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1、 国环评证乙字第1971号 东力（南通）化工有限公司 年产1050吨医药中间体项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：东力（南通）化工有限公司 评价单位：苏州科太环境技术有限公司 2013年12月 目 录 1建设项目概况 1 1.1项目建设背景 1 1.2建设项目基本情况 2 1.3项目建设与规划相符合性分析 3 2建设项目周围环境现状 7 2.1环境空气现状 7 2.2地表水环境现状 7 2.3声环境现状 7 2.4地下水环境现状 7 2.5土壤环境现状 8 3建设项目环境影响预测及拟采取措施
2、与效果 9 3.1污染物源强 9 3.2环境保护目标 19 3.3环境影响预测及评价 21 3.4拟采取的环境保护措施 24 3.5环境风险评价与应急预案 36 3.7环境监测计划及环境管理制度 43 4公众参与 48 4.1调查目的 48 4.2调查方法和原则 48 4.3调查统计结果 51 4.4公众意见分析 52 4.5公众意见的采纳情况 53 4.6公众参与调查结论 53 5环境影响评价结论 60 6.联系方式 63 1建设项目概况 1.1项目建设背景 东力(南通)化工有限公司于2006年在如东沿海经济开发区高科技产业园注册成立建设，占地面积43
3、623.7平方米，公司现有生产能力为年产4000吨甲基肼、100吨3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸。 东力公司于2007年1月委托南通市环境科学研究所编制了《年产1000吨甲基肼、400吨丙二腈、500吨氨基硫脲项目环境影响报告书》，并于2007年6月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2007]42号），2009年3月，年产1000吨甲基肼已经通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件——通环验[2009]0038号），由于市场原因，企业对丙二腈和氨基硫脲两种产品一直未建设，预计今后也不再建设（企业承诺书建附件
4、2009年10月，东力(南通)化工有限公司为了扩大生产，又委托南通市环境科学研究所编制了《年产3000吨甲基肼、100吨 3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯技改项目环境影响报告书》，并于2010年3月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2010]018号），由于市场原因，企业决定将3000吨甲基肼分两期实施，其中一期1500吨甲基肼与100吨 3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯项目已经于2010年11月通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件——通环验[2011]0016号），二期的1500吨甲基肼项目准备建设；2011年10月，东力(南通)化工有限公司委托南京科泓
5、环保技术有限责任公司编制了《年产600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸项目环境影响报告书》，并于2011年12月取得南通市环保局批复（详见附件——通环管[2011]112号），该项目已经建成，已经提出提出试生产申请。 公司现有产品甲基肼、3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、异戊酰氯均为重要的医药中间体，为进一步延伸现有产品产业链，拟投资962.4万元，在现有厂区内建设年产1050吨医药中间体项目，产品主要用于生产新型脑血管用药米屈肼。 本项目年工作7200小时，四班三运转，日工作24小时，新增职工44人。主体工程包括3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线2条、1
6、2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产线1条、3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线2条，项目达产后将形成年产800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产能力。 1.2建设项目基本情况 （1）项目名称：年产1050吨医药中间体项目； （2）项目性质：扩建； （3）建设单位：东力（南通）化工有限公司； （4）项目地址：如东沿海经济开发区高科技产业园洋口一路； （5）项目投资：总投
7、资为962.4万元，其中环保投资118万元； （6）占地面积：43623.7平方米； （7）员工人数：本项目预计新增44人； （8）工作制度：生产车间实行全天四班三运转工作制，每班工作8小时，工作日为300天； （9）行业类别和代码：化学原料及化学制品制造业（C26）。 表1-1 拟建项目主体产品生产规模、批次一览表 产品名称 单批生产 时间 （h） 单批折合 产品产量（kg） 生产线数量（条） 生产批次 年生产 时间 （h） 年合计 产量 （t） 申报产量 （t） 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体 / / 2 / 5964
8、800 800 其中 溴盐 12 1225 / 327 1962 400 (其中253.4自用) 400 硫酸盐 12 1050 / 191 1146 200 （其中80.33自用） 200 碳酸盐 12 420 / 476 2856 200 （其中69.6自用） 200 1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉 10 1162 1 43 430 50 50 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐 / / 2 / 1639 200 200 其中 溴盐法 5 330 / 303 758 100 100
