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1、表D.0.1 途径复测登记表 工程名称： 线记1 桩号 杆塔 型式 档距(m) 线路 转角 塔位高程(m) 桩位移(m) 被跨越物 (或地形凸起点) 备注 设 计 值 实 测 值 偏 差 值
2、 设 计 值 实 测 值 设 计 值 实 测 值 方向 位移值 名称 高程（m） 与邻杆塔近来距离 塔号 杆塔号 距离m
3、 备注 1.请注明直线转角; 2.仪器名称： 仪器编号： 检查证书号： 现场技术 负责人 专 职 质检员 施工 负责人 监 理 工程师 表D.0.2 普通(掏挖)基本和拉线基本
4、分坑及开挖检查登记表 工程名称： 线记2 设计 桩号 杆塔型 基本型 施工日期 年 月 日 呼称高 施工基面 检查日期 年 月 日 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 结 果 备注 1 转角杆塔角度 设计值 1′30″ 2 直线杆塔桩 位置（mm） 横线路：50 3 基本根开 及对角线尺寸 （mm） 设 计 值 AB BC CD
5、 AB BC AC DA BD CD DA ±2‰ AC BD 4 基本坑深（mm） 设计值： A B +100， -50（+100,0） C D 5 基本坑底板断面尺寸(mm) 设计值： A B -1% C D 6 拉线基本坑 位置（mm） 设计值： A C E ±1%L B D F 7 拉线基本 坑深（mm） 设计值： A C E +100 B D F
6、 8 拉线坑马道 坡度及方向 符合实际规定 A B C D E F 备注 1. L为拉线基本坑中心至拉线固定总水平距离。 2. 仪器名称： 仪器编号： 检查证书号： 3. 掏挖基本尺寸不容许有负偏差 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.3 地基基坑（槽）检查登记表 工程名称：
7、 线塔3 设计 桩号 杆塔型 基本型 施工日期 年 月 日 呼称高 施工基面 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则（容许偏差） 检查成果 检查 结论 1 基坑（槽）底土质类别 核心 符合设计规定 A B C D 2 地质基坑草图： 施工单位代表： 年 月 日 3 监理鉴定意见：
8、 监理代表： 年 月 日 设计核查意见： 设计代表： 年 月 日 备注 设计有验槽规定基本填写本表 表D.0.4 灌注桩基本检查登记表 工程名称： 线1 设计桩号 杆塔型 基本型 桩孔号 现场负责人 成孔 方式 灌注 日期
9、 年 月 日 时起 浇制温度 技术负责人 年 月 日 时止 ℃ 钻孔直径 mm 钻孔深度 mm 孔底沉淀层厚度 mm 混凝土 设计标号 材料用量 kg/m3 水 水泥 砂 石 水泥品种 砂规格 石粒径 cm 坍落度 mm 试块强度实验 报告编号 MPa 钢筋笼长度 m 钢筋笼直径 mm 箍筋间距 mm 加强筋间距
10、 mm 主筋规格 mm 数量 间距 mm 护筒顶标高 m 漏斗体积 m3 导管截面积 m2 导管编组状况 导管总长度 m 封水办法 隔水栓剪断拉线时下降深度 m 充盈系数 设计混凝土量 m3 实际灌注混凝土量 m3 灌注 时间 拆管 顺序 混凝土灌注量 孔内混凝 土面标高m 拆管 长度 m 埋管 深度 m 图 例 斗数 折算量m3
11、 备注 此记录每根桩填写一份。 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.5 铁塔基本浇筑检查登记表 工程名称：
12、 线基2 设计 桩号 杆塔型 施工 基面 施工日期 年 月 日 基本 型式 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则 检查成果 A B C D 1 灌注桩贯入桩挖孔桩 桩深（mm） 核心 不不大于设计规定 2 桩径（mm） 重要 —50（挖孔桩：0，+100） 3 钢筋保护层（mm） 重要 —10 4 预制桩规格、数量 核心 符合设计规定 5 桩顶清淤 重要 符合二次灌注规定，清
