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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位
2、 2.组装序7接管与序6法兰, 找正, 点焊定位。 焊成C1、 C2、 C3、 C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。 注意: 1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣
3、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组装序4接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。 2.组装序7接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。 焊成D1、 D2焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
4、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
5、 2 冷/焊 按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰, 找正点 焊定位。( 注螺孔应跨中布置) ( 注意: 法兰端面留有4mm加工余量) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊渣, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序3接管与序4法兰, 找正, 点焊定位。 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
6、 清除焊渣, 飞溅。 4 冷/焊 组装序3接管(组件)与序2封头( 组件) , 找正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺
7、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷
8、/焊 按图样方位组装序3封头与序4法兰找正, 点焊定位 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位 ( 螺纹跨中布置) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
9、 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 4 冷/焊 组装序2接管( 组件) 与序3封头( 组件) , 找正点焊定位 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺
10、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除
11、锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序2固定管板平方于配合平台上, 下部垫起, 调整 至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。 2.组装序7拉杆、 序3定距管, 序4折流板, 序5定距 序6螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板 方位) 3.穿序8换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各 换热
12、管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图) 4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板( 注意管板方位 3 冷 1.去掉引头, 调整两管板位置度。 2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑, 清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成
13、所有D61焊缝, 规范建焊接综合工艺卡 D61焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序1螺栓到位。( 吊起用 注: 按工艺图所示订购胀管器型式 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5 容器
14、类别 I 零件名称 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈 2 冷/焊 1.在壳体外侧划序2垫板、 序21、 序30鞍座装配位置线 2.按图样组对序21、 序30 鞍座、 序23垫板到位序14 壳体找正, 点焊定位 焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 上述E类焊缝按
15、图要求进行探伤检查 3 冷 1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2．序14壳体( 组件) 立方, 左端向上。下部垫起。 3.将序8垫片( 一件) 放置于上端。 4.吊装序15管束与壳体内。 5.序14壳体( 组件|) 卧置于装配平台上。 6.组装序16填料, 序17套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2
16、按2458A.000试1安装壳程试压工具。 3, 按图样设计数据及KFB472《压力容器水压及气密性试验0 规程》规定的试验压力和程序, 进行壳程水压及气密性试验。 4.壳程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具, 吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位, 对应组队装序8垫片, 序6固定管箱、 序16填料、
17、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6 容器类别 I 零件名称 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序17套环、 序20浮动管箱、 序7.、 18螺柱、 序19螺母, 紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。
18、 2按2458A, 000试2安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验 规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和 和程序, 进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片, 闷板, 法兰及相应紧固件, 紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、 飞溅、 和油污、 锈斑。
19、 装铆序22标牌, 铆固序24铆钉 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件
20、代号 8816C.105 代用凭证 6-1 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。 注意: 1.螺孔跨中布置及加工量。 焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅
21、 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 3 冷/焊 1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位 焊成C15、 16焊缝。规范见焊接综合工艺、 表去焊渣、 飞溅 述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 4 冷/焊 1.组装序4接管( 组件) 与序6接头与序2筒体, 找正, 点 焊定位 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷 安装序7锥螺丝紧固
22、 6 镗 镗法兰端面止口、 内孔 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816C.109 代用凭证 6-2 容器
23、类别 I 零件名称 管箱II 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 除油锈及污物 2 冷/焊 1按图样方位组装序4筒体与序7填料函法兰找正点焊定位 2、 组装序1法兰与序2接管找正点焊定 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量) 焊成C7C8C9C10焊缝。规范见焊接综合工艺表 上述焊缝按图样技术要求2
24、进行探伤检查 3 冷/焊 组装序2接管(组件)与序4筒体3锥管, 找正点焊定 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量) 4 焊 焊成B4B5焊缝规范见焊接综合工艺表 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 冷/焊 组装序5接头与序4筒体组件) , 找正点焊定 焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣, 飞溅。 上述焊缝按
25、图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 8816
26、C.102 代用凭证 6-3 容器类别 I 零件名称 管箱1 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 除油锈及污物 2 冷/焊 按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正, 点焊定位 按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量) 焊成C1C2C3C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表
27、 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 冷/焊 组装序2接管( 组件) 与序4筒体( 组件) , 序3锥管找正 点焊定位 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量) 4 焊 焊成B1B2焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 冷/焊 组装序5接管与序4筒体( 组件) 找正点焊定位 焊成D3焊缝按图样技术要求2进行
