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后补板施工方案
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后补板施工方案
施工部位：小高层部分阳台楼面,具体施工部位见附图.
施工顺序：按栋号由下往上依次进行。
一、钢筋工程
1、施工条件:
⑴、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋.
⑵、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于10d+2cm.
⑶、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时,后补板钢筋与原结构植筋处理.
2、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利用电梯垂直运输,当后补板长度超过2.8m时,钢筋采用分段搭接配料。
3、施工工艺：
a有预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎
b、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋
c、后植筋：植筋→→板筋绑扎
⑴、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净，钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋,如预留钢筋有少量变形时可用手工扳手将其恢复原状。
⑵、后补钢筋配料:后补板长度超过2。8m需分段配料时，其同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于50％,搭接长度见03G101。
⑶、钢筋植筋：钢筋植筋均采用A级胶化学植筋，钢筋植入深度不少于100mm.
植筋工艺流程：定位放线-钻孔、成孔-烘干（清孔)—钢筋处理—配胶—植筋-固定养护—检验验收。
　　a、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。
　　b、钻孔：按照设计规定孔径打孔,成孔直径及锚固深度符合设计要求。
　　c、烘干(清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。
后补板施工方案
施工部位：小高层部分阳台楼面,具体施工部位见附图.
施工顺序：按栋号由下往上依次进行。
一、钢筋工程
1、施工条件:
⑴、原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋.
⑵、原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不少于10d+2cm.
⑶、原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时,后补板钢筋与原结构植筋处理.
2、材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利用电梯垂直运输,当后补板长度超过2.8m时,钢筋采用分段搭接配料。
3、施工工艺：
a有预留钢筋：预留钢筋清理→→钢筋焊接→→钢筋绑扎
b、有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋
c、后植筋：植筋→→板筋绑扎
⑴、预留钢筋清理：用钢丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净，钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋,如预留钢筋有少量变形时可用手工扳手将其恢复原状。
⑵、后补钢筋配料:后补板长度超过2。8m需分段配料时，其同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于50％,搭接长度见03G101。
⑶、钢筋植筋：钢筋植筋均采用A级胶化学植筋，钢筋植入深度不少于100mm.
植筋工艺流程：定位放线-钻孔、成孔-烘干（清孔)—钢筋处理—配胶—植筋-固定养护—检验验收。
　　a、定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。
　　b、钻孔：按照设计规定孔径打孔,成孔直径及锚固深度符合设计要求。
　　c、烘干(清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。
 　　D、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧,避免其它杂物落入其中，保持孔壁干燥。
　　e、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘.按照设计规定进行钢筋下料,下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。
　　F、配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小，所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、杂质）和称重衡器：量锚固料重量16％左右的干净水和锚固料一起搅拌均匀，由于锚固料会越搅越稀，所以搅拌到料干稀均匀、无流动性、用手能搓成条即可,搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料，挤出的材料可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在20分钟之内用完,以免浪费。
　　G、植筋：插入钢筋时，将钢筋旋转插入孔内,直至孔底，再轻轻敲击钢筋,使胶与钢筋表面接触更紧密。
H固定养护:钢筋插入后，常温24小时以内禁止扰动钢筋,以免影响植筋效果，72小时之后即可受力.
⑷、钢筋连接：后补板与原结构部位钢筋连接采用单面焊接连接，规范要求单面焊不少于10d，为保证焊接质量，现场所有焊接长度均加长2cm，即10d+2cm。
⑸、钢筋绑扎：模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。
a、清理板模上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距,先排放受力主筋，后放分布筋;
b、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋,两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
c、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1000mm梅花形布置,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8“ ”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
d、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求.
二、模板工程：
1、待下一层后补板混凝土达到一定强度后方可进行上一楼层模板安装；
2、楼面模板采用1830×915×18胶合板，门式钢管脚手架支撑系统，支撑间距不大于1200mm；。
3、模板安装时，主格栅采用50×100双木枋，次格栅采用50×100木枋，木枋间距＠250，安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。
4、模板铺设拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处.楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。
5、考虑天棚打磨后直接批腻子,故对楼面模板的周转材料质量及施工质量的要求均很高。楼面模板安装完毕，安排专人用胶带纸封闭所有的接缝，杜绝混凝土浇筑过程中漏浆现象的产生。
6、将支承架利用钢管、扣件相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。
7、边梁及中间梁模板加固见图;

8、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表:
项 目
允许偏差
底模上表面标高
±5
相临两板面
2
表面平整度
5

三、混凝土工程：
综合考虑工期、现场条件等因素.利用电梯将混凝土原材料运至各浇筑点，现场人工搅拌。
1、施工准备：
A、材料要求：原材料检测合格，砼应通过试配确定配合比.当砼的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。
B、以一平斗车材料作为配料标准，根据配比确定出每立方混凝土各需沙、石斗车数量。计算出每块板所需混凝土数量，根据混凝土量确定每块板所需沙石斗车量及水泥袋数，将材料运至各施工点。
C、每一楼层放置水桶一个，方便混凝土搅拌及养护用水。
D、施工条件：钢筋、模板通过甲方、监理验收。
E、水平控制线抄测完毕
F、新旧混凝土交接处凿毛并清理干净
2、混凝土施工：
人工搅拌：（1）先将砂子倒在搅拌板（两块木板拼在一起）上,再把水泥倒在砂子上翻拌2～3次。（2)使砂子和水泥搅拌均匀后再加水,继续搅拌2～3次。(3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
浇筑顺序：同一块板混凝土浇筑时，先浇筑靠近原结构板混凝土，再往前推进,避免踩坏钢筋.
施工前模板先清洗干净浇水湿润，并在新旧混凝土交界面刷素水泥浆一道，浇筑过程中加强与原结构交接处振捣.振实后随即用刮尺刮平,并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提浆抹平收面.
后补板养护周期不得少于14d,采用覆盖养护，以免楼层洒水太多污染已完成装饰.
混凝土浇筑完毕后随即将墙面、搅拌面清理干净。
3、质量标准：
⑴、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵、表面平整度允许偏差5mm。
四、注意事项：
⑴、所有临边均需搭设可靠围护设施；
⑵、每日施工完毕随即做好工完场地清，建筑垃圾清理时严禁从高空向下抛掷,全部用密封胶袋包装好，统一运至垃圾收纳所
⑶、施工时尽量控制施工用水，每层设置一个水桶，楼面养护覆盖塑料薄膜。
五、成品保护
1、项目部应充分认识成品保护的重要性.安排施工计划时,尽量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。
2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置.
3、平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下工作:
a、新增部位施工时，必须先将原先相临墙面、栏杆、门框用塑料薄膜保护工作好，防止污染。
b、直接在楼面拌制砂浆、砼时，材料下方必须垫置模板，减少地面污染.
c、采用电梯上下材料时，电梯四周采用模板全封闭。安排专人操作电梯（建议物业安排专人操作）,保持电梯清洁.
d、用斗车运输材料时,施工通道需经过的门槛必须设置架空走道，墙面阳角做好护角.
e、应保护好地漏及预留管，在其上用硬纸盒遮盖,堵好下水口防止杂物堵塞。
f、对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙，班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任；
g、外墙装饰贴面污染后应立即用抹布清除干净。
H、公共部位楼面通道先铺设一层彩条布，然后在彩条布上用模板铺设走道有效预防人为磨损地面。
I: 每一楼层放置水桶一个,严禁长流水.
J:待楼面混凝土达到一定强度后方可上人操作.
4、加强成品保护的奖罚制度执行工作，加大惩罚力度，不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击有意损坏成品的不良分子,后果严重者开除直至送公安机关.