1、
表C1-3 技术交底记录 No：
工程名称
交底部位
空调机械室配管
工程编号
日 期
交底内容：
1. 管道系统说明：
所用材料主要为碳钢无缝钢管，采用焊接连接方式；阀门组和管道采用焊接，橡胶软接头连接部分采用螺纹连接；阀门组在加工厂进行预制后带到现场进行安装，在施工区域材料要整齐堆放，钢管用角摸机除绣后，刷防锈漆两遍，管道在现场二次搬运和吊装的过程中注意做好保护，工作区域用警示带等作临时维护。
2. 施工顺序：
支架预制、安装—－阀门组预制――管道就位――阀门组安装—－软接头安装―
2、―泄水和排气安装－管道二次油漆防腐。
3. 支架预制、安装：
① 支架采用槽钢，门字架形式，支架型钢焊接采用倒角
② 加工厂预制，防绣漆处理后进行现场安装
③ 采用膨胀螺栓在屋顶或混凝土梁上固定，垫8mm厚钢板150×150mm作为固定
4. 阀门组预制：
① 阀门组分为供水和回水两组，按照设计尺寸进行排版安装，电动阀门位置预留700mm，待业主提供到货后进行安装
② 阀门组过滤器和电动阀的安装位置要保证中心一致；两侧蝶阀保证一致；
③ 阀门连接螺栓向内侧一致组对。
④ 阀门详细规格参考附图大样图。
⑤ 阀门组要求美观一致。
5. 管道就位：
① 管道就位前，对管架的标
3、高、跨距及接点焊缝进行检查；
② 同时用干净的棉纱布把管内、外擦拭干净，管道的安装位置标记在支架上，
③ 符合安装条件后，再进行吊装。
④ 管道就位起吊用倒连完成，管道吊装就位后进行找正、点焊牢固，
⑤ 上好管卡，冷水管道支架部位要提前垫木制管托，
⑥ 倒连固定点位置根据现场情况确定，同时注意预防吊装绳对面漆的破坏
6. 橡胶软接头安装：
① 空调机组冷热盘管出口与管道采用带活结头的橡胶软接头螺纹连接，令一端与管道焊接。
② 回水和供水要求用规格小一号的管道立柱到地面，下端安装泄水阀门DN15的泄水阀，要求手柄灵活，不会划伤。
7. 焊接质量及检查要求：
① 接头形式及组对
4、要求
Ø 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的氧化皮、油漆、污垢、锈、毛刺清除干净；不得有裂纹、夹层、烧损等缺陷。
Ø 除工程师现场勘查和质量人员一致同意外，管道不得进行强行组对。
Ø 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平。由于无法克服的原因造成管径超差时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。
Ø 定位焊缝应采用与正式焊缝相同的焊材和焊接工艺，由正式焊工进行焊接。根部必须焊透，否则在正式焊接过程中，应磨掉再焊，以确保根部焊透。定位焊缝的长度及数量应根据管径大小及焊接过程中收缩变形而定。
② 焊缝外表质量：
Ø 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满、未熔合
5、及焊瘤。
Ø 焊缝及两侧管壁应清理，不得残留熔渣、飞溅及电击伤等。
③ 焊接工作的自查
Ø 焊工及有关人员应检查焊件组对质量是否符合规范要求，如不符合应修正，符合要求后方能焊接。
Ø 焊工应检查焊机等是否完好；焊接电流是否正确。
Ø 焊工应检查焊条、焊丝、管材及管件是否正确，保持整洁。
Ø 焊工应清除熔渣、飞溅，并做响应标识。
Ø 积极配合有关人员按本工艺有关条款进行检查。
8. 质量标准：
① 阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活准确。
② 手柄方向一致，美观，便于操作，不得与风管或其他专业影响
③ 允许偏差项目 A、坐标及标高允许偏差不大于15mm。
6、
B、立管垂直度每米不大于2mm，全长不大于15mm。
9. 成品保护及注意事项
① 管道与设备连接时，不要对设备额外用力，防止设备破坏。
② 管道系统吹扫时，应与系统设备隔离，防止杂务进入设备，吹出口到建筑物以外。
③ 管子管件阀门连接时禁止强力组合，避免管道产生应力
④ 禁止踩踏与设备连接部分短管或软接头或盘管接头
⑤ 新的机组配管前需要检查机组表面和上方是否有划伤或塌陷痕迹，如有及时报告给项目部工程师或质检人员，否则视为施工队损坏
⑥ 靠近机组上方或侧面焊接作业时候要对机组表面进行防火防护，防止焊接火花飞溅机组表面灼伤。
接交人：
技术负责人： 交底人：
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