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1、 缩短10千伏电力电缆终端头制作时间 济源市丰源电力有限公司 曙光QC小组 二O一七年六月 目 录 一、小组概况 1 二、选题理由 2 三、现状调查 5 四、设定目标 13 五、原因分析 14 六、要因确认 16 七、制定对策 23 八、对策实施 30 九、效果检查 34 十、标准化 36 十一、总结及下一步打算 39 一、小组概况 表1-1 小组基本情况表 小组注册情况 小组活动情况 小组名称 曙光QC小组 小组成立时间 2010.4 活动时间
2、 2016.4-2016.11 课题名称 缩短10千伏电力电缆终端头制作时间 活动次数 11次 课题注册编号 GDW1715-QC021-2016 课题类型 攻关型 出勤率 100% TQM培训情况 小组成员均接受TQM 培训达120小时以上 小组成员简介 序号 姓名 性别 学历 组内职务 小组分工 1 刘小东 男 本科 组长 全面负责 2 郭奔奔 男 本科 组员 数据收集、成果发布 3 杜少锋 男 本科 组员 数据整理、现场实施 4 牛领娣 女 本科 组员 数据收集、成果发布 5 李承昊 男 本科
3、 组员 数据分析、材料整理 6 赵 峰 男 本科 组员 数据分析、材料整理 7 赵寒彬 男 本科 组员 数据整理、现场实施 8 狄 杰 男 大专 组员 数据整理、现场实施 9 宋东晓 男 本科 组员 数据整理、现场实施 10 原建佩 女 本科 组员 数据收集、数据整理 11 冯 科 男 本科 组员 数据整理、现场实施 获奖情况 序号 年度 名称 1 2011年 河南省质量管理小组成果三等奖 2 2012年 河南省质量管理小组成果二等奖 3 2013年 河南省质量管理小组成果一等奖 4
4、 2014年 全国优秀质量管理小组 5 2015年 河南省质量管理小组成果一等奖 6 2016年 全国优秀质量管理小组 制表人：赵峰 制表时间：2016年3月30日 二、选题理由 随着城市建筑物和人口密度的增加,电力电缆已逐渐在广大城市和乡村地区得以应用。由于城市配网电缆线路的应用已逐渐取代了过去的配电架空线路，分支箱、环网柜及箱变的大量应用使得电缆终端头的大量制作成为现实。 图2-1 电力电缆剖层图 制图人：赵峰 制图时间：2016年4月5日 电缆班作为一线施工班组，电缆终端头制作是班组的主要工作之一。一方面，随着电力电缆不断改进，电缆终端头制作工艺要求不断提
5、升，另一方面，济源市城区电力电缆使用长度逐年增加，导致电缆终端头使用数量不断激增，从而使制作电缆终端头的工作量不断加大。电缆终端头制作时间长，将直接增加作业人员的劳动强度，进而增加施工时间，影响线路设备投运时间，间接影响供电可靠性。尤其是班组承担着济源城区的电缆故障抢修工作，能否缩短电缆头制作时间，将对送电及时性产生直接影响。 班组统计电缆终端头制作平均时间，来管理考核电缆终端头制作情况，及时分析原因，解决问题，提高工作效率。电缆终端头制作平均时间计算公式如下： 制作单个电缆终端头平均用时=统计期内制作电缆终端头总时长/统计期内制作电缆终端头数量 图2-3 选题理由图 制
6、图人：赵峰 制图时间：2016年4月10日 小组成员按照PDCA循环程序制定了活动甘特图，如图2-4。 图2-4 小组活动计划甘特图 制图人：赵峰 制图时间：2016年4月10日 三、现状调查 调查Ⅰ：查明现状 根据电缆班每月制作10千伏电缆终端头记录，小组成员赵峰对2015年11月—2016年3月班组制作10千伏电缆终端头的用时情况进行了调查统计，如表3-1所示： 表3-1 10千伏电缆终端头制作时间统计表 序号 时间 制作电缆终端头数量（个） 制作电缆终端头总用时（min） 制作单个电缆终端头平均用时（min） 1 2015年11月 32 1465.
