3503-2017(2)石油化工建设工程项目交工技术文件规定.doc

SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J409B
给排水压力流管道放水法
试验记录
工程名称:

单位工程名称：
管道编号
/单线号

执行标准

桩号及地段

试
验
条
件
管道内径
mm
管材种类
接口种类
试验段长度
m

工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min降压值
MPa
允许渗水量
L/（min·km）

渗
水
量
测
定
记
录
次
数
由试验压力降压0。1MPa的时间T1
min
由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2
min
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W
L
实测渗水量
q
L/(min·km）
1

2

3

折合平均实测渗水量 L/(min·km）
外观检查：
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长:
质量检查员：
专业工程师:
日期： 年 月 日

SH/T 3503—J409C
给排水压力流管道注水法
试验记录
工程名称：

单位工程名称：
管道编号
/单线号

执行标准

桩号及地段

试
验
条
件
管道内径
mm
管材种类
接口种类
试验段长度
m

工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min降压值
MPa
允许渗水量
L/（min·km）

渗
水
量
测
定
记
录
次
数
达到试验压力的时间T1
min
恒压结束的时间T2
min
恒压时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/（min·km）
1

2

3

折合平均实测渗水量 L/(min·km)
外观检查:
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：

日期: 年 月 日
专业工程师:

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日

SH/T 3503—J410
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
工程名称:

单位工程名称：

系统名称

系统编号

试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
检 查 项 目 与 要 求
检查结果
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求

管道除接口外按规范规定回填

管沟内无积水

全部预留孔已封堵

管道两端堵板符合施工技术措施要求

管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格

试 验 记 录
管道编号
/单线号
试验管段
试验
水头
m
试验
时间
h
允许渗水量m3/（24h·km)
实际渗水量L/（min·m）
内径
mm
长度
m
材质
管口
种类
上游水头
m

渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
min
观测结束时间T2
min
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/（min·m)
1

2

3

折合平均实测渗水量： m3/（24h·km）
备注：附试验管段位置示意图。
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师:

日期： 年 月 日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师：
日期： 年 月 日

SH/T 3503—J414
管道试压包一览表
工程名称：

单位工程名称：
序号
管道编号/单线号
试压包编号
序号
管道编号/单线号
试压包编号

备注：
专业工程师：

日期： 年 月 日
质量检查员：

日期： 年 月 日
填表人：

日期： 年 月 日

SH/T 3503—J416
管道静电接地测试记录
工程名称：

单位工程名称：
管道编号/单线号
法兰或螺纹接头
接地引线
接头型式
跨接导线
电阻值
＜0。03Ω
规格
材质
对地电阻
＜100Ω
规格
材质

建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师:
日期: 年 月 日
附 录 E
（规范性附录）
交工技术文件电气安装工程用表
序号
名称
编号
页次
E.1
变电所受电条件确认表
SH/T 3503—J501
165
E.2
盘、柜基础型钢安装质量验收记录
SH/T 3503—J502
166
E。3
电缆桥架安装检查记录
SH/T 3503-J503
167
E.4
电缆敷设与绝缘检测记录
SH/T 3503—J504
168
E。5
电缆安装质量验收记录
SH/T 3503—J505
169
E.6
交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T 3503—J506
170
E。7
变压器安装检验记录
SH/T 3503-J507
171
E。8
高/低压开关柜安装检验记录
SH/T 3503—J508
172
E。9
保护/控制盘（屏）安装检验记录
SH/T 3503—J509
173
E.10
直流系统/UPS/EPS安装检验记录
SH/T 3503—J510
174
E.11
火灾自动报警系统安装检验记录
SH/T 3503—J511
175

