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007低压电缆头制作安装.doc

1、高压电缆头制造装置 1范畴 本工艺规范实用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制造装置。 2施工预备 2.1资料请求: 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等资料必需契合计划请求,并存在产物出厂及格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,种种螺丝等镀锌件应镀锌精良。 地线采纳裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2外表应干净,无断股景象。 2.2要紧机具: 制造跟装置机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试用具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工前提: 电气装备

2、装置终了,室内氛围枯燥。 电缆敷设并收拾终了,核查无误。 电缆支架及电缆终端头牢固支架装置完整。 现场存在充足照度的照明跟较宽阔的操纵园地。 3操纵工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子、与装备衔接 3.2摇测电缆绝缘: 选用1000V摇表,对电缆进展摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测终了后,应将芯线分不对地放电。 3.3剥电线铠甲,打卡子: 依照电缆与装备联接的详细尺寸,量电缆并做好标志。锯掉落过剩电缆,依照电缆头套型号尺寸请求,剥除

3、外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10跟图2-33。 将地线的焊接部位用钢锉处置,以备焊接。 在打钢带卡子的同时,多股铜线陈列划一后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸 适用范围 序号 型号 L (mm) D (mm) VV,VLV四芯 (mm2) VV20,VLV20四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10~16 25~35 5

4、0~70 95~120 150 185 10~16 25~35 50~70 95~120 150 185 应用电缆自身钢带宽的二分之一做卡子,采纳咬口的办法将卡子打牢,必需打两道,避免钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2-34。 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉落,随后将钢带锯口处用钢锉修缮钢带毛刺,使其润滑。 3.4焊接地线: 地线采纳焊锡焊接于电缆钢带上,焊策应结实,不该有虚焊景象,应留意不要将电缆烫伤。必需焊在两层钢带上。 3.5包缠电

5、缆,套电缆终端头套: 剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 依照电缆头的型号尺寸,依照电缆头套长度跟内径,用塑料带采纳半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,外形呈枣核状〔图2-35〕。 将电缆头套上部套上,与下部对接、套严〔图2-36〕。 3.6压电缆芯线接线鼻子: 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯绒上涂上凡士林。 将芯线拔出接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压策应在两道以上。 依照差别的相位,运用黄、绿、红、黑四色塑料带分不包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆,牢固在事后做好的电缆头支架上,并将芯线离开。 依

6、照接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在装备上,留意应使螺栓由上向下或从外向外穿,平垫跟弹簧垫应装置完整。 4品质规范 4.1保障工程:电缆终端头的制造装置应契合规范规则,绝缘电阻及格,电缆终端头牢固结实,芯线与线鼻压接结实,线鼻与装备螺栓衔接紧密,相序准确,绝缘包扎紧密。 测验办法:用手扳动跟不雅看反省,反省记载。 4.2根本工程:电缆终端头的支架装置应契合规范规则。支架的装置应平坦、结实,成排装置的支架高度应分歧,偏向不该年夜于5mm,间距平均、陈列划一。 测验办法:用手扳动、拉线跟尺量反省。 5成品爱护 5.1增强捍卫办法,避免电缆丧掉或破坏。 5.2电缆头制造终了

7、当前,应破刻与装备联接好,不得乱放,以防伤害成品。 5.3在电缆头左近用火时,应留意将电缆头爱护好,避免将电缆头烧坏或烤伤。 5.4电缆头系塑料成品,应留意不受机器伤害。 6应留意的品质咨询题 6.1避免地线焊接不牢 处置办法是将钢带必定要锉出新茬,焊接时运用电烙铁不得小于500W,否那么焊接不牢。 6.2避免电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必需配套,压接时模具规格与芯线规格分歧,压接数目不得小于二道。 6.3避免电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜使劲过年夜,最好电缆绝缘外皮不完整切透,里层电缆皮应撕下,避免伤害芯线。 6.4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能互换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应留意寻直,寻正,不得歪歪。 7应存在的品质记载 7.1自互检记载。 7.2计划变卦记载。 7.3电缆绝缘摇测记载。 7.4产物及格证。

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