9、 硫酸盐法 5 307 / 163 408 50 50 碳酸盐法 7 370 / 135 473 50 50 表1-2 拟建项目副产品一览表 序号 副产品名称 规格 数量t/a 组分 处理方式 1 溴化钾 >98% 67.11 溴化钾、杂质等 外售 2 甲基硫酸钾 >98% 40.38 甲基硫酸钾、杂质等 外售 3 碳酸钾 >98 31.04 碳酸钾、杂质等 外售 表1--3 全产产品方案一览表 位置 工程名称 产品名称 设计能力（t/a） 年运行时数（h/a） 扩建前 扩建项目 增
10、量 中间体车间 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯溴盐 0 400 +400 1962h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯硫酸盐 0 200 +200 1146h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯碳酸盐 0 200 +200 2856h 1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产线 99%1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉 0 50 +50 430h 丙酸盐车间 3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（溴盐法） 0
11、 100 +100 758h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（硫酸盐法） 0 50 +50 408h 99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（碳酸盐法） 0 50 +50 473h 副产 98%溴化钾 0 67.11 +67.11 / 98%甲基硫酸钾 0 40.38 +40.38 / 98%碳酸钾 0 31.04 +31.04 / 异戊酰氯车间 异戊酰氯生产线 99.5%异戊酰氯 600 0 0 7200 30%盐酸 585 0 0 98%亚硫酸钠 680 0 0 甲基肼一车间 甲
12、基肼生产线 40%甲基肼 1000 0 0 7200 甲基肼二车间 甲基肼生产线 40%甲基肼 1500 0 0 7200 3-(2,2-二甲肼基)-丙酸乙酯生产线 99.7% 3-(2,2-二甲肼基)-丙酸乙酯 100 0 0 4190 甲基肼三车间 （在建） 甲基肼生产线 40%甲基肼 1500 0 0 7200 1.3项目建设与规划相符合性分析 1.3.1与产业政策的相符性分析 (1) 与《外商投资产业指导目录（2011年修订）》相符性分析 东力（南通）化工有限公司是一家外资企业，在如东沿海经济开发区高科技产业园扩建化工项目，
13、建设内容为： 800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉项目，产品主要用于生产新型脑血管药中间体及原料料，经查询，项目属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中鼓励类“（十一）医药制造业中3.新型抗癌药物、新型心脑血管药及新型神经系统用药生产，因此，项目的建设符合《外商投资产业指导目录（2011年修订）》。 （2）与《产业结构调整指导目录（2011年本）》相符性 东力（南通）化工
14、有限公司据南通市经济和信息化委员会关于同意东力（南通）化工有限公司年产1700吨医药中间体项目开展前期工作的复函（通经信投资[2012]50号），同意东力（南通）化工有限公司进一步延伸现有产品产业链，开展前期工作。经查询《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令），项目所有产品及生产工艺不属于《产业结构调整指导目录》中限制类与淘汰类，属于允许类。 （3）用地相符性 扩建项目在现有厂区内进行建设，生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》规定，因此项目的建设符合国家产业政策。 1.3.2 地方产业政策 本项目产
15、品主要为米屈肼原料及其中间体，米屈肼是一种新型心血管疾病的药，本项目是生产米屈肼的关键中间体，目前此药市场短缺，它是由药物中间体3-（2,2,2-三甲基肼）丙酸甲酯盐通过水解后的产物，此种方法解决目前合成米屈肼的碱性水解法的合成路线及替代电解法或强碱性阴离子交换树脂提取法问题，此种方法属于国内比较先进技术，目前此方法已经获得了专利（专利申请号为200810003598.4），同时此项目计划获得江苏省政府支持双创业计划赞助资金，目前国内无企业生产，项目属于一种比较新型专用中间体，对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发〔2013〕9号）及《南通市化工产业导向目录（2
16、011年本）》（通政办发〔2011〕168号），因而项目符合地方产业政策。 1.3.3 开发区产业定位及与苏环管[2008]179号文相符性 项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管[2008]179号文《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》，项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源
17、利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。 1.3.3 环保规划相符性 (1)苏环管[2006]92号对照分析 《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且未反应完全的物料经回收回用于生产，副产品溴化钾、甲基硫酸钾、碳酸钾均外售，实现了资源的循环利用。 项目主要涉及偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等废气的排放，经
