东力(南通)化工有限公司年产1050吨医药中间体项目环境影响报告书.doc

国环评证乙字第1971号东力（南通）化工有限公司年产1050吨医药中间体项目环境影响报告书（简本）建设单位：东力（南通）化工有限公司评价单位：苏州科太环境技术有限公司2013年12月目 录1建设项目概况11.1项目建设背景11.2建设项目基本情况21.3项目建设与规划相符合性分析32建设项目周围环境现状72.1环境空气现状72.2地表水环境现状72.3声环境现状72.4地下水环境现状72.5土壤环境现状83建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果93.1污染物源强93.2环境保护目标193.3环境影响预测及评价213.4拟采取的环境保护措施243.5环境风险评价与应急预案363.7环境监测计划及环境管理制度434公众参与484.1调查目的484.2调查方法和原则484.3调查统计结果514.4公众意见分析524.5公众意见的采纳情况534.6公众参与调查结论535环境影响评价结论606.联系方式631建设项目概况1.1项目建设背景东力(南通)化工有限公司于2006年在如东沿海经济开发区高科技产业园注册成立建设，占地面积43623.7平方米，公司现有生产能力为年产4000吨甲基肼、100吨3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸。东力公司于2007年1月委托南通市环境科学研究所编制了年产1000吨甲基肼、400吨丙二腈、500吨氨基硫脲项目环境影响报告书，并于2007年6月取得南通市环保局批复（详见附件通环管200742号），2009年3月，年产1000吨甲基肼已经通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件通环验20090038号），由于市场原因，企业对丙二腈和氨基硫脲两种产品一直未建设，预计今后也不再建设（企业承诺书建附件）；2009年10月，东力(南通)化工有限公司为了扩大生产，又委托南通市环境科学研究所编制了年产3000吨甲基肼、100吨 3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯技改项目环境影响报告书，并于2010年3月取得南通市环保局批复（详见附件通环管2010018号），由于市场原因，企业决定将3000吨甲基肼分两期实施，其中一期1500吨甲基肼与100吨 3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯项目已经于2010年11月通过南通市环保局组织的竣工环保验收，验收批复意见（详见附件通环验20110016号），二期的1500吨甲基肼项目准备建设；2011年10月，东力(南通)化工有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了年产600吨异戊酰氯及副产680吨亚硫酸钠、1000吨盐酸项目环境影响报告书，并于2011年12月取得南通市环保局批复（详见附件通环管2011112号），该项目已经建成，已经提出提出试生产申请。公司现有产品甲基肼、3-（2，2-二甲肼基）-丙酸乙酯、异戊酰氯均为重要的医药中间体，为进一步延伸现有产品产业链，拟投资962.4万元，在现有厂区内建设年产1050吨医药中间体项目，产品主要用于生产新型脑血管用药米屈肼。本项目年工作7200小时，四班三运转，日工作24小时，新增职工44人。主体工程包括3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线2条、1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产线1条、3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线2条，项目达产后将形成年产800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产能力。1.2建设项目基本情况 （1）项目名称：年产1050吨医药中间体项目；（2）项目性质：扩建；（3）建设单位：东力（南通）化工有限公司；（4）项目地址：如东沿海经济开发区高科技产业园洋口一路；（5）项目投资：总投资为962.4万元，其中环保投资118万元；（6）占地面积：43623.7平方米；（7）员工人数：本项目预计新增44人；（8）工作制度：生产车间实行全天四班三运转工作制，每班工作8小时，工作日为300天；（9）行业类别和代码：化学原料及化学制品制造业（C26）。表1-1 拟建项目主体产品生产规模、批次一览表产品名称单批生产时间（h）单批折合产品产量（kg）生产线数量（条）生产批次年生产时间（h）年合计产量（t）申报产量（t）3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体/2/5964800800其中溴盐121225/3271962400(其中253.4自用)400硫酸盐121050/1911146200（其中80.33自用）200碳酸盐12420/4762856200（其中69.6自用）2001,2-二甲基-3-苯基吡唑啉10116214343050503-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐/2/1639200200其中溴盐法5330/303758100100硫酸盐法5307/1634085050碳酸盐法7370/1354735050表1-2 拟建项目副产品一览表序号副产品名称规格数量t/a组分处理方式1溴化钾98%67.11溴化钾、杂质等外售2甲基硫酸钾98%40.38甲基硫酸钾、杂质等外售3碳酸钾9831.04碳酸钾、杂质等外售表1-3 