1、
焊接通用作业指导书
一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。
二、焊接设备的选择
1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机
2、CO2气体保护焊接： NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）
3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。
4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）
5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx
三、焊接工艺参数的选择
1、手工电弧焊工艺参数的选择
(1)焊条种类和牌号的选择
a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性
2、焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。
b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。
c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。
（2）焊条直径的选择
焊件厚度（mm）
3~4
4~5
6~12
＞13
焊条直径（mm）
3
3~4
4~5
4~6
（3）焊接电流的选择
焊接电流按下式计算：I=Kd
I 焊接电流（A）
d 焊条直径
K 系数，按下表取值。工件较薄时取小值，工
3、件较厚时取大值。
焊条直径（mm）
1~2
2~4
4~6
系数K
25~30
30~40
40~60
（4）焊接电压
碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。所对应的焊接电压一般为20~30V。
焊接层数的选择
当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，每层焊道厚度不能大于4~5mm。
焊接层数可按该公式计算：n=δ/d
n：焊接层数 δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）
2、CO2气体保护焊工艺参数的选择
（1）焊丝直径及材料
Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6
4、
（2）焊接电流
在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。
（3）焊接电压
在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。
（4）焊接速度：30~45m/h
（5）电流极性：直流反接
（6）气体流量：15~25L/min
3、钨极氩弧焊工艺参数的选择
（1）钨极直径：Φ3
（2）焊接速度：150～300mm/min
（3）电源种类及极性：直流正极性
（4）氩气流量：3～6L/min
（5）钨极伸出长度：7～8mm
（6）焊接电流、电压
不锈钢板厚度(mm)
焊接电流
5、A)
焊接电压(V)
1～2
160～180
11～13
3～4
170～200
12～14
4、气焊工艺参数选择
（1）焊丝牌号及规格
a、焊丝牌号：H08或HO8A
b、焊丝直径根据下表选择
焊接厚度（mm）
1~2
2~3
焊丝直径（mm）
1~2（间隙较小时不可用）
2~3
（2）熔剂低碳钢气焊不必使用熔剂
（3）火焰成分的选择：低碳钢气焊选用中性焰。
5、螺柱焊工艺参数的选择
栓钉直径（mm）
时间（s）
电流（A）
栓钉直径（mm）
时间（s）
电流（A）
10
0.4
550
19
0.9
1660
13
0.6
1050
22
1.1
1900
16
0.7
1350
25
1.3
2200
四、检验
按《工程机械焊接通用技术条件》（JB/T5943-91）执行
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
