资源描述
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.005
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位
2.组装序7接管与序6法兰, 找正, 点焊定位。
焊成C1、 C2、 C3、 C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。
3
冷/焊
组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。
注意: 1.螺孔跨中布置
4
焊
焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
冷/焊
1.组装序4接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。
2.组装序7接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。
焊成D1、 D2焊缝。规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.007
代用凭证
6-2
容器类别
I
零件名称
浮动管箱
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰, 找正点
焊定位。( 注螺孔应跨中布置)
( 注意: 法兰端面留有4mm加工余量)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊渣, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
焊
按图样方位组装序3接管与序4法兰, 找正, 点焊定位。
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊渣, 飞溅。
4
冷/焊
组装序3接管(组件)与序2封头( 组件) , 找正点焊定
焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。
清除焊渣, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.002
代用凭证
6-3
容器类别
I
零件名称
固定管箱
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未经喷砂除锈的零件喷砂除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序3封头与序4法兰找正, 点焊定位
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位
( 螺纹跨中布置)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
4
冷/焊
组装序2接管( 组件) 与序3封头( 组件) , 找正点焊定位
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.006
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
2
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上, 下部垫起, 调整
至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。
2.组装序7拉杆、 序3定距管, 序4折流板, 序5定距
序6螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板
方位)
3.穿序8换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各
换热管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)
4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板( 注意管板方位
3
冷
1.去掉引头, 调整两管板位置度。
2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
4
冷/焊
1.清除毛刺锯屑, 清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有D61焊缝, 规范建焊接综合工艺卡
D61焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。( 吊起用
注: 按工艺图所示订购胀管器型式
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-5
容器类别
I
零件名称
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈
2
冷/焊
1.在壳体外侧划序2垫板、 序21、 序30鞍座装配位置线
2.按图样组对序21、 序30 鞍座、 序23垫板到位序14
壳体找正, 点焊定位
焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅
上述E类焊缝按图要求进行探伤检查
3
冷
1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。
2．序14壳体( 组件) 立方, 左端向上。下部垫起。
3.将序8垫片( 一件) 放置于上端。
4.吊装序15管束与壳体内。
5.序14壳体( 组件|) 卧置于装配平台上。
6.组装序16填料, 序17套环到位。
4
冷
1.试压前综合检查。
2.按2458A.000试1安装壳程试压工具。
3, 按图样设计数据及KFB472《压力容器水压及气密性试验0
规程》规定的试验压力和程序, 进行壳程水压及气密性试验。
4.壳程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具, 吹干内部
5
冷
1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。
2.按图样方位, 对应组队装序8垫片, 序6固定管箱、 序16填料、
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-6
容器类别
I
零件名称
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
序17套环、 序20浮动管箱、 序7.、 18螺柱、 序19螺母, 紧固牢固
6
冷
1.试压前综合检查。
2按2458A, 000试2安装管程试压工具
3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和
和程序, 进行管程气压及气密性试验。
4.管程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具。
7
冷
1.对应组装所有关口垫片, 闷板, 法兰及相应紧固件, 紧固
2.清洁设备外表面残留焊渣、 飞溅、 和油污、 锈斑。
装铆序22标牌, 铆固序24铆钉
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.105
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。
注意: 1.螺孔跨中布置及加工量。
焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
3
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位
焊成C15、 16焊缝。规范见焊接综合工艺、 表去焊渣、 飞溅
述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
4
冷/焊
1.组装序4接管( 组件) 与序6接头与序2筒体, 找正, 点
焊定位
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
冷
安装序7锥螺丝紧固
6
镗
镗法兰端面止口、 内孔
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.109
代用凭证
6-2
容器类别
I
零件名称
管箱II
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
除油锈及污物
2
冷/焊
1按图样方位组装序4筒体与序7填料函法兰找正点焊定位
2、 组装序1法兰与序2接管找正点焊定
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
焊成C7C8C9C10焊缝。规范见焊接综合工艺表
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
组装序2接管(组件)与序4筒体3锥管, 找正点焊定
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
4
焊
焊成B4B5焊缝规范见焊接综合工艺表
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
冷/焊
组装序5接头与序4筒体组件) , 找正点焊定
焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。
清除焊渣, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.102
代用凭证
6-3
容器类别
I
零件名称
管箱1
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
除油锈及污物
2
冷/焊
按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正, 点焊定位