7、6 45.8 2 2015年12月 39 1829.1 46.9 3 2016年1月 33 1501.5 45.5 4 2016年2月 29 1368.8 47.2 5 2016年3月 42 1995 47.5 6 合 计 175 8160 46.58 7 均 值 35 1632 46.58 制表人：赵峰 制表时间：2016年4月15日 由表3-1分析可知，电缆班在2015年11月—2016年3月月均制作电缆终端头数量为35个，月均制作用时为1632分钟，制作单个10千伏电缆终端头用时约为46.58分钟。 小组对同类型班
8、组近5个月的10千伏电力电缆终端头制作时间进行调查统计，结果如表3-2所示： 表3-2 同类型班组制作电缆终端头情况统计 名 称 班组人数 月均制作电缆终端头数量（个） 制作电缆终端头平均用时（min） 备注 河南安泰电力工程有限公司 9 30 48.2 河南泰克安防科技有限公司 9 32 32 中州建设有限公司 11 35 30 济源市丰源电力有限公司 11 35 46.58 制表人：刘小东 制表时间：2016年4月20日 由上表可看出，在班组人员数量、月均制作电缆头数量基本相同的情况下，我们班组10千伏电力电缆终端头制作
9、时间明显偏长。 调查Ⅱ：查找症结 针对调查Ⅰ中制作单个电缆终端头平均用时长的问题，小组成员李承昊根据电缆类型的不同，将我公司制作水平与同类型先进班组进行比较，如表3-3所示： 3-3 不同类型电缆单个终端电缆头制作时间统计 分类 单芯非铠装电缆 单芯铠装电缆 三芯非铠装电缆 三芯铠装电缆 河南泰克安防科技有限公司 20 22 29 32 中州建设有限公司 19 20.5 28 33 济源市丰源电力有限公司 20.5 22 30 51.6 制表人：刘小东 制表时间：2016年4月25日 制作柱状图，如图3-1所示：
10、 图3-1 不同类型电缆单个终端电缆头制作时间柱状图 制图人：赵寒彬 制图时间：2016年4月25日 由表3-1和图3-1分析可知，我公司单芯非铠装电缆、单芯铠装电缆、三芯非铠装电缆的电缆终端头制作时间与同行业差距较小，而在三芯铠装电缆终端头制作时间上与同行业差距较大。 为了进一步查明三芯铠装电缆终端头制作时间长的原因，公司参考中州建设有限公司水平，在人员、工作量、技术装备、操作流程均相同的情况下，从制作流程入手，进行调查分析。 电缆终端头制作流程如图3-2所示： 图3-2 电缆终端头
11、制作流程图 制图人：冯科 制图时间：2016年4月26日 小组成员用极差法将我们制作电缆终端头的时间与中州公司制作电缆终端头时间的各环节用时情况进行了统计，如表3-4所示： 表3-4 电缆终端头制作时间统计表 工 序 丰源公司（min） 中州公司（min） R 累计时间差 累计百分比 固定电缆 11 3 8 8 43.01% 制作电缆头 20 15 5 13 69.89% 切割电缆 7 5 2 15 80.65% 检查测试 4.6 3 1.6 16.6 89.25% 整理工具、 清理现场 3 2 1 17.6
12、 94.62% 准备工具、 备品备件 3 2 1 18.6 100.00% 制表人：赵峰 制表时间：2016年4月30日 由表3-4制作排列图，如图3-3所示： 图3-3 电缆终端头工序各环节用时极差排列图 制图人：赵峰 制图时间：2016年4月30日 由表3-4和图3-3分析，造成电缆终端头制作时间长的症结是固定电缆和制作电缆头时间长。 经了解，我公司电缆班与中州建设有限公司人数相同的情况下，持证情况也均相同，施工工具及操作流程完全相同，中州建设有限公司的制作时间具有参考价值，为此，小组参考中州建设有