13、淤彻底 6 岩石 锚杆 基本 地质（岩石）性能 核心 符合设计规定 7 锚杆孔径（mm） 嵌式固 核心 不不大于设计值 钻孔式 +20,0 8 锚杆埋深（mm） 核心 符合设计规定 9 角钢 插入式基本 插入角钢规格 核心 设计值： 10 符合设计规定 11 基本立柱倾斜度 普通 ±1% 12 拉线塔基本 拉线基本埋件及钢筋规格数量 核心 符合设计规定制作工艺良好 13 锚杆拉线基本 角度 重要 2º 孔径
14、20mm 孔深 +100mm 14 地脚螺栓（锚杆） 规格、数量 核心 设计值： 符合设计规定 15 主钢筋规格数量 核心 设计值： 符合设计规定 16 底层（角钢插入）断面尺寸（mm） 重要 —1% 17 基本（锚杆）埋深（mm） 重要 +100，—50 18 钢筋保护层厚度（mm） 重要 —5 备注 掏挖、岩石基本尺寸不容许有负偏差 检查结论 合格 现场技术负责人 专 职 质检员 施 工 负
15、责人 监 理 工程师 表D.0.6 铁塔基本成型检查登记表 工程名称： 线基3 设计 桩号 杆塔型 施工 基面 施工日期 年 月 日 基本型式 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则 检查成果 A B C D 1 灌注桩 贯入桩 连梁承台 标高（m） 重要 符合设计规定 2 断面尺寸（mm） 重要 -
16、1% AB： BC： CD： DA： 3 岩石基本 防风化层 外观 符合设计规定 4 角钢插入式基本 角钢形心对立柱 中心偏移（mm） 普通 10 5 角钢操平印记处相对高差（mm） 普通 5 6 角钢出基本面斜长 （mm） 普通 10 插入角钢倾斜 普通 ±1‰ 7 拉线基本 拉环中心与设计 位置偏移（mm） 重要 20 8 拉线基本中心在拉线方向位移 左右 普通 1%L 先后 1° 9 拉线棒
17、 外观 拉棒无弯曲、锈蚀，角度方向一致整洁 10 混凝土强度 核心 设计值： 试块强度： MPa 不不大于设计值 实验报告编号： 11 立柱断面尺寸（mm） 重要 -1% 12 整基基本中心 位移（mm） 顺线路 重要 30 横线路 30 13 整基基本扭转（’） 重要 10 14 回填土 重要 符合本规范第5.0.5条～第5.0.11条规定 15 同组地脚螺栓中心与立桩中心偏移（mm） 普通 10 16 基本顶面高差（mm）
18、 普通 5 17 基本（插入式角钢顶棱）根开及对角线尺寸（mm） 设计值 普通 AB：BC：CD： AB： BC： DA：AC：BD： CD： DA： 容许偏差 播入式±1‰， 螺栓式±2‰ AC： BD： 18 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺陷及表面平整光滑 备注 L为拉线环中心至拉线固定点水平距离 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.7 混凝土电杆基本检查登记表 工程名称：
19、 线基4 设计 桩号 杆塔型 施工基面 施工日期 年 月 日 基本型 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则 检查成果 1 预制件规格、数量 核心 符合设计规定 2 预制件强度 核心 设计值： 试块强度： Mpa 实验报告编号： 符合设计规定 3 拉环、拉棒规格数量 核心 符合设计规定 4 底盘埋深 （mm） 核心 设计值： 左 右
20、 +100，-50 5 拉盘埋深 （mm） 核心 设计值： A B C D E F G L +100 6 底盘高差 核心 ±20 左 右 7 整基基本中心位移 顺线路 核心 50 横线路 50 8 回填土 核心 符合本规范第5.0.5条～第5.0.11条规定 9 跟开尺寸 （mm） 普通 设计值： ±30 10 迈步 普通 30 11 拉盘中心位移 普通 延拉线方向，其左右：1%L 延拉线方向。其先后：1º 12 拉线棒 外观 拉棒
