建筑工程实习车间钢筋工程技术交底.doc

建筑工程实习车间钢筋工程技术交底

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2020年4月19日
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技 术 交 底 记 录
工程名称
河北联合大学新校园建设工程
交底部位
建筑工程实习车间预应力工程
工程编号

日 期

1. 工程概况
河北联合大学新校园建设工程，总建筑面积99.9151万平，其中由中国二十二冶集团有限公司施工的建筑面积为18.3万平，二十二冶的施工范围包括：菊苑区域、学院组团三区域、综合田径场看台。本工程为建筑工程实习车间预应力工程。
2. 材料准备
2.1材料进场要有出厂合格证、质量证明书或厂方试验报告单。而且质量证明书必须随材料一同到场，钢绞线以60吨为一批，不足60吨也要按一个批次取样验收，而且100％现场取样。
2.2外观检查：钢绞线表面，每盘钢绞线均有标识，钢绞线表面不得有裂纹、接疤、死弯和锈蚀现象。
2.3力学性能试验：对进场钢绞线按国家标准的规定取样做力学性能试验，合格后放可使用。
2.4材料堆放
2.5由材料部门合理、有计划的组织钢绞线,按指定的区域和场地卸料。进场材料堆放指定位置，准备好垫木，按规格分类堆放。
2.6核对进货单，检查材料规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂合格证随车到达现场。
2.7同规格材料分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。
2.8做到挂牌标识，未做标识的材料不得随便乱用。
2.9钢绞线检验合格后分不同尺寸码放整齐，并准备防雨布。
3. 钢绞线下料
3.1下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。
3.2预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈，下料时如发现钢绞线表面有机械损伤随时剔除。
3.3预应力筋的下料长度
一端预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度+固定端长度；
两端预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+两段张拉工作长度。
3.4钢绞线下料长度应准确，否则浪费了钢材还会引起张拉不便。
3.5编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。
3.6钢绞线不允许有死弯毛刺等现象，长度要求准确。
3.7钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

无粘结预应力钢筋工艺流程 安装底模

安装钢筋骨架

预应力筋制作 穿 筋

浇筑混凝土 制混凝土试块

混凝土养护

张拉机具标定 张拉预应力筋 压混凝土试块

防腐处理
4. 预应力张拉
4.1张拉准备
根据图纸中的设计，本工程反力墙竖向预应力筋采用一端张拉方式，地锚式台座顶板预应力筋采用两端张拉方式。
4.2张拉千斤顶与压力表配套标定。
4.3预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面的杂物，且应检查并保证安装锚垫板后的混凝土密实,同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土。安装锚具时工作锚对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，防止在千斤顶穿心孔内打叉。
4.4.张拉时间
根据设计要求，混凝土应达到设计强度80%方可进行张拉，正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压，强度达到要求后，方准张拉。
4.6张拉步骤
张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为辅，张拉力误差±6%设计控制拉力之间。实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为-6%—+6%，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。
预应力筋张拉采用超张拉，即加荷方式0→1.05σcon（持荷2分钟，锚固）。张拉每根预应力筋张拉应力为σcon=0.75fptk=1395N/mm2
每束预应力筋张拉力为N=σcon·As，其中As为每束预应力筋的截面积。
张拉伸长值计算公式 ： L=FP×L/As×Es
填写张拉记录：每张拉一根钢绞线，必须如实填写预应力张拉记录表，作为原始资料保管。
5. 材料要求
5.1预应力钢绞线
采用低松驰高强钢绞线，进场时必须有生产厂家的出厂合格证、质量证明书，钢绞线进场后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204- 的有关规定进行抽样检验力学性能和外观检查。
力学性能检验包括①屈服强度②破断强度③伸长率，均应满足规范要求。
外观检查：
无粘结钢绞线应油脂均匀饱满,护套圆整光滑,松紧恰当,无裂缝无气孔,无明显褶皱和机械损伤。
钢绞线进场后，现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。
5.2锚具
本工程锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370- 中规定。
锚具应达到I类锚具的要求，即其锚固效率系数：ηa≥0.95，极限拉力时的总应变：εapu. ≥2.0%，合格后方可应用。
5.3混凝土：混凝土质量必须符合设计和施工规范要求，现场应按施工和实际混凝土工程量进行取样，标准养护试块每100m3留置一组，同条件养护试块每个施工段至少留置三组，由土建单位制作并提供实验结果。
5.4张拉机具要求
千斤顶压力表应定期维护和校验，千斤顶和压力表配套校验、配套使用，有效期为半年,压力表的精度不宜低于1.5级。张拉设备仪表的校验标定应有相应的检测报告。
5.5锚固区涂刷环氧树脂，由土建施工单位用细石混凝土密封，混凝土强度等级不小于C30。锚固区的耐火极限应不低于结构的耐火极限，锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
6. 质量控制
6.1预应力的施工应严格遵守《混凝土设计规范》（GB50010- ）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204- ）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92- ）及国家现行的有关规程执行。
6.2建立技术交底制度，对设计要求、施工方案必须进行详细的技术交底，做到每个参加预应力施工的管理人员和操作人员熟悉设计图纸、施工质量目标及要求和操作要点，保证施工质量。
6.3混凝土浇注前，必须对预应力钢绞线、普通钢筋、端部垫板以及模板体系进行检查验收，合格后方可准浇筑混凝土，同时作好隐蔽验收记录和质量检查验收记录，各方签字齐全。
6.4混凝土浇注过程中，严禁振捣棒碰触预应力钢筋。混凝土振捣要密实，特别在梁端头、框架梁与次梁交接处等钢筋密集的部位，应加强振捣，必要时改为直径小的振捣棒或使用同强度的细石混凝土。
6.5预埋锚垫板平整、而且应与孔道中心线垂直。
6.6下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。
6.7钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。张拉中，当个别钢丝发生滑脱和断裂时，可相应降级张拉力，但断丝和滑脱数量不得超过结构同一截面无粘结筋总钢丝数的2%，且一组束中只能允许一根丝。
6.8张拉时，严格控制给油速度，要求平稳。混凝土强度必须达到设计要求后，才能张拉预应力筋。
6.9预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在-6%—+6%以内。
7. 安全措施
7.1现场应有专职的电工负责预应力施工用电。
7.2钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。
7.3预应力穿筋和张拉时应搭设牢固的穿筋平台，平台上应铺满脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。
7.4张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。
7.5穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其它工种同时施工。
7.6高空作业时防止高空坠落，必要时预应力张拉端搭设安全网。
7.7高空作业及外边缘施工时必须配戴安全带。

技术负责人： 交底人： 接交人：