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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 生产工艺流程图 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第2页 共 页 浸 锡 切 脚 Y IQC 不合格处理 Y
2、IPQC Y N 补焊,面板线索 ★ 不合格处理: 维修等 ☆ Y Y Y
3、 FQC( 功能检验) N 部件调试 ★ Y FQC( 例行检验2) 装、 焊电源开关等 N =耐压测试 安全件: ☆
4、 总 装 N 备注: Y N IPQC ☆ 1、 ★代表特殊工序,
5、 N Y IPQC( 例行检验1) ☆ 代表关键工序。 =产品一致性 2、 检验工序: IQC、 IPQC、 FQC 装电源板等安全件: ☆。 N Y IPQC ( 例行记录) 插 件 二次浸锡
6、 出 厂 入 仓 包 装 整机检测2 安全检验 老 化 确认检验 整机检测1 例行 旧底图总号 进料检验 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 更改 标记 数量 更改单号 签名 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 000 操作者 工号 000 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 用3mm的美纹胶纸贴上, 不要
7、把边的上的孔挡住。 所需材料: 1、 PCB 2、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 1. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 2. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 3. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 4. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 5. 对合格的PCB板, 参照样板,
8、 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 6. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 更改 标记 数量 更改单号 签名 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 001 操作者 工号 001 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 3、 PCB 4、
9、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 7. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 8. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 9. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 10. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 11. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 12. 对
10、不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 002 操作者 工号 002 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 5、 PCB 6、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 13. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、
11、 一致。 14. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 15. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 16. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 17. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 18. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制
12、 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 003 操作者 工号 003 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 7、 PCB 8、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 19. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 20. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟
13、裂、 离层和毛刺等。 21. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 22. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 23. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 24. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准
14、 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 004 操作者 工号 004 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 9、 PCB 10、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 25. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 26. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 27. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻
15、微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 28. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 29. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 30. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第
16、3页 共 页 工位号 005 操作者 工号 005 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 11、 PCB 12、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 31. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 32. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 33. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和
17、未蚀残箔等现象。 34. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 35. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 36. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 006 操作者 工号 006 配件名称 贴美纹胶
18、 操作步骤及图示说明: 所需材料: 13、 PCB 14、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 37. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 38. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 39. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 40. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 41. 对合
19、格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 42. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 007 操作者 工号 007 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 15、 PCB 16、 3mm美纹胶纸 所需
20、工具: 刀片 质量要求: 43. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 44. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 45. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 46. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 47. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 48. 对不合格的板要做好标
21、识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 插件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 008 操作者 工号 008 配件名称 贴美纹胶 操作步骤及图示说明: 所需材料: 17、 PCB 18、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 49. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 5
22、0. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 51. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 52. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 53. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 54. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制
23、 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 009 操作者 工号 009 配件名称 检锡 操作步骤及图示说明: 所需材料: 19、 PCB 20、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 55. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 56. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等
24、 57. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 58. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 59. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 60. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组
25、工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 010 操作者 工号 010 配件名称 焊IC 操作步骤及图示说明: 所需材料: 21、 PCB 22、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 61. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 62. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 63. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑
26、等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 64. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 65. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 66. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共
27、 页 工位号 011 操作者 工号 011 配件名称 焊IC 操作步骤及图示说明: 所需材料: 23、 PCB 24、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 67. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 68. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 69. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。
28、70. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 71. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 72. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 012 操作者 工号 012 配件名称 焊排线 操作步骤及图示
29、说明: 所需材料: 25、 PCB 26、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 73. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 74. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 75. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 76. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 77. 对合格的PCB板, 参照样
30、板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 78. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 013 操作者 工号 013 配件名称 焊屏 操作步骤及图示说明: 所需材料: 27、 PCB 28、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要
31、求: 79. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 80. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 81. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 82. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 83. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 84. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不
32、合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 014 操作者 工号 014 配件名称 测试 操作步骤及图示说明: 所需材料: 29、 PCB 30、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 85. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 86. 不可有破损现象。板身应平
33、整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 87. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 88. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 89. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 90. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核
34、 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 015 操作者 工号 015 配件名称 检锡 操作步骤及图示说明: 所需材料: 31、 PCB 32、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 91. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 92. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 93. 板面应光洁, 无
35、油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 94. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 95. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 96. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EV
36、D262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 016 操作者 工号 016 配件名称 焊IC 操作步骤及图示说明: 所需材料: 33、 PCB 34、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 97. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 98. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 99. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓
37、胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 100. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 101. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 102. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 0
38、17 操作者 工号 017 配件名称 焊排线 操作步骤及图示说明: 所需材料: 35、 PCB 36、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 103. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 104. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 105. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 106. 印刷标识
39、应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 107. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 108. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 018 操作者 工号 018 配件名称 焊排线 操作步骤及图示说明:
40、 所需材料: 37、 PCB 38、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 109. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 110. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 111. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 112. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 113. 对合格的PCB板, 参照样板
41、 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 114. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 019 操作者 工号 019 配件名称 焊屏 操作步骤及图示说明: 所需材料: 39、 PCB 40、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要
42、求: 115. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 116. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 117. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 118. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 119. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 120. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔
43、离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 020 操作者 工号 020 配件名称 测试 操作步骤及图示说明: 所需材料: 41、 PCB 42、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 121. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 122. 不可有破
44、损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 123. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 124. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 125. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 126. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制
45、 审核 日期 签名 批准 附件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 021 操作者 工号 021 配件名称 焊5.1座 操作步骤及图示说明: 所需材料: 43、 PCB 44、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 127. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 128. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛
46、刺等。 129. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 130. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 131. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 132. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准
47、 附件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 022 操作者 工号 022 配件名称 焊5.1座 操作步骤及图示说明: 所需材料: 45、 PCB 46、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 133. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 134. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 135. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响
48、使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无短路、 开路和未蚀残箔等现象。 136. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 137. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 138. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 附件组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26
49、 第3页 共 页 工位号 023 操作者 工号 023 配件名称 焊5.1座 操作步骤及图示说明: 所需材料: 47、 PCB 48、 3mm美纹胶纸 所需工具: 刀片 质量要求: 139. 首先核对PCB板的型号规格、 版本号应正确、 一致。 140. 不可有破损现象。板身应平整、 厚度均匀, 无明显翘曲变形; 切边应整齐, 无明显龟裂、 离层和毛刺等。 141. 板面应光洁, 无油渍、 污垢、 碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、 色斑等; 孔周围不应有翘箔和明显鼓胀; 走线及焊盘应光滑、 均匀; 线路无
50、短路、 开路和未蚀残箔等现象。 142. 印刷标识应正确、 清晰、 牢固, 无缺印、 漏印、 错印。 143. 对合格的PCB板, 参照样板, 在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。 144. 对不合格的板要做好标识, 并予以隔离, 记录不合格问题。 旧底图总号 底图总号 拟制 审核 日期 签名 批准 面板组工艺过程卡 产品型号 EVD262 产品名称 视盘机 产品图号 26 第3页 共 页 工位号 023 操作者 工号 023
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