21、无弯曲、锈蚀 角度方向一致整洁 备注 1. 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准 2. L为拉线盘中心至拉线挂点水平距离 3. D为两底盘根开值 4. 拉线基本尺寸不容许有负偏差 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.8 铁塔组立检查登记表 工程名称： 线塔1 设计 桩号 铁塔型 呼称高 施工日期 年 月 日 塔全
22、高 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则 检查成果 1 铁 塔 钢管塔 拉线塔 节点间 主材弯曲 核心 1/750 2 螺栓与构件面接触及出扣状况 重要 符合本规范第7.1.3条规定 3 部件规格、数量 核心 符合设计规定 4 转角塔、终端塔向受力反方向倾斜 重要 不不大于0.并符合设计规定 放线前 紧线后 5 直线塔构造倾斜 重要 3‰ 6 螺栓防松 重要 符合设计规定 紧固及无漏掉 7 螺栓防盗 重要 符合设计规定 紧固及无漏掉 8 脚
23、钉安装 重要 符合设计规定 紧固及无漏掉 9 爬梯安装 普通 符合设计规定 紧固整洁美观 10 螺栓紧固 普通 符合本规范第7.1.6条规定且紧固率：组塔后95% 架线后97% 放线前 紧线后 11 螺栓穿向 普通 符合本规范第7.1.4条规定 12 塔材镀锌 普通 组塔后锌层无脱落及磨损 13 保护帽 外观 符合设计规定 规格统一美观 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.9 混凝土电杆组立检查登记表 工程名称：
24、 线塔2 设计 桩号 杆型 呼称高 施工日期 年 月 日 杆全高 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查） 项目 性质 质量原则 检查成果 1 电杆规格、数量 核心 设计值： 符合设计规定 2 拉线规格、数量 核心 设计值： 符合设计规定 3 电杆焊接质量 核心 符合本规范第7.3.2条 规定 4 电杆纵向裂缝 核心 不容许 5 普通杆横向裂缝（mm） 核心
25、0.1 6 转角终端杆向受力反方向倾斜 核心 不不大于0，并符合设计规定 7 构造倾斜 重要 3‰H 8 焊接弯曲 重要 2‰L 9 横担高差 重要 5‰ 10 拉线安装 重要 符合本规范第7.5.2条 和第7.5.7条规定 11 爬梯安装 普通 符合设计规定 紧固整洁美观 12 根开（mm） 普通 30 13 迈步（mm） 普通 30 14 螺栓紧固 普通 符合本规范第7.1.6条 规定 放线前 紧线后 15 螺栓穿向 普通 符合本规范第7.1.4条 规定
26、 16 螺栓防松和防盗 普通 符合设计规定 紧固及无漏掉 17 电杆焊口防腐 外观 符合本规范第7.3.3条 规定 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.10 铁塔拉线压接管检查登记表 工程编号： 线塔3 设计桩号 铁塔形式 拉线规格 施工日期 年 月 日 压接管型
27、检查日期 年 月 日 拉线编号 拉线位置 管位置 测点1 测点2 外观检查 压接人及 钢印代号 d1 d2 平均 d1 d1 平均 A 上端 1 2 下端 1 2 B 上端 1 2 下端 1 2 C 上端 1 2
28、 下端 1 2 D 上端 1 2 下端 1 2 E 上端 1 2 下端 1 2 F 上端 1 2 下端 1 2
29、 液压管测点位置图 备注 1、 外观检查涉及管弯曲、裂纹等项目； 2、 管压接后推荐值： mm 检查结论 现场技术负责人 专 职质检员 施 工负责人 监理工程师 表D.0.11 导、地线（光缆）展放施工检查登记表 工程名称： 线线1 设计桩号： 号至 号 放线段长： km 施工日期 年 月 日 检查日期 年 月
30、 日 线类 相别 桩号 线别 导线 左或上 1（上或左） 2（下或右） 中 1（上或左） 2（下或右） 右或下 1（上或左） 2（下或右） 地线或光缆 左 右