13、限公司电缆班10千伏电力电缆终端头制作时间，将活动目标确定为30分钟。 调查Ⅲ：历史水平 通过调查近两年班组制作电缆终端头历史记录，小组成员牛领娣统计出达到活动目标的情况，如表3-5所示： 表3-5 历史水平调查表 序 号 日 期 制作电缆终端头数量（个） 制作电缆终端头总用时（min） 制作单个电缆终端头平均用时（min） 1 2014年8月 23 644 28 2 2015年2月 28 817.6 29.2 3 2015年9月 33 933.9 28.3 制表人：牛领娣 制表时间：2016年5月8日 由表3-6可知，在2014年8月、
14、2015年2月、2015年9月，制作单个电缆终端头平均用时低于30分钟，因此小组将制作单个电缆终端头平均用时目标设定为30分钟，有前例可循，是可行的。 四、设定目标 根据公司要求缩短电力电缆终端头制作时间的要求，小组设定了活动目标：将制作单个电缆终端头平均用时从46.58分钟缩短至30分钟。 设定目标如下图： 图4-1 目标图 制图人：狄杰 制图时间：2016年5月10日 五、原因分析 针对“固定电缆”和“制作电缆头”时间长这两个症结，小组成员从工作实际入手，运用头脑风暴法开展原因分析，提出并整理了13条原因，如表5-1所示： 表5-1 原因分
15、析统计表 序号 原 因 序号 原 因 1 多次固定 8 电缆切口不平整 2 电缆固定不牢 9 用力方法不对 3 固定方法不对 10 电缆不标准 4 人员操作水平差异大 11 预留电缆长度选取不当 5 作业点无法限位 12 操作人员工作量大 6 夹刀 13 刀片规格不合适 7 刀片折断 14 ---- 制表人：赵峰 制表时间：2016年5月15日 根据表5-1，小组成员层层由果溯因，制作了原因分析关联图，如图5-1所示： 图5-1
16、 原因分析关联图 制图人：赵峰 制图时间：2016年5月15日 由图5-1，我们找到了五条末端原因： 1、作业点无法限位； 2、刀片规格不合适； 3、电缆不标准； 4、人员操作水平差异大； 5、操作人员工作量大； 六、要因确认 1、制定要因确认计划表 表6-1 要因确认计划表 序号 末端原因 确认内容 确认 方法 确认依据 负责人 确认 地点 完成 时间 1 作业点无法限位 固定电缆是否有专用工具 现场测试 固定电缆有专用工具，操作便捷 李承昊 班组 5.20 2 刀片规格不合适 刀片规格不合适造成刀片折断，增加作业时间
17、调查分析 刀片折断次数＜1 赵 峰 现场 5.25 3 电缆不标准 电缆是否为国标型号 调查分析 电缆均为国标型号 牛领娣 班组 5.28 4 人员操作水平差异大 人员操作水平考核结果是否存在明显差异 调查分析 人员操作水平考核成绩差异小 刘小东 班组 6.2 5 操作人员工作量大 操作人员工作量大小与切割电缆时间有无明显相关性 调查分析 操作人员工作量大小与切割电缆时间无明显相关性 原建佩 班组 6.5 制表人：郭奔奔 制表时间：2016年5月18日 2、逐项确认 确认一：作业点无法限位 确认方法 现场测试 确认依据
18、固定电缆有专用工具，操作便捷 确认内容 确认1.是否一次固定电缆到位 固定电缆工具合适，将可快速固定电缆，减少此环节时间波动，经调查小组固定电缆环节中一次固定成功率如表6-2所示： 表6-2 电缆一次固定成功率统计表 时 间 固定电缆次数 一次成功次数 一次成功率 2016年1月 33 15 46% 2016年2月 29 11 38% 2016年3月 42 13 31% 2016年4月 39 13 33% 制表人：赵峰 制表时间：2016年5月18日 由表中可看出，电缆一次固定成功
19、率不高，造成该环节时间无法保证。经了解，固定电缆并无专用工具，均借助现场及班组内工具，临时固定。 确认2.固定电缆工具不合适是否影响电缆终端头制作时间 电缆固定不牢固，一方面增加作业人员工作量，另一方面电缆松动后，需重新进行固定，进而增加制作时长。小组成员对2016年1月至4月重新固定电缆情况进行统计，如表6-3所示： 表6-3 重新固定电缆情况统计表 时 间 重新固定电缆数量 重新固定电缆总用时（min） 平均增加用时（min） 2016年1月 18 75.6 4.2 2016年2月 18 68.4 3.8 2016年3月 29 147.9 5.1
