装置检查记录 工程名称: 单位工程名称： 节流装置 名称 位号 测量介质 节流件直径d mm 节流件厚度δ mm 直管长度 测量管引出 方式 检查 结果 设计 实测 设计 实测 上游 下游
42、 注:“直管长度”栏填写合格
43、/不合格。 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师: 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期: 年 月 日 SH/T 3503—J603 仪表管道压力试验记录 工程名称： 单位工程名称: 试验环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃ 仪表位号 管道名称 规格 材质 设计压力 MPa 试验压力 MPa 试验介质 试验结果 试验人
44、
45、 注:本表格只能填写相同试验环境温度、相同试验介质温度下的数据。 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期: 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师: 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J604 仪表管道泄漏性/真空度 试验条件确认与试验记录 工程名称： 单位工程名称： 检查项 目 与 要
46、求 检查结果 仪表管道压力试验合格 仪表管道与试验的工艺系统已经连通 试验 记 录 仪表位号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境温度 ℃ 泄漏性试验 真空试验 压力 MPa 介质 压力 MPa 介质
47、 结论： 建设/监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师: 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期: 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期: 年 月 日 SH/T 3503—J605 综合控制系统机柜/仪表盘/ 操作台安装检验记录 工程名称： 单位工程名称: 名 称 型号 位号 检查项目 与 要
48、 求 检查结果 1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷 2 基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 3 机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求 4 仪表、综合控制系统内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 5 综合控制系统机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求,垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接 6 盘间电缆（含专用电缆）/光缆型号、规格、数量，
49、电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求,标志牌规范,标识清晰,本安与非本安电线分开设置、敷设在不同汇线槽内 7 机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟及室内电缆槽内干燥、无尘土、无异物,电缆出、入口已封闭 8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求，光缆测试符合规范要求 9 就地仪表盘安装在光线充足、环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性,防爆性能符合设计文件要求 10 电源系统符合设计文件和规范的要求 11 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 12 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 13 屏
50、蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 14 随盘技术文件齐全 检验结论: 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期: 年 月 日 SH/T 3503-J606 综合控制系统送电条件确认表 工程名称： 单位工程名称： 系统名称 系统型号 制造厂 检查项目 确认结果 检查
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