18、采取有效的处理措施后废气排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）及《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中估算的速率限值要求。 项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343－2010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准要求后入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功
19、能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。 因此，项目的建设符合《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)文之规定。 (2)与苏环管[2006]98号对照分析 《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业开发区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目
20、的开发区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》文规定。 (3)与苏政办发[2010]9号对照分析 《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》(苏政办发[2010]9号)中规定产
21、业准入方面，重点查清是否违反产业政策或发展规划；苏南、苏中地区、苏北地区禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在5000万元以下的所有化工项目；化工生产企业入开发区；进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，其中含新建的危险化学品生产企业，禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；生产的产品不属于落后工艺、产品和设备名录。项目所生产的产品不在国家淘汰工艺之列，符合产业政策或区域规划，作为扩建项目，项目正在进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，项目生产工艺中排放的废气经相应措施处理后，均可达标排放，可以符合《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》(苏政办发[2010
22、]9号)中规定要求。 (4)与苏政发[2007]63号对照分析 本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对副产品溴化钾、甲基硫酸钾和碳酸钾外售，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；扩建项目废水经过絮凝沉淀处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343－2010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，项目废
23、水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施‘污染治理设施完善提高’工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。 因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）要求。 综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。 2建设项目周围环境现状 2.1环境空气现状 考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价区域内共布设3个大气监测点。 监测结果标明，各监测点SO2、
24、NO2的小时浓度，PM10的日均浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；特征污染因子异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮、乙醇、臭气浓度的一次或小时浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中居住区有毒物质的最高容许浓度以及《前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度值》。 2.2地表水环境现状 2.2.1水环境现状 根据建设项目地理位置和特征，园区所在地匡河布置3个监测点位，工业取水口九阳河监测1个断面，各监测因子包括pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油类，监测结果表明，匡河监测因子满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类标、九洋河水质指
25、标满足Ⅲ类水标准。 2.2.2海水水质环境现状 根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设5个海水采样点。监测因子包括pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类。 监测结果标明，pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准要求。 2.3声环境现状 在厂界外布设4个现状测点，监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。 由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。所有测点均无超标现象，表明该区
