码头主体混凝土施工方案.doc

周口港区港口中作业区一期码头工程主体混凝土施工方案 编 制 人： 复 核 人： 安徽省中成建设工程有限公司周口港区码头中作业区建设指挥部二一五年五月十五日目 录第一章工程概况及设计要求31.1工程概况：31.2设计要求：3第二章施工准备32.1施工条件32。2机具准备：3第三章施工方案43。1施工段的划分43.2施工工序43.3施工工艺4第四章砼泵送施工工艺64.1施工布置64。2输送泵操作：64.3泵送混凝土浇筑：64。4振捣7第五章质量要求7第六章砼拆模技术要求7第七章安全措施8第八章砼质量通病防治技术措施88。1蜂窝88。2麻面88.3缝隙及夹渣8第九章人员、机具配备9第一章 工程概况及设计要求1。1工程概况：工程名称周口港区港口中作业一期码头工程（4#、5#）港池 工程地点工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船,根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺,码头采用挖入式港池，重力式结构。码头工程主要包括码头平台、土建、道路堆场. 主要工程量包括：4#5#港池重力式挡土墙工程混凝土浇筑量400083。1m 。1。2设计要求:（1）分部单位工程浇注混凝土的强度等级:墙体采用C25;压顶采用C30；第二章 施工准备2。1施工条件2.1.1模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。2。1。2各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求.2.2机具准备：2。2。1汽车吊,混凝土汽车输送泵、插入式振动棒、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。2。2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。2。2。3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆等工具齐全.2。2.4按照设计要求的伸缩缝、规格要求,并经监理、业主验收做好隐蔽记录。2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比,各种外加掺量符合设计和规范要求。第三章 施工方案3.1施工段的划分混凝土浇筑以施工断面为界线划分水平施工段，分别为:1-9仓.每段按底板基础及墙身高度分为1-4层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行，墙身分层砌筑。墙身浇筑时犬牙交错上升。 3。2施工工序放线、校高清扫、洒水搭接模板模板支护机械到位浇筑墙身找平收面养护.3。3施工工艺3。3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土,坍落度控制在18020mm， 3。3。2材料要求：（1） 水泥品种符合设计要求，C25C30混凝土使用32。5水泥,不得使用过期或受潮水泥；（2） 采用卵石或碎石,粒径一般不得超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm,含泥量不得大于1。 （3)砂为中砂，含泥量不得大于5，砂率宜控制在40%50。(4）拌制混凝土所用的水,应是不含有害物质的洁净水。（5)外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。（6）粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20;硅粉掺量不大于3%，其它3。3.3混凝土的运输：混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌,严禁直接加水.3.3.4混凝土浇筑泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现断层。混凝土振捣要注意，以免出现漏振。 墙体浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。砼的振捣：根据工程实际情况，采用插入振捣棒,振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管,以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量. 砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10 30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。砼振捣密实.砼抹面:根据模板控制标高，用抹子搓平直至砼终凝,以避免表面干缩裂缝。砼养护：墙身砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护,时间不得少于14天.第四章 砼泵送施工工艺4.1施工布置墙体施工配置1台汽车混凝土输送泵。混凝土输送泵布置在施工现场的基坑东侧。泵管自动伸缩直每仓浇筑地点。4。2输送泵操作：（1）混凝土输送泵的安全使用和操作,严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点.混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作.泵送混凝土时，汽车泵的支腿必须完全伸出，并固定牢固。定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。4.3泵送混凝土浇筑：每段按底板基础及墙身14层顺序施工，墙身浇筑时纵向按结构分段长度为一个施工段进行,墙身应分层砌筑.墙身浇筑时应犬牙交错上升。在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。砼泵送施工时，采用无线对讲机联络,以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。4.4振捣泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm,快插慢拔逐点振捣，时间为1530s，隔2030min后进行第二次复振。振捣棒不得碰钢筋插筋和模板.第五章 质量要求5。1保证项目砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试 块取样、制作、养护、试验符合（GBJ10787）。结构裂缝宽度符合设计规定。5.2基本要求:砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。第六章 砼拆模技术要求1、模板在砼达到下列要求后,方可拆除：（1）大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20;当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。 （2）大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。第七章 安全措施7.1浇筑砼前，对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、带绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，确保一机一闸。7.2所有操作人员必须带安全帽；高空作业系安全带，夜间施工必须有足够的照明。7.3泵送砼浇筑，必须遵守泵送操作规程。第八章 砼质量通病防治技术措施8.1蜂窝产生原因:振捣不实或漏振。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。8.2麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂.预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.8。3缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇柱前对施工缝部位重新检查，清理杂物。第九章 人员、机具配备序号名称数量1汽车吊1台2汽车泵1台3振动棒5根4铁锹20把5收面人员5人6普工5人7泵车操作人员2人8电工1人2015年5月15日