产品技术参数模板.doc

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最大锯切直径( mm)
工件材质
砂轮片规格
锯片圆周速度( m/s)
最大锯切效率( mm2/s)
装机总功率( KW)
120
合金钢、 不锈钢等
φ600×φ60×6
80
1200
≈50
产品技术参数
一、 砂轮锯技术参数

二、 小规格棒材精整线技术参数
1. 冷剪后辊道
² 输入辊道电机功率: 2.4kw, 变频调速
² 辊子规格: Ø190x1200mm( 辊子宽度按用户要求可调)
² 辊子材料: 35#
² 辊子线速度: 0.4~2.2m/s( 变频调速)
2. 定尺机
² 定尺范围: 根据用户要求可调整
² 定尺精度: ±3~5mm
² 定尺挡板承载能力: ~60t
² 安全系数: 5.0
² 液压系统压力: 10Mpa
² 直流电源: DC24V
² 移动速度: 0.8~1m/s( 可调)
² 移动小车
² 挡板升降油缸: C25ZB80/56-480MIAK370数量: 1支
² 液压马达: 1QJM001-0.10Z数量: 2台
² 锁紧油缸: C25WE140/90-270MIIIC数量: 1支
² 编码器: TRD-GK数量: 1个
² 液压系统
液压系统压力: 10MPa, 液压系统可按用户要求配置。
² 润滑系统
润滑系统为定期手动润滑, 主要针对定尺机各运动部分。
² 电气系统
PLC控制, 具备自动、 手动功能, 自动优先, 变频器根据业主需要选定品牌。
3. 短尺收集装置
² 拨料气缸压力: 0.4～0.6Mpa
² 收集槽容量: 3～5t
4. 过跨移送链
² 移送链数量: 一段升降移送小车、 三段固定移送链
4.1. 升降移送小车技术参数:
² 托运小车移送周期: ≤12s( 完成一个托料周期)
² 托运小车托头有效宽度: ～1200mm( 按冷剪后辊子宽度定)
² 托运小车行程: ～1650mm
² 托运钢材重量: ～ kg/次
² 升降油缸压力: 12Mpa
² 电机功率: 11kw
² 减速机输出转速: ～68r/min( 50HZ)
4.2. 三段固定移送链技术参数:
² 第一段移送链速度: 0.1～0.52m/s
² 第二段移送链速度: 0.1～0.76m/s
² 第三段移送链速度: 0.1～1m/s
² 每段链输送钢材重量: ～6000kg
² 第一段链电机功率: 11kw( 变频调速)
² 第二、 三段链电机功率: 15kw( 变频调速)
5. 自动计数装置
² 计数速度: ≤10根/s
² 计数精度: 99.9%
6. 成捆机组
成捆机组含振动收集装置、 拍齐装置、 平托机构、 夹紧机构。
6.1. 振动收集装置技术参数:
² 振动频率: 4次/s
² 振动槽数量: 8个( 12米钢材)
² 电机功率: 18.5kw
² 减速机输出转速: 250r/min
6.2. 拍齐装置技术参数:
² 气缸工作压力: 0.4～0.6Mpa
² 气缸工作行程: 200mm
² 气缸工作频率: ～40次/min
6.3. 平托机构技术参数:
² 平托捆重: ≤3t
² 平托速度: 0.3m/s
² 平托半径: ～500mm
² 电机功率: 18.5kw
² 减速机输出转速: 7.5r/min
6.4. 夹紧机构技术参数:
² 夹紧机构规格: φ200～φ400mm
² 油缸工作压力: 12Mpa
² 油缸行程: 450mm
7. 成捆输送辊道
² 输送辊子规格: φ140(底径)×340mm
² 辊子线速度: ≤1m/s
² 电机功率: 2.2kw
8. 称重装置
² 称重精度: 2/1000
² 称重传感器数量: 6～8个
9. 大捆移送收集装置
大捆移送收集装置含升降移送链、 大捆收集链。
9.1. 升降移送链技术参数:
² 链条移送速度: ～0.3m/s
² 链条型号: 32B
² 升降油缸工作压力; 12Mpa
² 电机功率: 7.5kw
² 减速机速比: 1:28
9.2. 大捆收集链技术参数:
² 链条移送速度: ～0.3m/s
² 链条型号: 32B
² 升降油缸工作压力; 12Mpa
² 电机功率: 11kw
² 减速机速比: 1:28
10. 冷床输入辊道( 含加速段、 制动段辊道及裙板升降装置) 。
² 输入辊道电机功率: 2.2kw, 变频调速
² 辊子规格: Ø188x155mm
² 辊子材料: QT500
² 辊子倾斜角度: ～12°
² 辊面线速度: 3～21m/s
² 裙板下滑角度: ～35°
² 裙板升降行程: 110mm
11. 矫直板装配
² 矫直板宽度: 250mm
² 矫直板材料: QT500
² 矫直板齿锯: 65～110mm( 按照用户要求选用)
12. 冷床本体
² 冷床本体规格按照用户要求选用
² 齿节距: 65～110mm( 按用户要求选用)
² 动齿节距: 300mm( 高温段) , 600mm( 低温段)
² 静齿节距: 300mm( 高温段) , 600mm( 低温段)
² 动、 静齿间距: 150mm
² 冷床最快动作周期: 3s
² 主传动电机参数: 直流调速( 带制动器及编码器) , 电机数量及功率由冷床本体规格确定。
13. 对齐辊道
² 辊子槽数: 6～8个
² 辊子线速度: ～0.5m/s( 变频调速)
² 辊道电机功率: 1.1kw
14. 冷床卸料装置( 含排钢链及移钢小车)
² 排钢链步进距离: 10～70mm
² 排钢链电机功率: 11kw, 速比: 1: 75, 数量: 2～3台
² 移钢小车速度: 0.5m/s( 变频调速)
² 移钢小车电机功率: 5.5kw, 速比: 1: 45, 数量: 2~3台
15. 其余为升降挡板、 固定挡板、 打包机架。
16. 液压系统
液压系统压力: 12MPa, 液压系统可按用户要求配置。
17. 润滑系统
润滑系统为干油集中润滑, 主要针对输送辊道轴承座。
18. 电气系统
PLC控制, 具备自动、 手动功能, 自动优先, 变频器根据业主需要选定品牌。
三、 四头圆钢倒棱机
试用工件范围( mm)
工件材质
倒棱及平断面深度( mm)
倒棱角度
表面粗糙度Ra
最大小时产量( 支)
φ7-φ80
碳钢、 合金钢、 不锈钢等
1～5
45°、 60°
≤6.3
790