26、域内目前声环境质量较好。 2.4地下水环境现状 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》中现状监测点设置原则，在项目所在地布设3个监测点，区域现状深层地下水水质指标中pH、高锰酸盐指数、铅、汞、镉、六价铬均可达到Ⅰ类标准，总硬度、氯化物砷可达到Ⅱ类标准，氨氮可达到Ⅲ类标准，地下水水质现状良好。 2.5土壤环境现状 在项目所在地附近布设监测点1个，监测结果表明，区域土壤中汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。 3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 3.1污染物源强 3.1.1大气污染物的产生及排放 （1）有
27、组织 本项目有组织废气为蒸馏、烘干、甲基化过程产生的易挥发废气，废气污染物主要为偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮废气，项目废气产污点主要为真空泵抽吸以及冷凝器上方不冷凝废气，各装置上方通过风管抽吸进入尾气处理系统，采取二级乙醇+二级水吸收装置进行处理，项目废气处理装置设置在中间体车间外，同时设置1个15m高了排气筒，生产线各工段废气产生、排放情况见表3.1-1a，由于项目生产线丙酮，排气筒最大小时排放浓度、排放速率见表3.1-1b，非正常工况有组织废气排放情况详见表3.1-1c。 64 表3.1-1a 项目有组织工艺废气产生、治理及排放状况表 污染源 编号
28、 产生点 废气量Nm3/h 污染物 名称 产生状况 治理措施 处理率％ 排放状况 执行标准 排放源参数 排放方式h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 编号 高度m 直径 m 温度℃ 3-（2,2-二甲基肼基）丙酸甲酯生产线 G1-1 蒸馏 8000 偏二甲基肼 7.39 0.06 0.21 二级乙醇吸收+二级水吸收 98 0.07 0.001 0.004 5.4 0.102 1# 15 0
29、3 30 间断3550 丙酸甲酯盐中间体生产线 G2-1 甲基化 偏二甲基肼 85.37 0.68 1.34 98 0.85 0.014 0.027 5.4 0.102 间断1962 G2-2-G2-3 蒸馏烘干 溴甲烷 158.64 1.27 2.49 98 3.17 0.025 0.050 9.6 0.204 异丙醇 766.44 6.13 12.03 99 7.66 0.061 0.120 227 3.06 G3-1 甲基化 丙烯酸甲酯 10.91 0.09 0.1
30、 98 0.22 0.002 0.002 12.5 0.561 间断1146 偏二甲基肼 66.54 0.53 0.61 98 1.33 0.011 0.012 5.4 0.066 硫酸二甲酯 21.82 0.17 0.2 98 0.44 0.003 0.004 4.5 0.112 G3-2-G3-3 蒸馏烘干 甲苯 760.25 6.08 6.97 98 15.21 0.122 0.139 40 3.1 甲醇 799.52 6.40 7.33 98 15.99
31、 0.128 0.147 190 5.1 G4-1 甲基化 丙烯酸甲酯 2.19 0.02 0.05 98 0.04 0.000 0.001 12.5 0.153 间断2856 偏二甲基肼 31.07 0.25 0.71 98 0.31 0.005 0.014 5.4 0.102 碳酸二甲酯 122.99 0.98 2.81 98 2.46 0.020 0.056 585 7.089 G4-2-G4-3 蒸馏烘干 甲醇 783.44 6.27 17.9 99 7.83
32、 0.063 0.179 190 5.1 丙酮 1145.83 9.17 26.18 99 11.46 0.092 0.262 261 4.08 丙酸盐生产线 G5-1、5-3~6 蒸馏烘干 甲醇 145.12 1.16 0.88 99 1.45 0.012 0.009 190 5.1 间断758 乙醇 2993.07 23.94 18.15 99 29.93 0.239 0.182 318 25.5 G6-1、6-3~6 蒸馏烘干 甲醇 220.59 1.76 0.7
33、2 99 2.21 0.018 0.007 190 5.1 间断408 乙醇 4399.51 35.20 14.36 99 44.00 0.352 0.144 318 25.5 G7-1-G7-3 蒸馏烘干 甲醇 716.17 5.73 2.71 99 7.16 0.057 0.027 190 5.1 间断473 异丙醇 1062.37 8.50 4.02 99 10.62 0.085 0.040 227 3.06 吡唑啉生产线 G8-1-G8-2 蒸馏烘干 异丙醇 7
34、44.19 5.95 2.56 99 7.44 0.060 0.026 227 3.06 间断430 1,2-二甲基肼 14.53 0.12 0.05 98 0.29 0.002 0.0010 7.2 0.102 甲醛 8.72 0.07 0.03 99 0.09 0.001 0.0003 25 0.26 设备清洗 G9-1 蒸馏 8000 乙醇 972.22 7.78 0.14 99 9.72 0.078 0.001 318 25.5 焚烧炉
35、 -- 焚烧炉 10000 SO2 34.86 0.349 2.51 碱吸收+活性碳吸附+布袋除尘 60 13.94 0.139 1.004 300 / 现有排气筒 35 0.6 30 连续7200 烟尘 93.19 0.932 6.71 90 9.32 0.093 0.671 80 / NOx 48.06 0.481 3.46 40 28.83 0.288 2.076 500 / 二噁英 0.36 TEQng/m3 0.004 μg/h 0.026 g/a 80 0.