全产产品方案一览表位置工程名称产品名称设计能力（t/a）年运行时数（h/a）扩建前扩建项目增量中间体车间3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体生产线99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯溴盐0400+4001962h99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯硫酸盐0200+2001146h99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯碳酸盐0200+2002856h1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉生产线99%1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉050+50430h丙酸盐车间3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐生产线99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（溴盐法）0100+100758h99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（硫酸盐法）050+50408h99.5%3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐（碳酸盐法）050+50473h副产98%溴化钾067.11+67.11/98%甲基硫酸钾040.38+40.38/98%碳酸钾031.04+31.04/异戊酰氯车间异戊酰氯生产线99.5%异戊酰氯60000720030%盐酸5850098%亚硫酸钠68000甲基肼一车间甲基肼生产线40%甲基肼1000007200甲基肼二车间甲基肼生产线40%甲基肼15000072003-(2,2-二甲肼基)-丙酸乙酯生产线99.7% 3-(2,2-二甲肼基)-丙酸乙酯100004190甲基肼三车间（在建）甲基肼生产线40%甲基肼15000072001.3项目建设与规划相符合性分析1.3.1与产业政策的相符性分析 (1) 与外商投资产业指导目录（2011年修订）相符性分析东力（南通）化工有限公司是一家外资企业，在如东沿海经济开发区高科技产业园扩建化工项目，建设内容为： 800吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯盐中间体（其中溴盐400吨、硫酸盐200吨、碳酸盐200吨）、200吨3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸盐二水合物（其中溴盐法100吨、硫酸盐法100吨、碳酸盐法50吨）、50吨1,2-二甲基-3-苯基吡唑啉项目，产品主要用于生产新型脑血管药中间体及原料料，经查询，项目属于外商投资产业指导目录（2011年修订）中鼓励类“（十一）医药制造业中3.新型抗癌药物、新型心脑血管药及新型神经系统用药生产，因此，项目的建设符合外商投资产业指导目录（2011年修订）。（2）与产业结构调整指导目录（2011年本）相符性东力（南通）化工有限公司据南通市经济和信息化委员会关于同意东力（南通）化工有限公司年产1700吨医药中间体项目开展前期工作的复函（通经信投资201250号），同意东力（南通）化工有限公司进一步延伸现有产品产业链，开展前期工作。经查询产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委2011第9号令），项目所有产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录中限制类与淘汰类，属于允许类。（3）用地相符性扩建项目在现有厂区内进行建设，生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）规定，因此项目的建设符合国家产业政策。1.3.2 地方产业政策本项目产品主要为米屈肼原料及其中间体，米屈肼是一种新型心血管疾病的药，本项目是生产米屈肼的关键中间体，目前此药市场短缺，它是由药物中间体3-（2,2,2-三甲基肼）丙酸甲酯盐通过水解后的产物，此种方法解决目前合成米屈肼的碱性水解法的合成路线及替代电解法或强碱性阴离子交换树脂提取法问题，此种方法属于国内比较先进技术，目前此方法已经获得了专利（专利申请号为200810003598.4），同时此项目计划获得江苏省政府支持双创业计划赞助资金，目前国内无企业生产，项目属于一种比较新型专用中间体，对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发20139号）及南通市化工产业导向目录（2011年本）（通政办发2011168号），因而项目符合地方产业政策。1.3.3 开发区产业定位及与苏环管2008179号文相符性项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管2008179号文关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复，项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。1.3.3 环保规划相符性 (1)苏环管200692号对照分析江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且未反应完全的物料经回收回用于生产，副产品溴化钾、甲基硫酸钾、碳酸钾均外售，实现了资源的循环利用。项目主要涉及偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）及制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中估算的速率限值要求。