28、探伤检查 6 冷 组装序6锥螺塞到位。 7 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号
29、产品名称 换热器 零件代号 8816C.106 代用凭证 6-4 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序2固定管板平方于配合平台上, 下部垫起, 调整 至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。 2.组装序7拉杆、 序3
30、定距管, 序4折流板, 序5定距 序8螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板 方位) 3.穿序6换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各 换热管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图) 4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板注意管板方位 3 冷 1.去掉引头, 调整两管板位置度。 2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。
31、 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有焊缝, 规范建焊接综合工艺卡 焊缝按图样要求进行探伤检查 安装序1螺栓到位。吊起用
32、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 8816C.100 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5 容器类别 I 零件名称 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、 不锈钢除油。 2 冷/焊 1、 筒体卧放在滚轮架上 1.在壳体外侧划序24垫板、 序22
33、 序26鞍座装配位置线 放 焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅 3 冷 1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。 2．序17壳体( 组件) 立方, 左端向上。下部垫起。 3.将序10垫片( 一件) 放置于上端。 4.吊装序18管束与壳体内。 5.序17壳体( 组件|) 卧置于装配平台上。 6
34、组装序20填料, 序19套环到位。 4 冷 1.试压前综合检查。 2.按8816C.100试1安装壳程试压工具。 3, 按图样设计数据及KFB471《压力容器水压及气密性试验 规程》规定的试验压力和程序, 进行壳程气压及气密性试验。 4.壳程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具, 吹干内部 5 冷 1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。 2.按图样方位, 对应组队
35、装序10垫片, 序8管箱I、 序20填料、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-6 容器类别 I 零件名称 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 序19环、 序21管箱II
36、 螺柱、 螺母, 紧固牢固 6 冷 1.试压前综合检查。 2按8816C.100试2安装管程试压工具 3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验 规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和 和程序, 进行管程气压及气密性试验。 4.管程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具。 7 冷 1.对应组装所有关口垫片, 闷板, 法兰及相应紧固
37、件, 紧固 2.清洁设备外表面残留焊渣、 飞溅、 和油污、 锈斑。 装铆序23标牌, 铆固序25铆钉 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配)
38、 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.005 代用凭证 6-1 容器类别 I 零件名称 壳体 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位 2.组装序7接管与序6法兰, 找正, 点焊定位。 焊成C1、 C
39、2、 C3、 C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。 3 冷/焊 组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。 注意: 1.螺孔跨中布置 4 焊 焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格 5 冷/焊 1.组
40、装序4接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。 2.组装序7接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。 焊成D1、 D2焊缝。规范见焊接综合工艺表 去焊渣、 飞溅 上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
41、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.007 代用凭证 6-2 容器类别 I 零件名称 浮动管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰, 找正点 焊定位。( 注螺孔应跨
42、中布置) ( 注意: 法兰端面留有4mm加工余量) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊渣, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 焊 按图样方位组装序3接管与序4法兰, 找正, 点焊定位。 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊渣, 飞溅。 4 冷/焊 组装序3接管(组件)与序2封头( 组件) , 找
43、正点焊定 焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。 清除焊渣, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求 各孔口去毛刺 空
44、分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.002 代用凭证 6-3 容器类别 I 零件名称 固定管箱 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 未经喷砂除锈的零件喷砂除锈 2 冷/焊 按图样方位组装序3封头与序4法兰找正, 点焊定位 ( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加
45、工余量) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 3 冷/焊 按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位 ( 螺纹跨中布置) 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 4
46、 冷/焊 组装序2接管( 组件) 与序3封头( 组件) , 找正点焊定位 焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表 清除焊缝, 飞溅。 上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查 5 车 按工艺图车法兰端面及密封面达要求 各孔口去毛刺
47、 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 2458A.006 代用凭证 6-4 容器类别 I 零件名称 管束 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论 检验员 监察 见证 1 1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈 2.换热管装前端部应打磨光洁 2 冷 1.将序2固定管板平方于配
48、合平台上, 下不垫起, 调整 至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。 2.组装序7拉杆、 序3定距管, 序4折流板, 序5定距 序6螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板 方位) 3.穿序8换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各 换热管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图) 4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板(
49、 注意浮 3 冷 1.去掉引头, 调整两管板位置度。 2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。 3.修整两端管子端部余量达图要求。 4.管口按图样要求胀接 4 冷/焊 1.清除毛刺锯屑, 清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污 2.按图样要求焊成所有D61焊缝, 规范建焊接综合工艺卡 D61焊缝按图样要求进行探伤检查
50、 安装序1螺栓到位。( 吊起用 注: 按工艺图所示订购胀管器型式 空分集团有限公司 压力容器( 零部件制作、 装配) 过程记录卡 产品代号 2458A.000 出厂编号 材证编号 产品名称 换热器 零件代号 代用凭证 6-5 容器类别 I 零件名称 规格 工序 工种 工 作 内 容 时间 操作者 检验数据 结论
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
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