按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
焊成C1C2C3C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
组装序2接管( 组件) 与序4筒体( 组件) , 序3锥管找正
点焊定位
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
4
焊
焊成B1B2焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
冷/焊
组装序5接管与序4筒体( 组件) 找正点焊定位
焊成D3焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
6
冷
组装序6锥螺塞到位。
7
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
8816C.106
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
2
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上, 下部垫起, 调整
至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。
2.组装序7拉杆、 序3定距管, 序4折流板, 序5定距
序8螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板
方位)
3.穿序6换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各
换热管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)
4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板注意管板方位
3
冷
1.去掉引头, 调整两管板位置度。
2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
4
冷/焊
1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有焊缝, 规范建焊接综合工艺卡
焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。吊起用
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
8816C.100
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-5
容器类别
I
零件名称
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、 不锈钢除油。
2
冷/焊
1、 筒体卧放在滚轮架上
1.在壳体外侧划序24垫板、 序22、 序26鞍座装配位置线
放
焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅
3
冷
1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。
2．序17壳体( 组件) 立方, 左端向上。下部垫起。
3.将序10垫片( 一件) 放置于上端。
4.吊装序18管束与壳体内。
5.序17壳体( 组件|) 卧置于装配平台上。
6.组装序20填料, 序19套环到位。
4
冷
1.试压前综合检查。
2.按8816C.100试1安装壳程试压工具。
3, 按图样设计数据及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》规定的试验压力和程序, 进行壳程气压及气密性试验。
4.壳程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具, 吹干内部
5
冷
1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。
2.按图样方位, 对应组队装序10垫片, 序8管箱I、 序20填料、
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-6
容器类别
I
零件名称
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
序19环、 序21管箱II、 螺柱、 螺母, 紧固牢固
6
冷
1.试压前综合检查。
2按8816C.100试2安装管程试压工具
3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验
规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和
和程序, 进行管程气压及气密性试验。
4.管程试压合格后, 泄压, 拆除试压工具。
7
冷
1.对应组装所有关口垫片, 闷板, 法兰及相应紧固件, 紧固
2.清洁设备外表面残留焊渣、 飞溅、 和油污、 锈斑。
装铆序23标牌, 铆固序25铆钉
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.005
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
1.组装序4接管与序3法兰, 找正, 点焊定位
2.组装序7接管与序6法兰, 找正, 点焊定位。
焊成C1、 C2、 C3、 C4焊缝, 规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。
3
冷/焊
组装序2筒体与序1法兰、 序5填料函法兰, 找正点焊定位。
注意: 1.螺孔跨中布置
4
焊
焊成C5、 C6焊缝。规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
5
冷/焊
1.组装序4接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。
2.组装序7接管( 组件) 与序2筒体, 找正, 点焊定位。
焊成D1、 D2焊缝。规范见焊接综合工艺表
去焊渣、 飞溅
上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.007
代用凭证
6-2
容器类别
I
零件名称
浮动管箱
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰, 找正点
焊定位。( 注螺孔应跨中布置)
( 注意: 法兰端面留有4mm加工余量)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊渣, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
焊
按图样方位组装序3接管与序4法兰, 找正, 点焊定位。
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊渣, 飞溅。
4
冷/焊
组装序3接管(组件)与序2封头( 组件) , 找正点焊定
焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。
清除焊渣, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.002
代用凭证
6-3
容器类别
I
零件名称
固定管箱
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未经喷砂除锈的零件喷砂除锈
2
冷/焊
按图样方位组装序3封头与序4法兰找正, 点焊定位
( 注: 螺孔应跨中布置; 法兰端面留有加工余量)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
3
冷/焊
按图样方位, 组装序2接管与序1法兰, 找正, 点焊定位
( 螺纹跨中布置)
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
4
冷/焊
组装序2接管( 组件) 与序3封头( 组件) , 找正点焊定位
焊成上述焊缝, 规范见焊接综合工艺表
清除焊缝, 飞溅。
上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.006
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
2.换热管装前端部应打磨光洁
2
冷
1.将序2固定管板平方于配合平台上, 下不垫起, 调整
至管板上端面水平( 注意固定管板方位) 。
2.组装序7拉杆、 序3定距管, 序4折流板, 序5定距
序6螺母一次交叉组装到位, 并点焊螺母。( 注意折流板
方位)
3.穿序8换热管, 线沿四周穿适量, 定位后, 穿其余各
换热管, ( 注: 换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)
4.换热管上端插入瘾头, 套装序9浮动管板( 注意浮
3
冷
1.去掉引头, 调整两管板位置度。
2.放倒管束, 再次调整两管板位置度达图要求。
3.修整两端管子端部余量达图要求。
4.管口按图样要求胀接
4
冷/焊
1.清除毛刺锯屑, 清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污
2.按图样要求焊成所有D61焊缝, 规范建焊接综合工艺卡
D61焊缝按图样要求进行探伤检查
安装序1螺栓到位。( 吊起用
注: 按工艺图所示订购胀管器型式
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
代用凭证
6-5
容器类别
I
零件名称
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