36、05 TEQ ng/m3 0.001 μg/h 0.004 g/a 0.5 TEQ ng/m3 / 溴化氢 29.17 0.292 2.1 95 1.46 0.015 0.105 94.6 0.867 表3.1-1b 项目工艺有组织废气排放汇总表（最大排放情况） 污染物 名称 最大小时产生情况 最大小时排放情况 执行标准 排放源参数 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 编号 高度m 直径 m 温度℃ 偏二甲基肼 9
37、2.77 0.742 0.93 0.007 7.2 0.102 1# 15 0.3 25 溴甲烷 158.64 1.269 3.17 0.025 9.6 0.204 异丙醇 1806.55 14.452 18.07 0.145 227 3.06 丙烯酸甲酯 10.91 0.09 0.22 0.002 12.5 0.561 硫酸二甲酯 21.82 0.17 0.44 0.003 4.5 0.102 甲苯 760.25 6.08 15.21 0.122 40 3.1 甲醇 944.6
38、4 7.56 17.44 0.140 4.5 0.112 碳酸二甲酯 122.99 0.98 2.46 0.020 585 7.089 丙酮 1145.83 9.17 11.46 0.092 261 4.08 乙醇 5371.73 42.97 53.72 0.430 318 25.5 甲醛 8.72 0.07 0.09 0.001 25 0.26 1,2-二甲基肼 14.53 0.12 0.29 0.002 7.2 0.102 SO2 34.86 0.349 13.94 0.
39、139 300 / 现有排气筒 35 0.6 25 烟尘 93.19 0.932 9.32 0.093 80 / NOx 48.06 0.481 28.83 0.288 500 / 二噁英 0.36 TEQng/m3 0.004 μg/h 0.05 TEQ ng/m3 0.001 μg/h 0.5 TEQ ng/m3 / 溴化氢 34.86 0.349 1.46 0.015 94.6 0.867 注：上述废气考虑各工段一并运行最大产生的情况。 （2）无组织 表3.1-2
40、项目无组织排放状况表 序号 污染物名称 污染源位置 产生量(t/a) 面源面积(m×m) 面源高度(m) 1 偏二甲基肼 中间体车间 0.02 15*44 8 2 异丙醇 0.1 3 溴甲烷 0.016 4 甲苯 0.02 5 甲醇 0.02 6 丙酮 0.05 7 乙醇 丙酸盐车间 0.04 54*15 8 8 乙醇 废气处理装置 0.01 2*5 8 9 乙醇 罐区 0.125 40*10.5 5 3.1.2水染物的产生及排放 建设项目无生产工艺废水产生，排放的废水主要包括废气吸收废液、尾气吸收废
41、水、地面冲洗废水、焚烧炉喷淋废水、生活污水及初期雨水等。 （1）废气吸收废液 项目工艺废气采用二级乙醇吸收+二级水吸收处理，二级乙醇降膜吸收的废液产生量为466.07t/a（其中以水计253.16t/a），尾气吸收废水产生量约144t/a；吸收的高浓度废液和废水作为固废送焚烧炉进行焚烧处理。 （2）设备清洗和地面冲洗废水 建设项目地面冲洗用水量约200t/a，挥发损失均按10％计，则产生清洗和冲洗废水分别为180t/a。 （3）焚烧炉喷淋废水 建设项目焚烧炉尾气采用碱式喷淋处理，用水约120t/a，废气吸收废液、废水带入水397.16t/a，蒸馏残液带入水14.55t/a，焚烧炉喷
42、淋水损耗量达60%以上，则产生喷淋废水约212t/a。 （4）生活污水 生活用水量约为1320t/a，损耗按20%计，则生活污水产生量为1056t/a。 （5）初期雨水 南通市暴雨强度公式q=2007.34（1+0.752lgP）/（t+17.9）0.71，设计重现期P取2年，t ＝t1＋mt2 ，t1为地面积水时间（t1取15分钟），t2为管渠内流行时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），q为 32.93L/(s·m2)。Q＝Ψfq ，Ψ为径流系数（取0.7）， f为汇水面积（500m2），则一次收集雨水量为11t。每年按12次暴雨计算，则初期雨水为132t/a。 （6）
