码头主体混凝土施工方案.doc

周口港区港口中作业区一期码头工程

主体混凝土施工方案

编 制 人：
复 核 人：

安徽省中成建设工程有限公司
周口港区码头中作业区建设指挥部
二〇一五年五月十五日

目 录
第一章 工程概况及设计要求 3
1.1工程概况： 3
1.2设计要求： 3
第二章 施工准备 3
2.1施工条件 3
2。2机具准备： 3
第三章 施工方案 4
3。1施工段的划分 4
3.2施工工序 4
3.3施工工艺 4
第四章 砼泵送施工工艺 6
4.1施工布置 6
4。2输送泵操作： 6
4.3泵送混凝土浇筑： 6
4。4振捣 7
第五章 质量要求 7
第六章 砼拆模技术要求 7
第七章 安全措施 8
第八章 砼质量通病防治技术措施 8
8。1蜂窝 8
8。2麻面 8
8.3缝隙及夹渣 8
第九章 人员、机具配备 9

第一章 工程概况及设计要求
1。1工程概况：
工程名称周口港区港口中作业一期码头工程（4#、5#）港池 工程地点工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道
本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船,根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺,码头采用挖入式港池，重力式结构。码头工程主要包括码头平台、土建、道路堆场.
主要工程量包括：4#5#港池重力式挡土墙工程混凝土浇筑量400083。1m³ 。
1。2设计要求:
（1）分部单位工程浇注混凝土的强度等级:
墙体采用C25;
压顶采用C30；
第二章 施工准备
2。1施工条件
2.1.1模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。
2。1。2各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求.
2.2机具准备：
2。2。1汽车吊,混凝土汽车输送泵、插入式振动棒、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。
2。2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。
2。2。3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆等工具齐全.
2。2.4按照设计要求的伸缩缝、规格要求,并经监理、业主验收做好隐蔽记录。
2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比,各种外加掺量符合设计和规范要求。
第三章 施工方案
3.1施工段的划分
混凝土浇筑以施工断面为界线划分水平施工段，分别为:1-9仓.每段按底板基础及墙身高度分为1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身分层砌筑。墙身浇筑时犬牙交错上升。
3。2施工工序
放线、校高→清扫、洒水→搭接模板→模板支护→机械到位→浇筑墙身→找平收面→养护.
3。3施工工艺
3。3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土,坍落度控制在180＋±20mm，
3。3。2材料要求：
（1） 水泥品种符合设计要求，C25~C30混凝土使用32。5水泥,不得使用过期或受潮水泥；
（2） 采用卵石或碎石,粒径一般不得超过管径的1/3—1/4，最大粒径不应大于40mm,含泥量不得大于1％。
（3)砂为中砂，含泥量不得大于5％，砂率宜控制在40%—50％。
(4）拌制混凝土所用的水,应是不含有害物质的洁净水。
（5)外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。
（6）粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20％;硅粉掺量不大于3%，其它
3。3.3混凝土的运输：
混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌,严禁直接加水.
3.3.4混凝土浇筑
泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现断层。混凝土振捣要注意，以免出现漏振。 墙体浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。
砼的振捣：根据工程实际情况，采用插入振捣棒,振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管,以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量
砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10— —30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。砼振捣密实.
砼抹面:根据模板控制标高，用抹子搓平直至砼终凝,以避免表面干缩裂缝。
砼养护：墙身砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护,时间不得少于14天.
第四章 砼泵送施工工艺
4.1施工布置
墙体施工配置1台汽车混凝土输送泵。混凝土输送泵布置在施工现场的基坑东侧。泵管自动伸缩直每仓浇筑地点。
4。2输送泵操作：
（1）混凝土输送泵的安全使用和操作,严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点.混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作.泵送混凝土时，汽车泵的支腿必须完全伸出，并固定牢固。定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。
4.3泵送混凝土浇筑：
①每段按底板基础及墙身1—4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行,墙身应分层砌筑.墙身浇筑时应犬牙交错上升。
②在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。
③砼泵送施工时，采用无线对讲机联络,以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。
④砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。
4.4振捣
泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm,快插慢拔逐点振捣，时间为15~30s，隔20～30min后进行第二次复振。振捣棒不得碰钢筋插筋和模板.
第五章 质量要求
5。1保证项目
①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
混凝土强度的试 块取样、制作、养护、试验符合（GBJ107—87）。结构裂缝宽度符合设计规定。
5.2基本要求:
砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。
第六章 砼拆模技术要求
1、模板在砼达到下列要求后,方可拆除：
（1）大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃;当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
（2）大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
第七章 安全措施
7.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。
7.2所有操作人员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。
7.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。
第八章 砼质量通病防治技术措施
8.1蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
8.2麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂.
预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.
8。3缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施：浇柱前对施工缝部位重新检查，清理杂物。
第九章 人员、机具配备

序号
名称
数量
1
汽车吊
1台
2
汽车泵
1台
3
振动棒
5根
4
铁锹
20把
5
收面人员
5人
6
普工
5人
7
泵车操作人员
2人
8
电工
1人

2015年5月15日