SH/T 3503—J501
变电所受电条件确认表
工程名称：

单位工程名称：
序号
检查项目与要求
检查结果
1
盘柜安装牢固、接地可靠，盘柜内电气元件齐全

2
所有受电设备内、外卫生良好

3
受电设备外观完整、无缺损，油漆完好，相色正确、醒目

4
绝缘套管的外绝缘和密封良好,符合设计和规程要求

5
变电所、变压器室内消防设施齐全

6
电缆规格符合设计，标牌齐全、正确;电缆桥架内无杂物、积水

7
电缆进出盘柜防火封堵严密

8
受电范围隔离符合要求，带电安全警示牌、照明、通讯能满足受电要求

9
受电范围内的电气一、二次设备的试验已全部完成，报告齐全

10
变电所受电范围内涉及相应控制、保护和系统信号等调试完成

11
直流控制电源接入可靠、正常，绝缘良好,相应监视表计准确

12
二次回路接线正确、牢靠，回路编号正确、清晰，联锁调试完成

13
变电所所有表计显示正常，无报警现象

14
受送电方案已批准，各项组织措施、技术措施和安全措施已落实

15
操作、检修工器具齐全

16
变电所防小动物设施完备

备注：

结论：
建设单位代表：

日期： 年 月 日
监理单位代表：

日期： 年 月 日
承包单位代表:

日期： 年 月 日
相关单位代表:

日期： 年 月 日

SH/T 3503-J502
盘、柜基础型钢
安装质量验收记录
工程名称：

单位工程名称：
验收部位

执行标准

序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
型钢规格、尺寸
型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求

2
型钢固定、防腐
焊接牢固，防腐符合设计文件要求

3
型钢接地
有明显不少于两点的可靠接地，连接符合规范要求

4
型钢顶部标高
型钢顶部宜高出最终地面10mm,手车式成套柜符合产品技术要求

基础
型钢
安装
记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
不直度，mm
mm/m
1

mm/全长
5

不平度,mm
mm/m
1

mm/全长
5

位置偏差
及不平行度，mm
mm/全长
5

附:基础型钢测点布置示意图
备注：
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日

SH/T 3503—J503
电缆桥架安装检查记录
工程名称：

单位工程名称：
名称

图号

序号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向符合设计要求，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求

2
防腐层完好无损

3
电缆桥架与支架连接牢固,对口连接牢靠、无毛刺，并预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固,螺母在槽板的外侧

4
直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝

5
电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置

6
电缆桥架距离热力管道最小净距符合规范要求

7
电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺

8
电缆桥架隔板固定牢固

9
电缆桥架盖板固定牢固

10
电缆桥架支架间距合理，焊接牢固

11
电缆桥架有良好的接地

12
托盘桥架上的保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上

13
铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，有防电化腐蚀的措施

备注：
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长:
质量检查员：
专业工程师：
日期: 年 月 日

SH/T 3503-J505
电缆安装质量验收记录
工程名称：

单位工程名称：
序号
检查项目 与 要 求
检查结果
检查日期
1
电缆型号、规格符合设计规定，保护层无机械损伤

2
电缆固定、弯曲半径和单芯电力电缆的金属护层接线符合规范规定

3
电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定

4
电缆排列整齐,不宜交叉，并留有余量

5
电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好,接地电阻值符合设计要求

6
电缆终端施工符合设计或生产厂商的要求

7
电缆终端、电缆接头固定牢靠,电缆接线端子与所接设备端子接触良好，互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠

8
电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好，电缆管口封堵严密

9
标志牌装设齐全、正确、清晰

10
电缆沟内无杂物,无积水,盖板齐全

11
隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求

12
直埋电缆路径标志，与实际路径相符；路径标志清晰、牢固

13
水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置符合设计要求

14
爆炸危险环境内的电缆连接、密封符合规范规定

15
电缆相序排列应与设备连接相序一致，并符合设计要求

16
防火措施应符合设计，且施工质量合格

备注：
结论:
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长:
质量检查员：
专业工程师:
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J506
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：

单位工程名称:
位号

拖动机械名称

铭

牌
型号

额定功率
kW
轴承牌号

定子电压
V
转子电压
V
标准编号

定子电流
A
转子电流
A
出厂编号

转速
r/min
绝缘等级

出厂日期

防护等级
IP
防爆标志

制造厂

检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件

接线盒内接线正确、紧固,绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求

防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠

电动机及其启动设备已按规定接地

测量定子绕组的绝缘电阻
MW
集电环表面清洁、光滑,刷架、刷握及电刷安装符合规范要求

轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定

转子盘动灵活,无碰卡声

电

路
短路保护设备整定值

过载保护设备整定值

主回路绝缘电阻
MW
控制回路绝缘电阻
MW
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求

空
载
运
行
定子电流
A / A / A
转子电流
A
振动测量值mm/s(mm）

电机温度
℃
轴承温度
负荷端： ℃;非负荷： ℃
运行时间
h
环境温度
℃
运行日期
年月日
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师：