43、蒸汽冷凝水 项目蒸汽用量为5700t/a，产生冷凝水5130t/a，其中4308.7t/a用于冷却系统补充水、冷冻系统补充水、废气吸收水、设备及地面冲洗水和焚烧炉喷淋用水，其余821.3t/a作为清下水排放。拟建项目废水污染源产生分别见表3.1-3。拟建项目建成后，全厂废水污染源产生及排放状况见表3.1-3。 表3.1-1 拟建项目废水产生情况表 废水类型 废水量 m3/a 污染物 名称 污染物产生量 治理措施 浓度mg/L 产生量t/a 地面冲洗废水 180 COD 1000 0.180 混合废水拟采用Fenton氧化+絮凝沉淀工艺处理 SS 500
44、 0.090 石油类 30 0.005 焚烧炉喷淋废水 212 COD 800 0.170 SS 300 0.064 盐分 2000 0.424 生活污水 1056 COD 350 0.370 SS 300 0.317 NH3-N 40 0.042 TP 5 0.005 初期雨水 132 COD 800 0.106 SS 400 0.053 综合废水 1580 COD 522.0 0.825 SS 331.1 0.523 NH3-N 26.7 0.042 TP 2
45、68.4 0.424 石油类 3.3 0.005 盐分 268.4 0.424 表3.1-4 全厂废水产生、排放情况表 废水类型 废水量 t/a 污染物 名称 污染物产生量 治理 措施 污染物排放量 标准浓度限值mg/L 排放方式及去向 浓度mg/L 产生量 t/a 浓度mg/L 排放量t/a 真空泵 252 COD 1000 0.252 全厂混合废水拟改造采取Fenton氧化+絮凝沉淀工艺处理 / / / 入厂区污水站处理后由园区污水处理厂管网排入园区污水处理厂集中处理后排入黄海 SS 500 0
46、126 / / / 地面 冲洗废水 540 COD 1000 0.540 / / / SS 500 0.270 / / / 石油类 30 0.016 / / / 焚烧炉 喷淋废水 238 COD 800 0.190 / / / SS 300 0.071 / / / 盐分 2000 0.476 / / / 生活污水 3096 COD 350 1.084 / / / SS 300 0.929 / / / NH3-N 40 0.124 / / /
47、TP 5 0.015 / / / 初期雨水 564 COD 800 0.451 / / / SS 400 0.226 / / / 综合废水 4690 COD 536.7 2.517 / 402.5 1.888 500 SS 345.8 1.622 138.3 0.649 400 NH3-N 26.4 0.124 22.44 0.105 45 TP 3.3 0.015 3.3 0.015 8 石油类 3.5 0.016 3.5 0.016 20
48、盐分 101.5 0.476 101.5 0.476 6000 3.1.3噪声产生情况 本项目主要噪声源为各类液泵、压缩机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表3.1-5。 表3.1-5 噪声产生及排放情况 序号 噪声源 数量 台/套 源强dB(A) 产生位置 距厂界距离（m） 拟采取措施 降噪量 1 真空泵 2 85 丙酸盐车间 E91，S41，W75，N1
49、51 室内、减震垫，厂房隔声 20 2 真空泵 8 85 中间体车间 E91，S11，W75，N185 室内、减震垫，厂房隔声 20 3 离心泵 6 85 丙酸盐车间 E91，S41，W75，N151 室内、减震垫，厂房隔声 20 4 离心泵 19 85 中间体车间 E91，S11，W75，N185 室内、减震垫，厂房隔声 20 3 冷却塔 1 90 循环水池 E70，S136，W130，N70 选用低噪声填料 15 4 冷冻机组 1 90 冷冻间 E101，S141，W100，N57 选用低噪声填料 15
50、5 污水泵 2 80 污水站 E43，S156，W163，N50 室内、隔声罩，厂房隔声 20 6 鼓风机 1 90 E43，S156，W163，N50 室内、减震垫，安装消音器 20 7 风机 1 85 焚烧炉房 E50，S166，W156，N40 室内、减震垫，安装消音器 20 3.1.4固体废物的产生及排放 本项目产生固废主要为生产工艺过程中产生的精（蒸）馏残液、尾气吸收废液、焚烧废渣、飞灰、废包装桶及生活垃圾等。本项目固体废物利用处置方式见表3.1-6。 表3.1-6 本项目固体废物利用处置方式评价表 序号 固废名称 属性（
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