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达污水排入城市下水道水质标准（CJ3432010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级A标准要求后入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。因此，项目的建设符合江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)文之规定。(2)与苏环管200698号对照分析关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业开发区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的开发区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做好建设项目环境管理工作的通知文规定。(3)与苏政办发20109号对照分析省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发20109号)中规定产业准入方面，重点查清是否违反产业政策或发展规划；苏南、苏中地区、苏北地区禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在5000万元以下的所有化工项目；化工生产企业入开发区；进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，其中含新建的危险化学品生产企业，禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；生产的产品不属于落后工艺、产品和设备名录。项目所生产的产品不在国家淘汰工艺之列，符合产业政策或区域规划，作为扩建项目，项目正在进行安全预评价并经安监部门组织安全审查，项目生产工艺中排放的废气经相应措施处理后，均可达标排放，可以符合省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知(苏政办发20109号)中规定要求。 (4)与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对副产品溴化钾、甲基硫酸钾和碳酸钾外售，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；扩建项目废水经过絮凝沉淀处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达污水排入城市下水道水质标准（CJ3432010），并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求。综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。2建设项目周围环境现状2.1环境空气现状考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价区域内共布设3个大气监测点。监测结果标明，各监测点SO2、NO2的小时浓度，PM10的日均浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；特征污染因子异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮、乙醇、臭气浓度的一次或小时浓度均低于工业企业设计卫生标准（TJ3679）中居住区有毒物质的最高容许浓度以及前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度值。2.2地表水环境现状2.2.1水环境现状根据建设项目地理位置和特征，园区所在地匡河布置3个监测点位，工业取水口九阳河监测1个断面，各监测因子包括pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油类，监测结果表明，匡河监测因子满足地表水环境质量标准GB3838-2002中类标、九洋河水质指标满足类水标准。2.2.2海水水质环境现状根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设5个海水采样点。监测因子包括pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类。监测结果标明，pH、COD、SS、氨氮、活性磷酸盐、石油类满足海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准要求。2.3声环境现状在厂界外布设4个现状测点，监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。所有测点均无超标现象，表明该区域内目前声环境质量较好。2.4地下水环境现状根据环境影响评价技术导则 地下水环境中现状监测点设置原则，在项目所在地布设3个监测点，区域现状深层地下水水质指标中pH、高锰酸盐指数、铅、汞、镉、六价铬均可达到类标准，总硬度、氯化物砷可达到类标准，氨氮可达到类标准，地下水水质现状良好。2.5土壤环境现状在项目所在地附近布设监测点1个，监测结果表明，区域土壤中汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌监测因子均可满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果3.1污染物源强3.1.1大气污染物的产生及排放（1）有组织本项目有组织废气为蒸馏、烘干、甲基化过程产生的易挥发废气，废气污染物主要为偏二甲基肼、溴甲烷、异丙醇、甲苯甲醇、乙醇、丙酮废气，项目废气产污点主要为真空泵抽吸以及冷凝器上方不冷凝废气，各装置上方通过风管抽吸进入尾气处理系统，采取二级乙醇+二级水吸收装置进行处理，项目废气处理装置设置在中间体车间外，同时设置1个15m高了排气筒，生产线各工段废气产生、排放情况见表3.1-1a，由于项目生产线丙酮，排气筒最大小时排放浓度、排放速率见表3.1-1b，非正常工况有组织废气排放情况详见表3.1-1c。