BOM编制及管理规定.doc

公司ＢＯＭ管理规定
BOM是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反 映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加 工过程 ,是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1。 目的
本制度旨在明确各部门的职能分工,提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率.特制定BOM工作流程管理制度.

2. 适用范围
本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责
3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）.
3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求.
3。3计划部:提供本期生产任务资料。
3。4生产、采购、计划部：BOM表接收单位,及时反馈信息至技术部。

4。 BOM编制及管理流程
4。1BOM表编制前的要求
BOM表必须是在有《产品配置表》 、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后,核实完所配附料表再制作.
4。2 BOM表编制依据
4.2。1 BOM制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况.
4。2。2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系.
4。2。3接收到《试制图纸》、《BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上,所有BOM问题反馈到计划部,有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。
4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下:（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部(或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结)。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑BOM,发现问题反馈到技术部处理工作。
4。3 BOM表的变更
当BOM表编制依据或物料发生变化《BOM异常》后，更新相关BOM文件.(更新时依据《产品配置表》、《BOM清单》、《问题反馈单》、异常处理措施要求、相关BOM信息等）.
4.4 BOM表的核查
4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查,通过后提交《BOM变更单》给技术部经理；
4.4.2标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；
4。4.3 选配BOM表根据《图纸》、《部件BOM表》、《产品装配单》核对部件编码和配置情况,其余标准机器仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；
4。4。4 改配BOM表根据《BOM表》、《试制图纸》、《定型图纸》核对所要更改项目;
4.4.5 BOM表核查无误后,进行导入ERP系统，并将版本更改为当前最新版本.
4.5 BOM表审批流程
所有BOM均由技术部拟制，经由对应项目经理审核，技术部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOM表发放范围
《BOM变更单》纸质文档的形式发放给生产部、计划部、品保部、仓库部、采购部、数据中心部、财务部.
4.6 BOM表的管理
《BOM变更单》属技术部机密性文件，《BOM变更单》由技术部文员负责统一管理，在未得到上级的批准时,无权私自提供给发放范围之外的人员。
4。7 BOM编制流程图（见下图）