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1、乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（一） 课 题 车端面、外圆 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45°弯头刀 2 车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.1 90°外圆刀 3 倒角,2×45° 45°弯头刀 4 切断工件总长60.±1 切断刀. 5 6 7 8 9 10 注意事项 1、每
2、刀切削余量不能超过3至4毫米。 2、对旳使用游标卡尺,精确读取卡尺数据。 要点记录 乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（二） 课 题 车削端面、外圆、切槽. 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45°弯头刀 2 车削φ24.2±0.03，长度34±0.1,φ18.6±0.03，长度20±0.1. 90°外圆刀 3 切槽φ21.6±0.08，长度34±0.1 φ14.6±0.08，长度20±0
3、1 切断刀 4 倒角2×45 45°弯头刀 5 切断工件总长60±0.5 切断刀 6 7 8 9 10 注意事项 1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。 2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置, 3、保证各尺寸在规定公差范畴内. 要点记录 乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（三） 课 题 车端面、外圆、切槽、车圆锥面 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀
4、具 1 车削右端面 45°弯头刀 2 车削φ26.5±0.02，长度44±0.1，φ22.8±0.03，长度35±0.05，φ12.5±0.03，长度10±0.05 90°外圆刀 3 车圆锥面φ15.5至φ22.8±0.04 90°外圆 刀 4 切槽φ19.8±0.1，长度35±0.05 切槽刀 5 切断工件总长64±0.5 切断刀 6 7 8 9 10 注意事项 1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行状态，然后锁紧刀台。 2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，
5、用力均匀，以保证锥面粗糙度。 要点记录 乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（四） 课 题 车端面、外圆、圆锥面、一般螺纹 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2至3毫米。 切断刀 2 车工件第一头端面， （螺纹面） 45°弯头刀 3 车削外圆φ26.5±0.03长度32±0.1， φ14±0.05长度12±0.2 90°外圆刀 4 车18.5至26.5圆锥面，公差范畴±0.15 90°外圆
6、 刀 5 切退刀槽φ11±0.3 切槽刀 6 车螺纹，螺距1.5 螺纹刀 7 车第2面端面 45°弯头刀 8 车外圆φ32±0.1，长度21±0.5；φ28±0.05，长度18±0.15；φ18±0.03，长度10±0.1。 90°外圆刀 9 未注倒角、去毛刺。 45°弯头刀 10 注意事项 1、车螺纹时控制转速，采用正反车法。 2、螺纹小径计算公式：D－（0.6P×2 ）。 如螺纹标记：M14×1.5，则螺纹小径为：螺纹大径14－（0.6×螺距1.5×2） =14－1.8＝12.2（mm） 要点记录 乐
7、清市虹桥职业技术学校普车实训内容（五） 课 题 车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 车螺母，备料车外圆φ32±0.1，切断料留余量2至3mm 外圆刀、切断刀 2 车左右端面控制总长，长度30±0.5 45°弯头刀 3 打中心孔，钻Φ20至通孔 中心钻、麻花钻 4 车孔φ22长度车通 内孔刀 5 车内 螺纹24×2 内螺纹刀 6 车螺栓右端面 45°弯头刀 7
8、 车外圆φ32±0.1，长度80±0.5；车φ28±0.05，长度50±0.2； 车φ24，长度30±0.1。 90°外圆刀 8 切槽φ20±0.1 切槽刀 9 车螺纹M24×2 外螺纹刀 10 螺纹配合、滚花 滚花刀 注意事项 1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。 2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。 要点记录 乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（六） 课 题 综合练习（一） 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内
9、 容 刀 具 1 切料，留余量2mm 切断刀 2 车左端面 45°弯头车刀 3 车外圆φ30±0.04，长度55 90°偏刀 4 钻中心孔 中心钻 5 钻孔φ14，深24；扩孔φ20，深17 麻花钻 6 粗精车内孔φ26±0.04 内孔刀 7 切槽宽5mm 切槽刀 8 调头装夹，车端面，总长70±0.1 45°弯头车刀 9 车φ20外圆，倒角 90°偏刀 10 切槽宽5mm 切槽刀 11 车M20×2螺纹 螺纹车刀 注意事项 1、粗、精车时变换转速、进给量； 2、车内孔时注意退刀方向 要点记录 乐清市虹桥职
10、业技术学校普车实训内容（七） 课 题 综合练习（二） 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2mm 切断刀 2 车左端面（内螺纹端面） 45°弯头车刀 3 车外圆φ30±0.02，长度35 90°偏刀 4 钻中心孔 中心钻 5 钻孔φ14，深20 麻花钻 6 粗精车内孔φ17.6±0.10 内孔刀 7 车内螺纹M20×2 内螺纹刀 8 调头装夹，车端面，总长60±0.1 45°弯头车刀 9 车外圆φ28±0.02，长3
11、0 ±0.06 90°偏刀 10 钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1 中心钻、麻花钻 11 车锥孔 内孔刀 注意事项 1、粗、精车时变换转速、进给量； 2、车内孔时注意退刀方向 要点记录 普车实训图纸（八） 课 题 车端面、外圆、宽槽、圆锥面 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师 工 步 内 容 刀 具 1 车右端面 45°弯头车刀 2 车外圆φ26±0.02，长度40±0.08；外圆φ18±0.02，长度 20±0.08 90°偏刀 3 切槽φ20±0.0
12、5，长度46±0.1 切槽刀 4 车外圆φ24±0.02，长度60±0.12 90°偏刀 5 切槽φ20±0.05，长度60±0.12 切槽刀 6 车外圆φ30±0.1，长度85±0.2 90°偏刀 7 车圆锥面3处 90°偏刀 8 切断，长度85±0.2 切槽刀 9 10 注意事项 1、工件较长，注意控制切槽时转速； 2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。 要点记录 普车实训图纸（九） 课 题 螺纹、锥度配合 时 间 班 级 姓 名 成绩评估 指引老师
13、 件1 件2 工 步 内 容 刀 具 件1 1 车右端面 45°弯头车刀 2 车外圆φ30，长度50 90°偏刀 3 车外圆φ22，长度40±0.1 90°偏刀 4 车槽φ18±0.04，长度40±0.1 切槽刀 5 倒角，车螺纹M22×2 螺纹车刀 6 钻中心孔 中心钻 7 车锥面 90°偏刀 8 滚花 滚花刀 9 钻孔φ10，深30 麻花钻 件2 10 车左端面 45°弯头车刀 11 车外圆φ30，长度46 90°偏刀 12 车90°锥面 90°偏刀 13 车内螺纹M22×2 螺纹车刀 14 倒角；切断，长度46 切槽刀 注意事项 1、为保证滚花旳持续性，应滚花后加工锥面； 2、件2中内螺纹旳底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。 要点记录
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