64表3.1-1a 项目有组织工艺废气产生、治理及排放状况表污染源编号产生点废气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施处理率排放状况执行标准排放源参数排放方式h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h编号高度m直径m温度3-（2,2-二甲基肼基）丙酸甲酯生产线G1-1蒸馏8000偏二甲基肼7.39 0.06 0.21二级乙醇吸收+二级水吸收980.07 0.001 0.004 5.40.1021#150.330间断3550丙酸甲酯盐中间体生产线G2-1甲基化偏二甲基肼85.37 0.68 1.34980.85 0.014 0.027 5.40.102间断1962G2-2-G2-3蒸馏烘干溴甲烷158.64 1.27 2.49983.17 0.025 0.050 9.60.204异丙醇766.44 6.13 12.03997.66 0.061 0.120 2273.06G3-1甲基化丙烯酸甲酯10.91 0.09 0.1980.22 0.002 0.002 12.50.561间断1146偏二甲基肼66.54 0.53 0.61981.33 0.011 0.012 5.40.066硫酸二甲酯21.82 0.17 0.2980.44 0.003 0.004 4.50.112G3-2-G3-3蒸馏烘干甲苯760.25 6.08 6.979815.21 0.122 0.139 403.1甲醇799.52 6.40 7.339815.99 0.128 0.147 1905.1G4-1甲基化丙烯酸甲酯2.19 0.02 0.05980.04 0.000 0.001 12.50.153间断2856偏二甲基肼31.07 0.25 0.71980.31 0.005 0.014 5.40.102碳酸二甲酯122.99 0.98 2.81982.46 0.020 0.056 5857.089G4-2-G4-3蒸馏烘干甲醇783.44 6.27 17.9997.83 0.063 0.179 1905.1丙酮1145.83 9.17 26.189911.46 0.092 0.262 2614.08丙酸盐生产线G5-1、5-36蒸馏烘干甲醇145.12 1.16 0.88991.45 0.012 0.009 1905.1间断758乙醇2993.07 23.94 18.159929.93 0.239 0.182 31825.5G6-1、6-36蒸馏烘干甲醇220.59 1.76 0.72992.21 0.018 0.007 1905.1间断408乙醇4399.51 35.20 14.369944.00 0.352 0.144 31825.5G7-1-G7-3蒸馏烘干甲醇716.17 5.73 2.71997.16 0.057 0.027 1905.1间断473异丙醇1062.37 8.50 4.029910.62 0.085 0.040 2273.06吡唑啉生产线G8-1-G8-2蒸馏烘干异丙醇744.19 5.95 2.56997.44 0.060 0.026 2273.06间断4301,2-二甲基肼14.53 0.12 0.05980.29 0.002 0.0010 7.20.102甲醛8.72 0.07 0.03990.09 0.001 0.0003 250.26设备清洗G9-1蒸馏8000乙醇972.22 7.78 0.14999.72 0.078 0.001 31825.5焚烧炉-焚烧炉10000SO234.86 0.349 2.51碱吸收+活性碳吸附+布袋除尘6013.94 0.139 1.004 300/现有排气筒350.630连续7200烟尘93.19 0.932 6.71909.32 0.093 0.671 80/NOx48.06 0.481 3.464028.83 0.288 2.076 500/二噁英0.36TEQng/m30.004g/h0.026g/a800.05TEQ ng/m30.001g/h0.004g/a0.5TEQ ng/m3/溴化氢29.17 0.292 2.1951.46 0.015 0.105 94.60.867表3.1-1b 项目工艺有组织废气排放汇总表（最大排放情况）污染物名称最大小时产生情况最大小时排放情况执行标准排放源参数浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h编号高度m直径m温度偏二甲基肼92.770.7420.93 0.007 7.20.1021#150.325溴甲烷158.641.2693.17 0.025 9.60.204异丙醇1806.5514.45218.07 0.145 2273.06丙烯酸甲酯10.910.090.22 0.002 12.50.561硫酸二甲酯21.820.170.44 0.003 4.50.102甲苯760.256.0815.21 0.122 403.1甲醇944.647.5617.44 0.140 4.50.112碳酸二甲酯122.990.982.46 0.020 5857.089丙酮1145.839.1711.46 0.092 2614.08乙醇5371.7342.9753.72 0.430 31825.5甲醛8.720.070.09 0.001 250.261,2-二甲基肼14.530.120.29 0.002 7.20.102SO234.86 0.349 13.94 0.139 300/现有排气筒350.625烟尘93.19 0.932 9.32 0.093 80/NOx48.06 0.481 28.83 0.288 500/二噁英0.36TEQng/m30.004g/h0.05TEQ ng/m30.001g/h0.5TEQ ng/m3/溴化氢34.86 0.349 1.46 0.015 94.60.867注：上述废气考虑各工段一并运行最大产生的情况。