日期: 年 月 日
专业工程师：

日期: 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日

SH/T 3503—J507
变压器安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
位 号

名称

铭

牌
型号

额定容量
kVA
制造厂

额定电压
kV
冷却方式

出厂日期

额定电流
A
总重量
kg
出厂编号

检查内容与要求
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计文件要求

2
安装固定可靠

3
散热器安装符合产品技术文件要求

4
油路中全部阀门灵活、开闭正确,法兰处密封无泄漏

5
储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确

6
瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净

7
充油套管安装正确，密封，油位指示准确

8
压力释放阀安装及接线正确

9
突发压力保护/泄放装置安装正确

10
吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确

11
气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确

12
风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确,无振动和过热现象

13
电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好

14
绝缘油合格，注油至规定油位

15
接地线规格符合设计文件要求,连接可靠

16
分接开关位置已置位

17
整体密封检查无漏油及渗油

18
电气设备试验已检查确认合格

检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师：

日期: 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期: 年 月 日

SH/T 3503-J508
高/低压开关柜安装检验记录
工程名称:

单位工程名称：
名 称

制造厂

施工图号

柜号

台数
台
检查内容 与 要 求
检查结果
1
建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格

2
基础型钢安装已验收合格

3
外观、漆层完好,安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全

4
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求

5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求

6
母线安装、连接符合规范要求,连接螺栓紧固力矩符合规范要求

7
成套柜接地母线与主接地网连接可靠

8
抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好,柜体、框架接地良好

9
抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好

10
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠

11
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全

12
盘、柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施

13
柜内清扫、擦拭干净

开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测最大偏差

垂直度（每米）
1。5

水平偏差，mm
相临两柜顶部
2

成列柜顶部
5

柜面偏差，mm
相临两柜边
1

成列柜面
5

柜间接缝，mm
2

检验结论:
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期: 年 月 日
施工班组长:
质量检查员：
专业工程师：

日期： 年 月 日
SH/T 3503-J509
保护/控制盘（屏）
安装检验记录
工程名称:

单位工程名称：
名称

制造厂

施工图号

盘（屏）号

台数
台
检查内容 与 要 求
检查结果
1
建筑工程应具备盘（屏）安装条件，并验收合格

2
基础型钢安装已验收合格

3
外观、漆层完好,安装件及备件、产品技术文件齐全

4
盘内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求

5
小母线安装牢固，标志齐全

6
校验二次回路接线准确,连接牢靠，标志齐全

7
接地齐全，牢固可靠

8
继电器试验已检查确认合格

9
电气测量仪表检验确认合格

10
电气模拟试验已检查确认合格

11
柜内清扫、擦拭干净

12
测量绝缘电阻符合设计文件要求

盘
（屏)安
装
记
录
检 查 项 目
允许偏差
实测最大偏差

垂直度(每米)
1。5

水平偏差，mm
相临两盘顶部
2

成列盘顶部
5

盘面偏差，mm
相临两盘边
1

成列盘面
5

盘间接缝，mm
2

检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：

日期： 年 月 日

SH/T 3503-J510
直流系统/UPS/EPS
安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
名 称

位 号

施工图号

型 号

输入电压
V
制造厂

额定容量
kVA
输出电压
V
出厂编号

检查内容与要求
检查结果
1
建筑工程应具备盘柜安装条件,并验收合格

2
基础型钢安装已验收合格

3
外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全

4
柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全

5
校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠

6
检查蓄电池外观有无变形、漏液

7
蓄电池组装和接线正确、牢固

8
柜体接地齐全，牢固可靠

9
电气设备调整试验已检查确认合格

10
电气测量仪表检验确认合格

11
蓄电池充放电已检查确认合格

12
电气模拟试验已检查确认合格

13
柜内清扫、擦拭干净

14
测量绝缘电阻符合设计文件要求

盘
柜
安
装
记
录
项目
允许偏差
实测最大偏差

垂直度（每米)
1。5

水平偏差，mm
相临两盘顶部
2

成列盘顶部
5

盘面偏差，mm
相临两盘边
1

成列盘面
5

盘间接缝，mm
2

检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J511
火灾自动报警系统
安装检验记录
工程名称:

