标准层砼浇筑模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录表C21编号: 008工程名称东湖华庭各#楼工程交底时间施工单位世纪建设公司分项工程名称砼工程交底提要各#楼工程标准层砼浇筑交底内容: 一、 施工准备1、 材料及主要机具1.1混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160180mm。1.2主要机具: 汽车泵、 混凝土罐车、 吊斗、 插入式振捣棒4根、 平板振动机一台、 刮杠、 小线、 水桶、 手电筒、 标杆尺、 塔吊二、 作业条件2.1浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 并经检查全格。2.3混凝土标号及配合比等符合要求。三、 操作工艺3.1工艺流程: 作业准备混凝土搅拌运输柱、 梁板、 剪力墙、 楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2作业准备: 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3、 混凝土搅拌及运输。3.4、 混凝土浇筑与振捣的一般要求: 3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍, 最大不超过50cm。3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍, 一般为40cm。振捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。3.4.4浇筑混凝土应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定。一般超过2小时应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常观察情况, 发现问题应立即处理, 并应将已浇筑的混凝土在凝结前修正好。3.5、 柱的混凝土浇筑: 3.5.1柱浇筑前底部应先填以5cm与混凝土配合比相同减石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。3.5.2柱高在3m以内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时, 应采取措施( 用串桶) 或在模板侧面开门子洞模板封闭严实, 并用箍箍牢。3.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。3.5.4浇筑完后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6、 梁、 板混凝土浇筑3.6.1梁、 板混凝土应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.6.2、 和板连成整体高度大于1m的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.6.3梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后根据结构50线, 用括杠括平砼面, 用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.6.5施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留轩在次梁跨度的中间1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝隙宜用木板或钢丝网挡牢。3.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮支石, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。3.7、 剪力墙混凝土浇筑3.7.1剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆, 并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌入模内。3.7.2浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2h, 每层浇筑厚度控制在60cm左右, 固此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm, 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出口的洞底模板开口, 并在此处浇筑振捣。3.7.3混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.8、 楼梯混凝土浇筑3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.8.2施工缝位置: 楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝隙应留置在楼梯段1/3的部位中, 留置在梯段平台梁后300mm处。3.8.3养护: 混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7昼夜。四、 成品保护4.1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋, 施工完毕后立即调整钢筋位置。4.2应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。4.3夏季节, 应注意对墙体养护, 防止风干, 引起墙面龟裂。4.4对于门窗洞口边角部分, 应用废竹胶板进行保护。4.5模板拆除时, 防止模板碰坏墙体。4.6上层墙体浇筑时, 水泥浆流入下层应及时清理干净。五、 应注意质量问题5.1墙体烂根: 混凝土浇筑前, 先均匀浇筑10厚的水泥砂浆, 混凝土坍落度要严格控制, 防止混凝土离析, 下部振捣应认真操作。5.2洞口位移变形: 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板, 洞口两侧应对称、 均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。5.3墙面起泡过多: 振捣时应全部排出气泡, 注意”快插漫拔”, 至表面不泛气泡为止, 模板表面要洁净。六、 质量标准: 6.1砼表面平整, 无露筋、 蜂窝等缺陷, 预埋件位子要正确。6.2允许偏差: 6.3标高56.4截面尺寸56.5轴线位移56.5表面平整5六、 安全事项: 6.1进入施工现场必须戴好安全帽, 系好帽带。6.2严禁酒后上班。6.3振捣人员要戴好劳保用品, 振捣时应双人配合, 一人拿棒, 一人控制电箱, 电线不得死拉硬拽。6.4夜间施工应有足够照明。技术负责人交底人接受交底人