（2）无组织表3.1-2 项目无组织排放状况表序号污染物名称污染源位置产生量(t/a)面源面积(mm)面源高度(m)1偏二甲基肼中间体车间0.0215*4482异丙醇0.13溴甲烷0.0164甲苯0.025甲醇0.026丙酮0.057乙醇丙酸盐车间0.0454*1588乙醇废气处理装置0.012*589乙醇罐区0.12540*10.553.1.2水染物的产生及排放建设项目无生产工艺废水产生，排放的废水主要包括废气吸收废液、尾气吸收废水、地面冲洗废水、焚烧炉喷淋废水、生活污水及初期雨水等。（1）废气吸收废液项目工艺废气采用二级乙醇吸收+二级水吸收处理，二级乙醇降膜吸收的废液产生量为466.07t/a（其中以水计253.16t/a），尾气吸收废水产生量约144t/a；吸收的高浓度废液和废水作为固废送焚烧炉进行焚烧处理。（2）设备清洗和地面冲洗废水建设项目地面冲洗用水量约200t/a，挥发损失均按10计，则产生清洗和冲洗废水分别为180t/a。（3）焚烧炉喷淋废水建设项目焚烧炉尾气采用碱式喷淋处理，用水约120t/a，废气吸收废液、废水带入水397.16t/a，蒸馏残液带入水14.55t/a，焚烧炉喷淋水损耗量达60%以上，则产生喷淋废水约212t/a。（4）生活污水生活用水量约为1320t/a，损耗按20%计，则生活污水产生量为1056t/a。（5）初期雨水南通市暴雨强度公式q=2007.34（1+0.752lgP）/（t+17.9）0.71，设计重现期P取2年，tt1mt2，t1为地面积水时间（t1取15分钟），t2为管渠内流行时间（10分钟），m为延缓系数（明渠m=1.2），q为32.93L/(sm2)。Qfq，为径流系数（取0.7），f为汇水面积（500m2），则一次收集雨水量为11t。每年按12次暴雨计算，则初期雨水为132t/a。（6）蒸汽冷凝水项目蒸汽用量为5700t/a，产生冷凝水5130t/a，其中4308.7t/a用于冷却系统补充水、冷冻系统补充水、废气吸收水、设备及地面冲洗水和焚烧炉喷淋用水，其余821.3t/a作为清下水排放。拟建项目废水污染源产生分别见表3.1-3。拟建项目建成后，全厂废水污染源产生及排放状况见表3.1-3。表3.1-1 拟建项目废水产生情况表废水类型废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施浓度mg/L产生量t/a地面冲洗废水180COD10000.180 混合废水拟采用Fenton氧化+絮凝沉淀工艺处理SS5000.090 石油类300.005 焚烧炉喷淋废水212COD8000.170 SS3000.064 盐分20000.424 生活污水1056COD3500.370 SS3000.317 NH3-N400.042 TP50.005 初期雨水132COD8000.106 SS4000.053 综合废水1580COD522.0 0.825 SS331.1 0.523 NH3-N26.7 0.042 TP268.4 0.424 石油类3.3 0.005 盐分268.4 0.424 表3.1-4 全厂废水产生、排放情况表废水类型废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值mg/L排放方式及去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a真空泵252COD10000.252 全厂混合废水拟改造采取Fenton氧化+絮凝沉淀工艺处理/入厂区污水站处理后由园区污水处理厂管网排入园区污水处理厂集中处理后排入黄海SS5000.126 /地面冲洗废水540COD10000.540 /SS5000.270 /石油类300.016 /焚烧炉喷淋废水238COD8000.190 /SS3000.071 /盐分20000.476 /生活污水3096COD3501.084 /SS3000.929 /NH3-N400.124 /TP50.015 /初期雨水564COD8000.451 /SS4000.226 /综合废水4690COD536.7 2.517 /402.5 1.888 500SS345.8 1.622 138.3 0.649 400NH3-N26.4 0.124 22.44 0.105 45TP3.3 0.015 3.3 0.015 8石油类3.5 0.016 3.5 0.016 20盐分101.5 0.476 101.5 0.476 60003.1.3噪声产生情况本项目主要噪声源为各类液泵、压缩机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表3.1-5。表3.1-5 噪声产生及排放情况序号噪声源数量台/套源强dB(A)产生位置距厂界距离（m）拟采取措施降噪量1真空泵285丙酸盐车间E91，S41，W75，N151室内、减震垫，厂房隔声202真空泵885中间体车间E91，S11，W75，N185室内、减震垫，厂房隔声203离心泵685丙酸盐车间E91，S41，W75，N151室内、减震垫，厂房隔声204离心泵1985中间体车间E91，S11，W75，N185室内、减震垫，厂房隔声203冷却塔190循环水池E70，S136，W130，N70选用低噪声填料154冷冻机组190冷冻间E101，S141，W100，N57选用低噪声填料155污水泵280污水站E43，S156，W163，N50室内、隔声罩，厂房隔声206鼓风机190E43，S156，W163，N50室内、减震垫，安装消音器207风机185焚烧炉房E50，S166，W156，N40室内、减震垫，安装消音器203.1.4固体废物的产生及排放本项目产生固废主要为生产工艺过程中产生的精（蒸）馏残液、尾气吸收废液、焚烧废渣、飞灰、废包装桶及生活垃圾等。本项目固体废物利用处置方式见表3.1-6。表3.1-6 本项目固体废物利用处置方式评价表序号固废名称属性（