20、 2016年4月 26 124.8 4.8 制表人：赵峰 制表时间：2016年5月18日 由表6-3可看出，重新固定电缆增加了额外作业时间，因此固定电缆时间影响电缆终端头制作时间。 结论：由以上分析可知，班组无专用固定电缆工具，无法实现一次性固定电缆，重复固定电缆将增加作业时间。确认1和确认2均不满足，不符合确认标准。 确认人 李承昊 确认时间 5.20 确认结果 要因 （备注：确认1和确认2同时满足，即可判定为要因，否则为非要因） 确认二：刀片规格不合适 确认方法 调查分析 确认依据 刀片折断次数＜1
21、 确认内容 确认1.刀片是否出现折断 通过对近4个月制作电缆终端头时出现刀片折断情况进行调查，结果如表6-4所示： 表6-4 刀片折断情况统计表 时 间 制作电缆终端头数量（个） 刀片折断次数 2016年1月 33 12 2016年2月 29 9 2016年3月 42 14 2016年4月 39 11 制表人：李承昊 制表时间：2016年5月23日 由表6-4可看出，在电缆终端头制作中
22、刀片折断情况多发，远高于确认依据刀片折断次数＜1。 确认2.刀片出现折断是否与影响电缆终端头制作时间 小组对刀片折断后，更换切割刀片时间进行统计，如表6-5所示： 表6-5 更换刀片时间统计表 时 间 更换刀片数量 更换刀片总用时（min） 平均用时（min） 2016年1月 21 58.8 2.8 2016年2月 20 62 3.1 2016年3月 28 86.8 3.1 2016年4月 28 84 3 制表人：李承昊 制表时间：2016年5月23日 更换刀片将增加额外时间，从而增
23、加电缆终端头制作时间。因此刀片出现折断与电缆终端头制作时间长成正相关。 结论：由以上分析可知，刀片折断情况多发，占比高，刀片折断直接造成制作电缆终端头时间延长。确认1和确认2均不满足，不符合确认标准。 确认人 赵 峰 确认时间 5.25 确认结果 要因 （备注：确认1和确认2同时满足，即可判定为要因，否则为非要因） 确认三：电缆不标准 确认方法 调查分析 确认依据 电缆均为国标型号 确认内容 确认1.电缆型号是否标准 若电缆型号不标准，可能出现因材质、线径等不同，而造成电缆切割时间易波动。针对施工中用的电缆型号及规格进行随机抽样调查统计，结果如表6-6所示：
24、 表6-6 电缆不标准情况统计表 时 间 抽检次数 不标准电缆出现次数 2016年1月 11 0 2016年2月 15 0 2016年3月 9 0 2016年4月 15 0 制表人：牛领娣 制表时间：2016年5月27日 由表6-6可看出，对施工电缆抽检过程中，并未发现不标准电缆。经了解，施工电缆均采取正规招标采购，均符合国标要求。 确认2.不标准电缆型号是否影响电缆终端头制作时间 电缆终端头
25、制作程序为固定操作步骤，电缆型号不同对电缆终端头制作时间并不影响制作时间。 结论：由以上分析可知，电缆均为国标型号，电缆终端头制作时间并不受电缆型号影响。确认1和确认2满足，符合确认标准。 确认人 牛领娣 确认时间 5.28 确认结果 非要因 （备注：确认1和确认2同时满足，即可判定为要因，否则为非要因） 确认四：人员操作水平差异大 确认方法 调查分析 确认依据 人员操作水平考核成绩差异小。 确认内容 确认1.操作人员操作水平差异是否大 6月1日，通过查阅班组月度培训台账，小组组长刘小东对小组成员近5个月的操作水平考核成绩进行了统计整理，如表6-7所示： 表6
