产品技术参数模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。最大锯切直径( mm) 工件材质砂轮片规格锯片圆周速度( m/s) 最大锯切效率( mm2/s) 装机总功率( KW) 120合金钢、 不锈钢等60060680120050产品技术参数一、 砂轮锯技术参数二、 小规格棒材精整线技术参数1. 冷剪后辊道 输入辊道电机功率: 2.4kw, 变频调速 辊子规格: 190x1200mm( 辊子宽度按用户要求可调) 辊子材料: 35# 辊子线速度: 0.42.2m/s( 变频调速) 2. 定尺机 定尺范围: 根据用户要求可调整 定尺精度: 35mm 定尺挡板承载能力: 60t 安全系数: 5.0 液压系统压力: 10Mpa 直流电源: DC24V 移动速度: 0.81m/s( 可调) 移动小车 挡板升降油缸: C25ZB80/56-480MIAK370数量: 1支 液压马达: 1QJM001-0.10Z数量: 2台 锁紧油缸: C25WE140/90-270MIIIC数量: 1支 编码器: TRD-GK数量: 1个 液压系统液压系统压力: 10MPa, 液压系统可按用户要求配置。 润滑系统润滑系统为定期手动润滑, 主要针对定尺机各运动部分。 电气系统PLC控制, 具备自动、 手动功能, 自动优先, 变频器根据业主需要选定品牌。3. 短尺收集装置 拨料气缸压力: 0.40.6Mpa 收集槽容量: 35t4. 过跨移送链 移送链数量: 一段升降移送小车、 三段固定移送链4.1. 升降移送小车技术参数: 托运小车移送周期: 12s( 完成一个托料周期) 托运小车托头有效宽度: 1200mm( 按冷剪后辊子宽度定) 托运小车行程: 1650mm 托运钢材重量: kg/次 升降油缸压力: 12Mpa 电机功率: 11kw 减速机输出转速: 68r/min( 50HZ) 4.2. 三段固定移送链技术参数: 第一段移送链速度: 0.10.52m/s 第二段移送链速度: 0.10.76m/s 第三段移送链速度: 0.11m/s 每段链输送钢材重量: 6000kg 第一段链电机功率: 11kw( 变频调速) 第二、 三段链电机功率: 15kw( 变频调速) 5. 自动计数装置 计数速度: 10根/s 计数精度: 99.9%6. 成捆机组成捆机组含振动收集装置、 拍齐装置、 平托机构、 夹紧机构。6.1. 振动收集装置技术参数: 振动频率: 4次/s 振动槽数量: 8个( 12米钢材) 电机功率: 18.5kw 减速机输出转速: 250r/min6.2. 拍齐装置技术参数: 气缸工作压力: 0.40.6Mpa 气缸工作行程: 200mm 气缸工作频率: 40次/min6.3. 平托机构技术参数: 平托捆重: 3t 平托速度: 0.3m/s 平托半径: 500mm 电机功率: 18.5kw 减速机输出转速: 7.5r/min6.4. 夹紧机构技术参数: 夹紧机构规格: 200400mm 油缸工作压力: 12Mpa 油缸行程: 450mm7. 成捆输送辊道 输送辊子规格: 140(底径)340mm 辊子线速度: 1m/s 电机功率: 2.2kw8. 称重装置 称重精度: 2/1000 称重传感器数量: 68个9. 大捆移送收集装置大捆移送收集装置含升降移送链、 大捆收集链。9.1. 升降移送链技术参数: 链条移送速度: 0.3m/s 链条型号: 32B 升降油缸工作压力; 12Mpa 电机功率: 7.5kw 减速机速比: 1:289.2. 大捆收集链技术参数: 链条移送速度: 0.3m/s 链条型号: 32B 升降油缸工作压力; 12Mpa 电机功率: 11kw 减速机速比: 1:2810. 冷床输入辊道( 含加速段、 制动段辊道及裙板升降装置) 。 输入辊道电机功率: 2.2kw, 变频调速 辊子规格: 188x155mm 辊子材料: QT500 辊子倾斜角度: 12 辊面线速度: 321m/s 裙板下滑角度: 35 裙板升降行程: 110mm11. 矫直板装配 矫直板宽度: 250mm 矫直板材料: QT500 矫直板齿锯: 65110mm( 按照用户要求选用) 12. 冷床本体 冷床本体规格按照用户要求选用 齿节距: 65110mm( 按用户要求选用) 动齿节距: 300mm( 高温段) , 600mm( 低温段) 静齿节距: 300mm( 高温段) , 600mm( 低温段) 动、 静齿间距: 150mm 冷床最快动作周期: 3s 主传动电机参数: 直流调速( 带制动器及编码器) , 电机数量及功率由冷床本体规格确定。13. 对齐辊道 辊子槽数: 68个 辊子线速度: 0.5m/s( 变频调速) 辊道电机功率: 1.1kw14. 