单位工程名称:
名称

施工图号

执行标准

检 查 内 容 与 要 求
检 查 结 果
1
报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求

2
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求

3
管路及线槽安装牢固,支吊架位置及间距符合规范要求

4
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路

5
接线盒内的接线牢靠，绝缘良好

6
测量线路的绝缘电阻,按回路填写于J504记录中

7
防爆、防护密封符合规范要求

8
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求

9
报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠

10
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠,其容量分别符合相关标准的要求

11
通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求

12
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验,其动作均准确无误

13
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠

自年月日时至年月日时系统连续运行120h无故障
检验结论：
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期: 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师:
日期: 年 月 日
附 录 F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
序号
名称
编号
页次
F.1
仪表设备校验确认表
SH/T 3503—J601
177
F.2
节流装置检查记录
SH/T 3503—J602
178
F.3
仪表管道压力试验记录
SH/T 3503—J603
179
F。4
仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录
SH/T 3503—J604
180
F.5
综合控制系统机柜/仪表盘/操作台安装检验记录
SH/T 3503—J605
181
F.6
综合控制系统送电条件确认表
SH/T 3503—J606
182
F。7
综合控制系统基本功能检测记录
SH/T 3503—J607
183
F.8
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录
SH/T 3503-J608
184
F.9
联校试验条件确认表
SH/T 3503-J609
185
F。10
联校调试记录
SH/T 3503—J610—1
186
F.11
联校调试记录(续）
SH/T 3503—J610—2
187

SH/T 3503—J601
仪表设备校验确认表
工程名称:

单位工程名称：
序号
校验项目
单位
数量
确认结果
确认日期
确认人
1
变送器/转换器调校

2
调节阀/执行器/开关阀调校

3
工艺开关调校

4
物位仪表调校

5
就地指示仪调校

6
指示/记录仪调校

7
分析仪调校

8
轴位移、轴振动仪表调校

9
安全栅/分配器/选择器调校

10
调节器调校

11
计算器调校

12
积算器调校

13
其他仪表调校

注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：

日期： 年 月 日
SH/T 3503—J602
节流装置检查记录
工程名称:

单位工程名称：
节流装置
名称
位号
测量介质
节流件直径d
mm
节流件厚度δ
mm
直管长度

测量管引出
方式
检查
结果
设计
实测
设计
实测
上游
下游

注:“直管长度”栏填写合格/不合格。
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：

日期: 年 月 日

SH/T 3503—J603
仪表管道压力试验记录
工程名称：

单位工程名称:
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人

注:本表格只能填写相同试验环境温度、相同试验介质温度下的数据。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期: 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师:

日期： 年 月 日

SH/T 3503—J604
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：

单位工程名称：
检查项 目 与 要 求
检查结果
仪表管道压力试验合格

仪表管道与试验的工艺系统已经连通

试验 记 录
仪表位号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质

结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师:

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期: 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：

日期: 年 月 日

SH/T 3503—J605
综合控制系统机柜/仪表盘/
操作台安装检验记录
工程名称：

单位工程名称:
名 称

型号

位号

检查项目 与 要 求
检查结果
1
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷

2
基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐

3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求

4
仪表、综合控制系统内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮

5
综合控制系统机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求,垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接

6
盘间电缆（含专用电缆）/光缆型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求,标志牌规范,标识清晰,本安与非本安电线分开设置、敷设在不同汇线槽内

7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟及室内电缆槽内干燥、无尘土、无异物,电缆出、入口已封闭

8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求，光缆测试符合规范要求

9
就地仪表盘安装在光线充足、环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性,防爆性能符合设计文件要求

10
电源系统符合设计文件和规范的要求

11
工作接地系统符合设计文件和规范的要求

12
保护接地系统符合设计文件和规范的要求

13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求

14
随盘技术文件齐全

检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：

日期： 年 月 日
专业工程师：

日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：

日期: 年 月 日

SH/T 3503-J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称

系统型号

制造厂

检查项目
确认结果
检查