26、7 小组成员操作水平考核成绩统计表 序号 人员 考核成绩（分） 合计 均值 极差R 2016.1 2016.2 2016.3 2016.4 2016.5 1 李承昊 98 96 97 95 94 480 96 4 2 郭奔奔 96 96 95 96 99 482 96.4 4 3 杜少锋 98 98 95 94 97 482 96.4 4 4 牛领娣 97 99 98 95 96 485 97 4 5 赵 峰 96 99 98 96 97 486 97.2 3 6
27、 赵寒彬 96 99 97 97 97 486 97.2 3 7 狄 杰 99 98 97 98 96 488 97.6 3 8 宋东晓 95 96 96 96 95 478 95.6 1 9 原建佩 99 97 98 97 99 490 98 2 10 冯 科 99 97 99 98 100 493 98.6 3 ∑ 4850 970 31 均值 485 97 3.1 制表人：刘小东 制表时间：2016年6月1日 由表6-7绘制直方图，如图6-1所示： 图6-1
28、 小组成员操作水平考核成绩直方图 制图人：刘小东 制图时间：2016年6月2日 由图6-1可知，直方图中部有一顶峰，左右两边逐渐降低，近似对称，为正常性直方图。这说明在近五个月内，小组成员之间操作水平考核成绩的差异处于稳定状态，且成绩偏移量均在97±3之间波动。 确认2.人员操作水平差异大是否影响电缆终端头制作时间 人员操作水平差异大，操作熟练度低的员工制作时间一定比操作熟练度高的员工制作时间长，从而延长班组制作电缆终端头的平均时间。因此人员操作水平差异大与电缆终端头制作时间成正相关性。 结论：由以上分析可知，人员操作水平差异大影响电缆终端头制作时间，但经调查，班组成员操作水平差
29、异小。确认1满足，确认2不满足，符合确认标准。 确认人 刘小东 确认时间 6.2 确认结果 非要因 （备注：确认1和确认2同时满足，即可判定为要因，否则为非要因） 确认五：操作人员工作量大 确认方法 调查分析 确认依据 操作人员工作量大小与切割电缆时间无明显相关性 确认内容 确认1.操作人员工作量是否大 经了解，与行业其他班组相比，制作电缆终端头数量相同，因此操作人员工作量不大。 确认2.操作人员工作量大是否影响电缆终端头制作时间 切割电缆由手工锯完成，耗费较大体力。切割电缆工作量大，将影响制作电缆终端头时间。分析切割电缆工作量大小对制作电缆头时间是否造成影响
30、小组成员原建佩对2016年3、4月份制作电缆终端头时切割电缆用时情况进行统计，如表6-8所示： 表6-8 2016年3、4月份切割电缆用时情况统计表 单位：min 次数 切割电缆时间 次数 切割电缆时间 次数 切割电缆时间 次数 切割电缆时间 1 5 14 5 27 5 40 7 2 6 15 2 28 8 41 2 3 6 16 4 29 3 42 6 4 5 17 3 30 5 43 6 5 4 18 5
31、 31 8 44 5 6 3 19 5 32 5 45 6 7 6 20 5 33 8 46 6 8 5 21 4 34 5 47 6 9 5 22 2 35 6 48 7 10 6 23 6 36 2 49 4 11 5 24 6 37 9 50 5 12 6 25 8 38 2 51 4 13 2 26 5 39 5 52 3 制表人：原建佩 制表时间：2016年6月5日 根据表6-8绘制散布图，如图6-2所示： 图6-2 操作人员工作量大小
32、与制作电缆头时间相关性散布图 制图人：原建佩 制图时间：2016年6月5日 通过对照典型图例判断法，将图6-2与散布图典型点子云形状进行对照比较，发现其与不相关散布图接近，于是判断操作人员切割电缆工作量大小与制作电缆头时间无明显相关性。 结论：由以上分析可知，操作人员工作量在正常范围，操作人员工作量大小与制作电缆头时间无明显相关性。确认1和确认2均满足，符合确认标准。 确认人 原建佩 确认时间 6.5 确认结果 非要因 （备注：确认1和确认2同时满足，即可判定为要因，否则为非要因） 通过逐一确认末端原因对症结的影响，我们找到了两条主要原因： Ⅰ 作业点无法限位
