1、 公司管理规定BOM是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反 映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加 工过程 ,是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。1。 目的本制度旨在明确各部门的职能分工,提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率.特制定BOM工作流程管理制度.2. 适用范围
2、本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。3职责3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）.3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求.3。3计划部:提供本期生产任务资料。3。4生产、采购、计划部：BOM表接收单位,及时反馈信息至技术部。4。 BOM编制及管理流程4。1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有产品配置表 、试制图纸、装配清单的情况下，试装完样机及相应软件之后,核实完所配附料表再制作. 4。2 BOM表编制依据4.2。1 BOM制作依据以下文件：1、产品配置表、2、试制图纸、3、BOM清单、4、物料编码表、5、样机装
3、配记录单及样机试装情况.4。2。2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系.4。2。3接收到试制图纸、BOM清单文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上,所有BOM问题反馈到计划部,有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下:（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部(或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结
4、)。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑BOM,发现问题反馈到技术部处理工作。4。3 BOM表的变更当BOM表编制依据或物料发生变化BOM异常后，更新相关BOM文件.(更新时依据产品配置表、BOM清单、问题反馈单、异常处理措施要求、相关BOM信息等）.4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查,通过后提交BOM变更单给技术部经理；4.4.2标配BOM表首先根据产品编码规则核对部件编码是否正确，再根据对应的产品配置表核对物料选用是否正确；4。4.3 选配BOM表根据图纸、部件BOM表、产品装配单核对部件编码和配置情况,其余标准机器仍根据对应的产品配置表进行物料选用方面的核对；4。4。4 改配BOM表根据BOM表、试制图纸、定型图纸核对所要更改项目;4.4.5 BOM表核查无误后,进行导入ERP系统，并将版本更改为当前最新版本.4.5 BOM表审批流程所有BOM均由技术部拟制，经由对应项目经理审核，技术部经理审批通过后方可生效。4.6 BOM表发放范围BOM变更单纸质文档的形式发放给生产部、计划部、品保部、仓库部、采购部、数据中心部、财务部.4.6 BOM表的管理BOM变更单属技术部机密性文件，BOM变更单由技术部文员负责统一管理，在未得到上级的批准时,无权私自提供给发放范围之外的人员。 4。7 BOM编制流程图（见下图）
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