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1、泵站辅助机械设备安装 ·9· 11 泵站辅助机械设备安装 11.0.1 适用范围 本章适用于大中型泵站辅助机械，包括气系统、水系统、油系统、通风系统等设备及其管道等装置性材料的安装质量评定。 11.0.2 单元工程划分 油、气、水、通风系统安装按系统各划分为一个单元工程。 11.1 基本要求 11.1.1 辅助机械设备及管路、仪表等装置性材料应有厂方检验合格证书。设备和材料运到工地后，应根据技术文件和资料检验质量规格，并按设备清单清点入库，分类放置保管。 11.1.2 辅助机械设备及装置性材料
2、的安装应根据设计文件和设备制造厂的有关技术文件进行。 11.1.3 辅助机械设备及管路、仪表安装结束后，应按规定进行试运行检验。 11.2 气系统安装 11.2.1 整体空气压缩机安装 检测、检查项目及质量标准见表11.2.1 表11.2.1 序号 检测（查）项目 质量标准（允许偏差） 检测方法和工具 合格 优良 1 设备平面位置 ±10.0mm ±5.0mm 钢卷尺 2 设备安装高程 ＋20.0，－10.0mm ＋10.0，－5.0mm 水准仪 3△ 机身纵横向水平度 0.2mm／m 0.15mm／m 水平尺 4 储气罐等附属设备
3、及真空破坏阀 水平度或垂直度 1.0mm／m 0.8mm／m 5 排管的水平度或垂直度 1.0mm／m 0.8mm／m 水平尺 6 空气压缩机 启动前检查 紧固件 无松动 观察 7 仪表及电气设备 完整、准确，电机 转向正确 观察 8 润滑剂 规格、数量正确 观察 9 进排水管路 符合设计 观察 续表11.2.1 序号 检测（查）项目 质量标准（允许偏差） 检测方法和工具 合格 优良 10 空 载 运 转 安全阀调整 压力整定符合设计， 动作灵活 观察 11 润滑油压力 不低于0.1Mpa 附属表
4、计 12 曲轴箱油温 低于60℃ 手感 13△ 运动部件振动 无较大振动 手感 14 运动部件声音 正常 观察 15 联接部件牢固 无松动 观察 16 负 载 运 转 渗油 无 观察 17 漏水 无 观察 18 漏气 8小时内压降值不能超过10% 观察 19 冷却水排水温度 低于40℃ 手感 20 各级排气温度 符合设计 观察 21 各级排气压力 符合设计 表计 22 气量调节装置 灵敏 观察 23 各级安全阀 压力正常、动作灵活 观察 24△ 各级自动控制装置 灵敏、可靠 观察
5、25 联接管路及闸阀 方向正确、不漏气 观察 26 空气电磁阀 动作灵敏、可靠 27 真空破坏阀运行 动作灵活、无渗漏 观察 28 电机的电流、电压 ≤额定值 表计 注：①依据：GB50275－98及SD204－86。②标有Δ为主要检测（查）项目。 11.3 水系统安装 11.3.1 离心式水泵(整体)安装检查、检测项目及质量标准见表11.3.1。 表11.3.1 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 设备平面位置 10.0 5.0 2 安装高程 ＋20.0，－1
6、0.0 ＋10.0，－5.0 水准仪、钢卷尺 3△ 泵体纵横向水平度 0.1‰ 0.08‰ 水平仪 4 填料函 压盖松紧适度仅有滴状泄漏 水泵在额定负荷试运行2小时检查 5△ 轴承温度 ＜70℃ 6 电动机电流 不超过额定值 7 水泵压力 符合设计 8△ 水泵轴向、 径向振动 750＜n＜1000rpm 0.10 百分表 n≥1000rpm 0.08 注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ2494－88）。②标有Δ为主要检测项目。 11.3.2 深井水泵(现场组装)安装检查、
7、检测项目及质量标准见表11.3.2。 表11.3.2 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 设备平面位置 10.0 5.0 2 安装高程 ＋20.0，－10.0 ＋10.0，－5.0 水准仪，钢卷尺 3 泵轴提升量 符合设计 钢直尺 4△ 泵轴与电动机轴同轴度 0.15 0.10 游标卡尺或钢板尺 5△ 联轴器间隙 均匀、符合设计 塞尺、钢直尺 6 泵座水平度 0.1‰ 0.08‰ 水平仪 7 填料函 压盖松紧适度仅有滴状泄漏 额定负荷下试运行2小时检查
