1、
包材类来料检验规范
1. 目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3. 抽样标准：
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4：检验标准：
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1总则
1.1
依照行业内标准进行设计包装；
目测
★
1.2
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.3
标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样
2、品。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
2白盒/彩盒类
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
3、
★
2.2
接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测
★
尺寸
2.3
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
2.4
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
3贴纸类
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：1
4、3位 UPC：12位。
条码扫描仪
★
尺寸
3.3
须符合图纸要求或与样品一致。
卡尺
★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测
★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
水/酒精
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书
/
吊卡类
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、
5、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色与图纸或样板一致。
目测
★
尺寸
4.3
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法（开模或免模）与符符合图纸要求或与样板
6、一致。
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋类
外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm;
目测
★
6.4
长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
尺寸
6.5
与图纸或样品相符。
卷尺
★
7纸箱类
外
7、观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不得脏污、破损、回潮等现象。
目测
★
7.3
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测
★
结构
7.4
纸箱坑别、/纹路方向需符合图纸或承认书要求﹔
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
来料纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
8、
7.8
新开发的供应商需提供纸质样品及抗破力强度指数。
目测
★
7.9
抗破力测试标准要求（只允许走上公差）：详见下表
纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度 (kgf/cm2)
边压强度 (Kn/m)
纸质
耐破度 (kgf/cm2)
边压强度 (Kn/m)
K=K
14.0~16.0
7.0~8.0
K3K
12.5~14.0
4.0~5.0
K=A
13.0~14.5
5.0~7.0
K3A
10.0~12.5
3.5~4.5
A=A
10.5~12.0
6.5~7.0
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
5．参考文件
5.1《进料检验规范》
5.2《抽样检验作业指引》
6. 相关记录
【来料检验报告】
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