33、 Ⅱ 刀片规格不合适 七、制定对策 1、对策优选 针对“作业点无法限位”要因，小组成员展开头脑风暴，提出了诸多改进措施，并采用亲和图加以整理归纳，形成了多个备选对策，如图7-1所示: 图7-1 备选亲和图 制图人：赵峰 制图时间：2016年6月10日 小组成员运用价值工程法，对各备选对策展开优选。 首先对各方案成本进行分析，方案三最小，如表7-1： 表7-1 成本占用系数表 方案 成本估算（元） 成本占用系数（C） 方案一 460 0.37 方案二 420 0.33 方
34、案三 380 0.3 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月15日 小组采用0～4评分法，对三种方案的功能性进行评价。如表7-2： 表7-2 功能评价表 功能 全寿命周期费用（F1） 操作便捷性（F2） 估算操作时间（F3） 功能权重 全寿命周期费用（F1） ～ 3 3 0.5 操作便捷性（F2） 1 ～ 2 0.25 估算操作时间（F3） 1 2 ～ 0.25 合计 12 1 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月15日 通过大家的功能评价，并结合功能权重进行折算，最终得出各方案的功能评价系数。如表7-3： 表7-3 功能
35、评价系数表 技术功能目标 方案一 方案二 方案三 全寿命周期费用（F1） 400元（4） 200元（2） 300元（3） 操作便捷性（F2） 较好（2） 一般（1） 好（3） 估算操作时间（F3） 慢（1） 快（4） 较快（3） 合计 7 7 9 权重折算后系数 2.75 2.25 3 功能评价系数 0.33 0.28 0.38 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月20日 按照各方案的功能评价系数（Fi）及成本占用系数（C），计算出其价值系数。如表7-4： 表7-4 价值系数计算表 方案 成本占用系数（C） 功能评价系数
36、Fi） 价值系数（V=Fi/C） 方案一 0.37 0.33 0.89 方案二 0.33 0.28 0.84 方案三 0.3 0.38 1.2 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月20日 由价值系数计算公式V=Fi/C可知，方案一和方案二的价值系数V＜1，说明成本大而功能小，成本功能分配不合理。据此，小组选定最优方案为方案三：制作三角形固定架。 针对“刀片规格不合适”要因，小组采用正交试验法进行优选。 首先，列出位级因素表，如表7-5： 表7-5 位级因素表 因素 位级 厚度 长度 刀刃角度 位级Ⅰ 4mm 8cm
37、30° 位级Ⅱ 5mm 10cm 45° 位级Ⅲ 6mm 12cm 60° 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月25日 按照位级因素表，我们对各种型号进行了9次试验，以确定最佳组合。试验结果如表7-6： 表7-6 正交试验表 因素 位号 厚度 长度 刀刃角度 试验结果 A B C 1 4mm（1） 8cm（1） 60°（3） 2 2 5mm（2） 1 30°（1） 4 3 6mm（3） 1 45°（2） 4 4 1 10cm（2） 2 2 5 2 2 1 2 6 3 2 3