8、8 转动部分 无异常振动、松动 9△ 轴承温度 ＜70℃ 10 电动机电流 ≤额定值 11 水泵出水压力 符合设计 8△ 水泵轴向、 径向振动 750＜n＜1000rpm 0.10 百分表 n≥1000rpm 0.08 注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ2494－88）。②标 有Δ为主要检测项目。 11.4 油系统安装 11.4.1 齿轮油泵安装检查、检测项目及质量标准见表11.4.1。 表11.4.1 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合
9、 格 优 良 1 设备平面位置 10.0 5.0 2 安装高程 ＋20.0，－10.0 ＋10.0，－5.0 水准仪，钢卷尺 3△ 泵体纵横水平度或垂直度 0.2‰ 0.1‰ 水平仪 4△ 振 动 无异常 油泵试运行： 在无压情况下运行1小时，在额定负荷的25%、50%、75%、100%情况下各运行15分钟。 5 响 声 无异常 6 各部件连接 无松动、无渗漏 7△ 壳体及轴承温度 ≤60℃ 8 油泵压力波动 ±1.5%设计值 9 输油量 ≥设计值 10 油泵电动机电流 ≤额定值 注：①参照
10、《水利水电基本建设工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ249.4－88）。②标有Δ为主要检测项目。 11.4.2 螺杆油泵安装检查、检测项目质量标准见表11.4.2 表11.4.2 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 设备平面位置 10.0 5.0 水准仪、钢直尺、框式水平仪。 2 安装高程 ＋20.0，－10.0 ＋10.0，－5.0 3△ 泵座纵横向水平度 0.05‰ 0.03‰ 4△ 试 运 行 检 查 振 动 无 异 常 在无压情况下运行
11、1小时，在额定压力的25%、50%、75%、100%的情况下，各运行15分钟。 5 响 声 无 异 常 6 连接部位密封 无 渗 漏 7△ 轴承外壳温度 ≤60℃ 8 油泵压力波动 设计值±1.5% 9 油泵输油量 ≥设计值 10 油泵电动机电流 ≤额定值 11 油泵停机观察 不反转 注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ2494－88）。 ②标有Δ为主要检测项目。 11.5 油、气、水系统管路制作安装 11.5.1 管路制作安装检查、检测项目及质量标准见表11.5.1。
12、 表11.5.1 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1△ 管 件 制 作 成管截面圆度 ≤0.8%D ≤0.6%D 2 曲率 半径 冷制作 ≥4.5D ≥5.5D 热制作 ≥3.5D ≥4.5D 3 折皱不平度 ≤3%D ≤2%D 外卡钳和钢直尺 4△ 环行管半径 ≤2%设计值 样板和钢卷尺 5 环行管平面度 ±20.0 ±15.0 拉线用钢直尺 6 Ω形伸缩节尺寸 ±10.0 ±5.0 7 焊接
13、弯头的曲率半径 ≥1.0D ≥1.5D 8 三通主管与支管垂直度 ≤1%且＜3mm 角尺钢板尺 9 锥管制作长度 ≥管径差的3倍 钢卷尺 10 锥管两端面偏心 ≤1%D（大） 钢卷尺 11 卷管焊接端面倾斜 ≤1‰D 角尺钢板尺 12 管 路 安 装 明管平 面位置 每10m ±10.0 ±5.0 钢卷尺 全 长 ±20.0 ±15.0 13 明管安装高程 ±5.0 ±4.0 水准仪、钢直尺 14△ 立管垂直度 ≤2‰且＜15.0 1.5‰且＜10.0 挂垂线、钢直尺 15