31、 栏内以图表达：→ 耐张管；○直线管；●增长直线管；□ 补修管；■预绞式接续条；W 缠绕补修 序号 检查（检查）项目 性质 质量原则 检查成果 损伤修补档数 总档数 1 导地线 严重损伤压接解决 核心 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定 2 中度损伤压接解决 核心 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定 3 轻微损伤压接解决 核心 符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定 4 同一档内链接管与补修管数量 核心 每线最多容许：持续管1个，补修管（预绞式持续条）3个 5
32、 各链接管与线夹间隔棒间距 普通 距耐张线夹不不大于或等于15m 距悬垂线夹不不大于或等于5m 距间隔棒不不大于或等于0.5m 6 导地线外包装质量 外观 无任何损伤 7 光缆 光缆型号、规格 核心 符合设计规定 8 损伤修补解决 核心 光缆在同一处损伤、强度损失不超过总拉断里17%时，应用光缆专用预绞丝补修 9 放线滑轮直径 重要 不应不大于光缆直径40倍，且不得不大于500mm 10 补修预绞丝 与线夹距离 普通 ≥5m 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职
33、质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.12 导、地线液压管施工检查登记表 工程名称： □直线液压管 □耐张液压管 线线2 设计耐张 段桩号 导线规格 地线 规格 施工 日期 年 月 日 设计桩号 送侧或受侧 相 别 线别 压前铝管 （mm） 压前钢管 （mm） 压后铝管 （mm） 压后钢管 （mm） 外观检查 压 接 人 钢印代号 外径 d2 需压长度 外径 d1
34、 需压长度 对边距 压接 长度 对边距 压接长度 最 大 最 小 最大 最小 最大 最小 1 2 最大 最小
35、 注1：d1、d2分别为压前钢管和铝管外径。 注2：1、2为压后铝管分别两处各自压接长度。 注3：外观检查涉及管弯曲、裂纹等项目。 注4：压后推荐值，钢管为12.23mm，铝管为34.59mm 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员
36、施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.13 导、地线（光缆）紧线施工检查及验收登记表 工程名称： 线线3 耐张 段号 耐张 段长 导地 线及 光缆 型号 施工 日期 年 月 日 观测 档号 观测 档距 检查 日期 年 月 日 线类 相别 线别 观测时 温度 设计 弧垂 （mm） 实测 弧垂 （mm） 子导 线偏 差（
37、mm） 相间 偏差 （mm） 子导线间 偏差（mm） 导线 左 或 上 1 （上或左） 2 （下或右） 中 1 （上或左） 2 （下或右） 右 或 下 1 （上或左） 2 （下或右） 地线 或 光缆 左 右 序号 检查（检查）项目 性质 质量原则 检查成果 1 相位排列 核心 符合规范规定 2 导线同相子导线弧垂偏差（mm） 重要 无间隔棒垂直双分裂导
38、线100 有间隔棒80 3 导、地线弧垂（紧线时） 重要 +5%，-2.5% 4 导、地线相间弧垂偏差（mm） 重要 200 5 耐张连接金具规格、数量 核心 符合设计规定 6 耐张线夹（预绞丝）安装 核心 符合设计规定 7 OPGW光缆弧垂（紧线时） 核心 ±2.5% 8 光缆尾纤解决 核心 缆盘最小盘径不不大于容许弯曲半径2倍，无纽劲，端头密封良好 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.14 导地线（光缆
39、附件安装检查登记表 工程名称： 线电4 设计 桩号 杆塔型 呼称高 施工日期 年 月 日 塔全高 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查）项目 性质 质量原则 检查成果 送侧 中 受侧 1 金具规格、数量 核心 符合设计规定 2 开口销及弹簧销 核心 符合本规范第8.6.16条规定 3 螺栓穿向及紧固 重要 符合设计规定 4 预绞丝护线条安装 普通