38、0 7 1 12cm（3） 1 5 8 2 3 3 3 9 3 3 2 4 位级Ⅰ结果之和 9 10 5 位级Ⅱ结果之和 9 4 9 位级Ⅲ结果之和 6 12 4 极差（R） 3 8 5 制表人：赵峰 制表时间：2016年6月25日 ①直接看，6号试验最好，满足标准要求，为A3B2C3 ②算一算：位级极差R的大小决定因素的重要程度。经计算，RB=8＞RC=5＞RA=3，位级结果之和最佳排列为A3B2C3，与直接看相同。 据此，通过比较诸多锯条型号，选定采用9号锯条。 2、制定对策 （1）三角形固定架选型
39、 为节约成本，小组就地取材，利用仓库废料50角钢、50mm扁铁，24mm螺栓进行加工及连接，高度参考人体人体工学，以60cm为垂直高度。电缆固定部件长度以10千伏电力电缆最大直径77mm为参考。 （2）对策表 小组根据对策优选结果，按“5W1H”原则制定对策表，如表7-7所示： 表7-7 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成日期 1 作业点无法限位 制作三角形固定架 电缆固定次数＜1 1、制作三角形电缆固定架（材质：50角钢，螺丝连接；规格：24mm；高度：60cm）； 2、制作电缆固定部件（材质：50mm扁铁，螺丝连接；规格：24mm
40、长度：≥77mm）； 3、组合电缆固定工具并试验； 4、目标验证。 班组 刘小东 7.10 2 刀片规格不合适 选用9号刀片 刀片折断次数＜1 1、更换切割工具刀片； 2、目标验证。 班组 刘小东 7.15 制表人：李承昊 制表时间：2016年7月1日 八、对策实施 对策一：制作三角形固定架 1、制作三角形电缆固定架（材质：50角钢，螺丝连接；规格：24mm；高度：60cm） 小组成员利用公司仓库废旧50角钢，以直接24mm螺丝作为连接部件，按照人体人体工学以60cm垂直高度为参考，制作了三角形电缆固定架，如图8-1所示：
41、 图8-1 三角形电缆固定架图 制图人：赵峰 制图时间：2016年7月5日 2、制作电缆固定部件（材质：50mm扁铁，螺丝连接；规格：24mm；长度：≥77mm） 小组成员利用50mm宽扁铁，以直接24mm螺丝作为连接部件，制作了三电缆固定部件，如图8-2所示： 图8-2 电缆固定部件图 制图人：赵峰 制图时间：2016年7月8日 3、组合电缆固定工具并试验 将三角形电缆固定架与电缆固定部件组合，并进行固定电缆操作，操作便捷且固定牢固，如图8-3所示： 图8-3 三角形电缆
42、固定架图 制图人：赵峰 制图时间：2016年7月8日 4、目标验证 小组成员对制作的三角形电缆固定架进行试验，测试结果如表8-1所示： 表8-1 固定电缆时间统计表 序号 操作人员 固定次数 固定平均时间（min） 一次成功率 1 郭奔奔 20 1.2 100% 2 牛领娣 20 1.5 100% 制图人：赵峰 制图时间：2016年7月10日 由表8-1可知，使用制作的工具进行固定电缆操作，固定电缆时间缩短至2分钟之内。 结论：由以上分析可知，对策实施后，固定电缆一次成功率达到100%，固定时间缩短至2分钟以内，对策一目标实现！
43、对策二：选用9号刀片 1、更换切割工具刀片 将切割电缆外护套和绝缘层工具的刀片更换为9号刀片。如图8-4所示： 图8-4 切割工具图 制图人：赵峰 制图时间：2016年7月12日 2、目标验证 更换刀片后，小组成员重新进行切割试验，结果如表8-2所示： 表8-2 试验分析表 人员序号 1 2 3 4 5 … 9 11 折断情况 √ √ √ √ √ … √ √ √ √ √ √ √ … √ √ √ √ √ √ √ … √ √ √ √ √ √ √ … √ √ √ √
44、 √ √ √ … √ √ 折断率 0 制表人：赵峰 制表时间：2016年7月12日 由表8-2试验结果中可以得出，更换刀片后，切割电缆外护套及绝缘层时刀片的折断率为0。 结论：更换刀片后，制作电缆终端头时刀片折次数为O，低于1，对策二目标实现！ 九、效果检查 1、目标值检查 对策实施完成后，小组对2016年7-9月份10千伏电力电缆终端头制作时间情况进行了统计，如表9-1所示： 表9-1 2016年7-9月份制作电缆终端头用时情况表 时间 制作电缆终端头数量（个） 制作总时间 平均时间 7月 37 1091.5 29.5 8月 36 10