14、排管平面度 ≤5.0 ≤3.0 水平尺 16 排管间距 0～＋5.0 0～＋3.0 钢卷尺 17 与设备连接的预埋管出口位置 ±10.0 钢卷尺 18△ 渗 漏 试 验 闸阀严密性 无渗漏 4小时 19 铸铁管严密性 无渗漏 1.25Pe压力下试3分钟 20 系统管路强度 符合设计要求 1.25Pe压力下试5分钟 21△ 系统管路严密性 无渗漏 1.25Pe压力下试10分钟 注：①D—管路直径；Pe—额定压力。 ②参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ 249.4－88）。 ③
15、标有Δ为主要检测项目。 11.6 水力测量仪表安装 11.6.1 水力测量仪表安装检测项目及质量标准见表11.6.1。 表11.6.1 序号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 仪表安装位置 10.0 5.0 钢卷尺 2 仪表盘垂直度 3‰ 2‰ 水平仪 3△ 仪表盘水平度 3‰ 2‰ 水平尺 4△ 仪表盘高程 ±5.0 ±3.0 水准仪、钢直尺 5 取压管位置 ±10.0 ±5.0 钢卷尺 注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程
16、)》(SDJ249.4－88)。②标有Δ为主要检测项目。 11.7 箱、罐及其他容器安装 11.7.1 箱、罐及其他容器安装检测项目及质量标准见表11.7.1。 表11.7.1 序 号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1△ 容器水平度（卧罐） 不大于5L／1000 不大于3L/1000 用水准仪检查 2△ 容器垂直度（立罐） 不大于H／1000且不超过10.0 不大于5.0 挂垂线 3 高程 ±10.0 ±5.0 水准仪 4 中心线位置 10.0 5.0 钢卷尺 注：①依据《水利水电基
17、本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ249.488）。②标有Δ为主要检测项目。 11.8 通风系统安装 11.8.1 整体离心式通风机安装检查、检测项目及标准见表11.8.1。 表11.8.1 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 机身平面位置 10.0 5.0 钢卷尺 2 机身安装高程 ＋20.0，－10.0 ＋10.0，－5.0 水准仪，钢直尺 3△ 机身座纵、横向水平度 0.2‰ 0.1‰ 水平仪 4 叶轮旋转方向 符合设计 试运行 5
18、 声 音 符合规定要求 6 电动机电流 ≤额定值 注：①D：叶轮直径。②参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》(SDJ249.4－88)。③标有Δ为主要检测项目。 11.8.2 整体轴流式通风机安装检查、检测项目及质量标准见表11.8.2 表11.8.2 序号 检 测（查）项 目 允许偏差（mm） 检测方法和工具 合 格 优 良 1 机身平面位置 10.0 5.0 钢卷尺 2 机身安装高程 ＋20.0，－10.0 ＋10.0，－5.0 水准仪，钢直尺 3△ 机身纵、横向水平度 0
19、2‰ 0.1‰ 水平仪 水平度在底座上测 垂直度在风筒上测 4 叶轮旋转方向 符合设计 试运行检查 5△ 声 音 符合规定 6 电动机电流 ≤额定值 注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准(水力机械辅助设备安装工程)》（SDJ249.4－88）。 ②D－叶轮直径。③标有Δ为主要检测项目。 11.9 单元工程质量评定 11.9.1 单元工程质量评定 1．在基本要求（检查项目）合格的基础上，全部检测项目符合合格标准，试运行符合规范要求，即评为合格。 2．在合格的基础上，主要检测项目均符合优良标准，一般检测项目有50%以上符合优良标准，即评为优良。 说明：在有些测项中，允许偏差栏中合格标准和优良标准取用同一数据，则该数据既是优良标准，也是合格标准。 水利水电工程工程项目施工质量评定表 ·11·
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