40、 每条中心与线夹中心应重叠 对导线包裹应紧固 5 防震锤及阻尼线安装距离（mm） 普通 设计值: ±30 6 导地线项目 跳线 对杆塔最小间隙（m） 左或上 核心 设计值: 中 符合设计规定 右或下 7 弧垂 （m） 左或上 普通 设计值: 中 符合设计规定 右或下 8 跳线联板及 并沟线夹连接 核心 符合本规范第8.6.23条规定 9 绝缘子规格、数量 核心 符合设计规定 10 跳线制作 重要 符合本规范第8.6.22条规定 11 悬垂绝缘子串倾
41、斜偏差 普通 5º（最大70mm） 12 绝缘避雷线放电间隙 普通 ±2 左： 右： 13 铝包带缠绕 普通 符合本规范第8.6.18条规定 14 间隔棒安装 普通 第一种±1.5%L，中间±3%L 15 光缆项目 分流线（接地） 悬垂线夹安装 核心 符合设计规定 16 接线盒安装位置 重要 符合设计规定 17 耐张塔引下线安装 普通 符合设计规定 备注 L为次档距 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.15
42、 光缆测试报告 工程名称： 线电1 生产厂家 测试日期 年 月 日 测试地点 温度 ℃ 光缆盘号 光纤芯数 测试波长 μm 测试 项目 □开盘测试 标称长度 m 外层损伤 光纤封头 实测长度 m 线盘质量 □接头衰减测试 接头桩号 接头塔号 □纤芯衰减测试 测试线路长度
43、 km 方向 至 纤芯序号 纤芯色别 纤芯衰减（db/km） 纤芯序号 纤芯色别 纤芯衰减（db/km） 容许值 实测值 容许值 实测值 1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28 12
44、 29 13 30 14 31 15 32 16 33 17 34 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.16 对地、风偏与交叉跨越检查登记表 工程名称： 线电2 □ 对地 风偏 位置 档距 项目 测量对
45、 地距离 距近来杆塔设计桩号及距离（m） 测量时温度（℃） 换算至最大弧垂时对地距离（m） 质量原则容许净空（m） 鉴定 □ 交叉 跨越 跨越设计桩号 跨越档档距（mm） 被跨越物名称及交叉角 交叉点净距离（m）
46、 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师
47、 表D.0.17 接地装置施工检查登记表 工程名称： 线电3 设计 桩号 接地 型式 测量时 气 温 施工日期 年 月 日 检查日期 年 月 日 序号 检查（检查）项目 性质 质量原则 检查成果 1 接地体规格 核心 设计值： 符合设计规定 2 接地电阻值 核心 设计值： Ω 实测值 不不不大于设计值 计算季节系数后 3 接地体
48、 连 接 □圆钢双面焊 核心 搭接长度不不大于直径6倍 □扁钢四周焊 搭接长度不不大于宽度2倍 4 接地体埋深 重要 设计值： mm 不不大于设计值 5 接地体放射线长度 重要 设计值： mm 不不大于设计值 6 降阻剂使用状况 普通 符合设计规定 7 接地体防腐 普通 符合设计规定 8 引下线安装 普通 与杆塔连接应接触良好、牢固、整洁、统一美观 9 回填土 普通 防沉层100mm～300mm 10 接地装置实际敷设简图：
49、 受电侧 备注 测量接地电阻值时季节系数为： 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.18 杆上电气设备安装检查登记表 工程名称： 线电4 设备 杆号 设备 编号 设备 型号 施工日期 年 月 日 检查日期 年 月 日
50、 序号 检查（检查）项目 性质 质量原则 检查成果 1 固定电气设备支架 核心 应为热浸镀锌制品， 紧固件及防松零件齐全 2 电气设备接地 核心 接地牢固可靠， 接地电阻值符合设计规定 3 隔离开关 裸漏带电某些 对地垂直距离 核心 不少于4.5m 4 触头分闸 重要 隔离刀刃合闸时接触紧密分闸时应有不不大于200mm空气间隙 5 外观检查 外观 绝缘子支撑件无裂纹、破损及脏污，铸件应无裂纹、沙眼及锈蚀 6 避雷器 相间距离 核心 不不大于350mm 7 上下引线截面 重要 铜线截面不不大于16m
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