45、26 28.5 9月 41 1148 28 合计 114 3265.5 29 均值 38 1088.5 29 制图人：原建佩 制图时间：2016年10月5日 根据表9-1绘制柱状图，如图9-1所示： 图9-1 活动目标柱状图 制图人：原建佩 制图时间：2016年10月5日 由图9-1可知，对策实施后，10千伏电力电缆终端头制作时间缩短至29分钟，我们的活动目标成功实现！ 2、经济效益 小组活动目标的实现，减少制作电缆终端头平均作业时间约17分钟。经统计，自7月10日至今，小组参与的抢修工作中制作三
46、芯电缆终端头共计27次。按照一条10kV线路630A,一度电0.6元计算，缩短的停电时间挽回的用电经济价值【公式：W=电压等级*1.732*I*h；M=W*0.6】为： [17×1.732×630×（10×27÷60）]×0.6 即通过本次小组活动，可计算的经济效益达50084.24元。 十、标准化 1、为了巩固已经取得的成果，我们采取了以下措施： （1）经公司安监部批准，将制作的三角形电缆固定架在公司各线路施工班中推广应用。 （2）进一步确认成果，对该工具的使用情况进行跟踪调查。 （3）以班组为单位，对使用人员进行专门培训，制定作业指导书，确保操作方法正确。
47、2、巩固期效果跟踪 为跟踪巩固期效果，小组对最近连续70次的10千伏三芯电缆终端头制作时间进行了统计，如表10-1所示： 表10-1 巩固期电缆终端头制作时间统计表 单位：min 序号 电缆终端头制作时间 序号 电缆终端头制作时间 序号 电缆终端头制作时间 序号 电缆终端头制作时间 1 28.9 19 28.9 37 28.6 55 28.6 2 28.8 20 29.2 38 28.9 56 29
48、4 3 28.6 21 28.6 39 29.4 57 28.9 4 29.4 22 29 40 28.4 58 28.7 5 27.9 23 29.1 41 29.5 59 29 6 29.1 24 28.2 42 28.7 60 28.9 7 28.7 25 29.1 43 29.3 61 29 8 28.4 26 28.1 44 29 62 29.4 9 29.5 27 29.2 45 28.7 63 28.6 10 28.4 28 29 46 29.2 64
49、 29 11 29.2 29 28.7 47 28 65 29.4 12 28.7 30 28.5 48 29.4 66 29 13 29.5 31 29.3 49 29.9 67 29.7 14 28.7 32 28.6 50 28.8 68 28.3 15 28.5 33 30 51 28.9 69 29.7 16 28.9 34 28.8 52 29.6 70 28.7 17 29.2 35 29.6 53 29.2 71 - 18 29 36 29.1 54 28
50、9 72 - 制表人：赵峰 制表时间：2016年12月5日 按照目标值设定，=极差R=-=30-27.9=2.1 取组数k=7,则组距h===0.3 将表10-1中的数据按照组距分为10组，确定各组界限值。为避免出现数据值被重复计数，将各组数据区间按照“左开右闭”原则取数，统计落入各组界限值内的数据个数，列出频数分布表，如表10-2所示： 表10-2 频数分布表 组号 组界值 1 27.9～28.2 4 2 28.2～28.5 6 3 28.5～28.8 17 4 28.8～29.1 20 5 29.1～29.4 15 6 29.4
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