冷床卸料装置( 含排钢链及移钢小车) 排钢链步进距离: 1070mm 排钢链电机功率: 11kw, 速比: 1: 75, 数量: 23台 移钢小车速度: 0.5m/s( 变频调速) 移钢小车电机功率: 5.5kw, 速比: 1: 45, 数量: 23台15. 其余为升降挡板、 固定挡板、 打包机架。16. 液压系统液压系统压力: 12MPa, 液压系统可按用户要求配置。17. 润滑系统润滑系统为干油集中润滑, 主要针对输送辊道轴承座。18. 电气系统PLC控制, 具备自动、 手动功能, 自动优先, 变频器根据业主需要选定品牌。三、 四头圆钢倒棱机试用工件范围( mm) 工件材质倒棱及平断面深度( mm) 倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量( 支) 7-80碳钢、 合金钢、 不锈钢等1545、 606.3790四、 单头圆钢倒棱机试用工件范围( mm) 工件材质倒棱深度( mm) 倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量( 支) 310碳钢、 合金钢、 不锈钢等1545、 606.3200五、 砂轮倒棱机试用工件范围( mm) 工件材质倒棱深度( mm) 倒棱角度表面粗糙度Ra最大小时产量( 支) 100碳钢、 合金钢、 不锈钢等14456.3850六、 二辊矫直机技术参数上/下辊工作直径:335/335mm辊身长度:470mm辊子材质:7CrMoV垂直调节上辊速度:V=0.54.0mm/s上辊调节范围:0-140mm垂直调节上辊电机功率:4KW主电机功率:2200Kw矫直速度:5-90m/min矫直后弯曲度: 1/1000mm入口夹送辊电机功率:24KW夹送辊速度:5-90m/min最大矫直压力:1200KN出口夹送辊电机功率:5KW液压系统最大压力:32MPa七、 无心磨床技术参数 磨削圆钢直径: 50150mm 磨削圆钢长度: 30009000mm 使用砂轮规格: 600305200mm 使用导轮规格: 350203200m 砂轮电机功率: 55KW 导轮电机功率: 3KW 磨头电机进给功率: 1.3KW( 伺服电机) 上下料辊道减速机功率: 23KW 导轮转速: 20250r/min, 交流变频调速 磨削砂轮最大线速度: 50m/S 砂轮磨损进给补偿方式: 伺服电机滚珠丝杠进给 冷却泵流量: 200L/min 输送辊道调速方式: 交流变频调速。 输送辊道送进方式: 成对斜轮送进八、 多磨头修磨机技术参数适用范围 钢种: 碳素钢、 合金钢、 轴承钢、 弹簧钢、 锚链钢等 工件规格: 棒材、 管材规格按业主提出参数 工件弯曲度4 表面光洁度: Ra12.5um( 砂轮粒度36粒) 单次磨削量: 0.20.5mm 安装砂轮机台数: 9、 12、 15台 安装砂轮规格: P500100203( 以设计为准) , 磨料的粒度、 种类、 硬度等可根据钢种选择 砂轮设计最高工作线速度: 55m/s 每台砂轮电机功率: 15kw 砂轮机负荷调节方式: 气动调节 磨头轴承润滑方式: 干油润滑, 磨头有隔层水冷却装置。 圆钢进给方式: 无心式斜轮送进 圆钢进给调速方式: 变频调速与斜轮角度调节相结合 圆钢进给驱动电机功率: 11kw( 变频) 进出料方式: 气动( 自动或人工手动控制) 圆钢收集方式: 自动软收集 电机总装机容量: 150KW九、 方、 板坯修磨机技术参数( 辊道式、 台车式) 适用修磨坯料规格: 规格按业主要求。 适用于各种碳素结构钢、 合金钢的冷坯。 适用于修磨弯曲度10mm/m, 全长不超过30mm的坯料。 砂轮机电机功率132kw, 变频调速, 工作频率4670HZ。 砂轮使用最高线速度80m/s。 推荐使用砂轮规格: P61020375( ZA12Y6B80) 。 砂轮使用最小直径: 360mm。 砂轮负荷: 7501200N可调。 磨头润滑方式: 稀油循环润滑。 砂轮升降行程: 445mm; 砂轮平移行程: 580mm。 修磨辊道: 速度1060m/min, 无级调速。 坯料在辊道上翻身方式: 托臂式硬翻身。 上下料方式: 液压升降平托式, 实现轻拿轻放。 采用脉冲布袋式除尘器, 除尘器过滤面积210m2, 处理风量1 m3/n, 排尘浓度50mg/m3( 可无) 。 电气控制方式: PLC控制, 能实现自动/手动控制。 使用电源: AC380V, 总装机磨量: 240kw。十、 七辊矫直机技术参数暂无十一、 其余产品1. 钢管用链式冷床2. 各类冶金车辆3. 加热炉辅机设备4. 各种冶金吊具5. 其它非标设备6. 连铸轻压下7. 小型钢结构设计8. 通风除尘设计9. 给排水设计