标准层砼浇筑模板.doc

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技术交底记录
表C2—1编号: 008
工程名称
东湖华庭各#楼工程
交底时间

施工单位
世纪建设公司
分项工程名称
砼工程
交底提要
各#楼工程标准层砼浇筑
交底内容:
一、 施工准备
1、 材料及主要机具
1.1混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160~180mm。
1.2主要机具: 汽车泵、 混凝土罐车、 吊斗、 插入式振捣棒4根、 平板振动机一台、 刮杠、 小线、 水桶、 手电筒、 标杆尺、 塔吊
二、 作业条件
2.1浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 并经检查全格。
2.3混凝土标号及配合比等符合要求。
三、 操作工艺
3.1工艺流程: 作业准备混凝土搅拌运输柱、 梁板、 剪力墙、 楼梯混凝土浇筑与振捣养护
3.2作业准备: 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3、 混凝土搅拌及运输。
3.4、 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。
3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍, 最大不超过50cm。
3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍, 一般为40cm。振捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。
3.4.4浇筑混凝土应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定。一般超过2小时应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时应经常观察情况, 发现问题应立即处理, 并应将已浇筑的混凝土在凝结前修正好。
3.5、 柱的混凝土浇筑:
3.5.1柱浇筑前底部应先填以5cm与混凝土配合比相同减石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。
3.5.2柱高在3m以内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时, 应采取措施( 用串桶) 或在模板侧面开门子洞模板封闭严实, 并用箍箍牢。
3.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。
3.5.4浇筑完后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.6、 梁、 板混凝土浇筑
3.6.1梁、 板混凝土应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.6.2、 和板连成整体高度大于1m的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用”赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.6.3梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后根据结构50线, 用括杠括平砼面, 用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.6.5施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留轩在次梁跨度的中间1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝隙宜用木板或钢丝网挡牢。
3.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮支石, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
3.7、 剪力墙混凝土浇筑
3.7.1剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆, 并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌入模内。
3.7.2浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2h, 每层浇筑厚度控制在60cm左右, 固此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm, 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出口的洞底模板开口, 并在此处浇筑振捣。
3.7.3混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.8、 楼梯混凝土浇筑
3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.8.2施工缝位置: 楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝隙应留置在楼梯段1/3的部位中, 留置在梯段平台梁后300mm处。
3.8.3养护: 混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7昼夜。

四、 成品保护
4.1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋, 施工完毕后立即调整钢筋位置。
4.2应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。
4.3夏季节, 应注意对墙体养护, 防止风干, 引起墙面龟裂。
4.4对于门窗洞口边角部分, 应用废竹胶板进行保护。
4.5模板拆除时, 防止模板碰坏墙体。
4.6上层墙体浇筑时, 水泥浆流入下层应及时清理干净。

五、 应注意质量问题
5.1墙体烂根: 混凝土浇筑前, 先均匀浇筑10㎝厚的水泥砂浆, 混凝土坍落度要严格控制, 防止混凝土离析, 下部振捣应认真操作。
5.2洞口位移变形: 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板, 洞口两侧应对称、 均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
5.3墙面起泡过多: 振捣时应全部排出气泡, 注意”快插漫拔”, 至表面不泛气泡为止, 模板表面要洁净。

六、 质量标准:
6.1砼表面平整, 无露筋、 蜂窝等缺陷, 预埋件位子要正确。
6.2允许偏差:
6.3标高5㎜
6.4截面尺寸＋5㎜
6.5轴线位移5㎜
6.5表面平整5㎜

六、 安全事项:
6.1进入施工现场必须戴好安全帽, 系好帽带。
6.2严禁酒后上班。
6.3振捣人员要戴好劳保用品, 振捣时应双人配合, 一人拿棒, 一人控制电箱, 电线不得死拉硬拽。
6.4夜间施工应有足够照明。

技术负责人
交底人
接受交底人