四、 单头圆钢倒棱机
试用工件范围( mm)
工件材质
倒棱深度( mm)
倒棱角度
表面粗糙度Ra
最大小时产量( 支)
～φ310
碳钢、 合金钢、 不锈钢等
1～5
45°、 60°
≤6.3
200

五、 砂轮倒棱机
试用工件范围( mm)
工件材质
倒棱深度( mm)
倒棱角度
表面粗糙度Ra
最大小时产量( 支)
～φ100
碳钢、 合金钢、 不锈钢等
1～4
45°
≤6.3
850

六、 二辊矫直机技术参数
上/下辊工作直径:335/335mm
辊身长度:470mm
辊子材质:7CrMoV
垂直调节上辊速度:V=0.5–4.0mm/s
上辊调节范围:0-140mm
垂直调节上辊电机功率:4KW
主电机功率:2×200Kw
矫直速度:5-90m/min
矫直后弯曲度: 1/1000mm
入口夹送辊电机功率:2×4KW
夹送辊速度:5-90m/min
最大矫直压力:1200KN
出口夹送辊电机功率:5KW
液压系统最大压力:32MPa
七、 无心磨床技术参数
² 磨削圆钢直径: φ50～φ150mm
² 磨削圆钢长度: 3000～9000mm
² 使用砂轮规格: φ600×φ305×200mm
² 使用导轮规格: φ350×φ203×200m
² 砂轮电机功率: 55KW
² 导轮电机功率: 3KW
² 磨头电机进给功率: 1.3KW( 伺服电机)
² 上下料辊道减速机功率: 2×3KW
² 导轮转速: 20～250r/min, 交流变频调速
² 磨削砂轮最大线速度: 50m/S
² 砂轮磨损进给补偿方式: 伺服电机滚珠丝杠进给
² 冷却泵流量: 200L/min
² 输送辊道调速方式: 交流变频调速。
² 输送辊道送进方式: 成对斜轮送进
八、 多磨头修磨机技术参数
适用范围
² 钢种: 碳素钢、 合金钢、 轴承钢、 弹簧钢、 锚链钢等
² 工件规格: 棒材、 管材规格按业主提出参数
² 工件弯曲度≤4‰
² 表面光洁度: ≤Ra12.5um( 砂轮粒度36粒)
² 单次磨削量: 0.2～0.5mm
² 安装砂轮机台数: 9、 12、 15台
² 安装砂轮规格: P500×100×203( 以设计为准) , 磨料的粒度、 种类、 硬度等可根据钢种选择
² 砂轮设计最高工作线速度: 55m/s
² 每台砂轮电机功率: 15kw
² 砂轮机负荷调节方式: 气动调节
² 磨头轴承润滑方式: 干油润滑, 磨头有隔层水冷却装置。
² 圆钢进给方式: 无心式斜轮送进
² 圆钢进给调速方式: 变频调速与斜轮角度调节相结合
² 圆钢进给驱动电机功率: 11kw( 变频)
² 进出料方式: 气动( 自动或人工手动控制)
² 圆钢收集方式: 自动软收集
² 电机总装机容量: ≈150KW
九、 方、 板坯修磨机技术参数( 辊道式、 台车式)
² 适用修磨坯料规格: 规格按业主要求。
² 适用于各种碳素结构钢、 合金钢的冷坯。
² 适用于修磨弯曲度10mm/m, 全长不超过30mm的坯料。
² 砂轮机电机功率≈132kw, 变频调速, 工作频率46～70HZ。
² 砂轮使用最高线速度80m/s。
² 推荐使用砂轮规格: P610×203×75( ZA12Y6B80) 。
² 砂轮使用最小直径: 360mm。
² 砂轮负荷: 750～1200N可调。
² 磨头润滑方式: 稀油循环润滑。
² 砂轮升降行程: 445mm; 砂轮平移行程: 580mm。
² 修磨辊道: 速度10～60m/min, 无级调速。
² 坯料在辊道上翻身方式: 托臂式硬翻身。
² 上下料方式: 液压升降平托式, 实现轻拿轻放。
² 采用脉冲布袋式除尘器, 除尘器过滤面积210m2, 处理风量1 m3/n, 排尘浓度＜50mg/m3( 可无) 。
² 电气控制方式: PLC控制, 能实现自动/手动控制。
² 使用电源: AC380V, 总装机磨量: ≈240kw。
十、 七辊矫直机技术参数
暂无
十一、 其余产品
1. 钢管用链式冷床
2. 各类冶金车辆
3. 加热炉辅机设备
4. 各种冶金吊具
5. 其它非标设备
6. 连铸轻压下
7. 小型钢结构设计
8. 通风除尘设计
9. 给排水设计