[广东]水源工程副坝及上坝公路帷幕灌浆专项施工方案.docx

工程第一标段

副坝及上坝公路帷幕灌浆专项施工方案

施工单位： 程局
程项目部
编制人：
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审批人：
编制日期： 年 月 日

目录
1、概况 2
2、编制依据 2
3、 施工布置 3
4、 帷幕灌浆施工 4
5、质量保证措施 9
6、安全保证措施 11
7、机械设备、作业人员配置 11
8、工期 11
9、质量检查 12

副坝及上坝公路帷幕灌浆专项施工方案
1、概况
工程一标副坝及上坝公路帷幕灌浆灌浆轴线331．2 米，共设计灌浆孔157个，造孔3741.50 米，灌浆2012.50 米。按施工计划安排先进行副坝帷幕灌浆，后进行上坝公路帷幕灌浆。
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2001）和监理工程师的指示，并结合本工程的实际情况。我单位于2011年3月15日提交了《帷幕灌浆试验大纲》，同月25日监理工程师召开了有业主、设计、施工方等有关人员参加的专项会议，对《帷幕灌浆试验大纲》进行了讨论，经各方讨论，完善了试验大纲，同意我施工单位进行灌浆试验。
帷幕灌浆试验从2011年3月29日开始，至2011年5月11日结束；历时45天，共完成钻孔5个，检查孔2个，造孔总进尺216.45米，完成灌浆165．35米，完成注水试验15次，完成压水试验16次。2011年7月1日监理工程师召开有设计、业主、施工方有关人员参加的专题会，对副坝帷幕灌浆试验成果进行评议，确认试验数据真实，采用的施工工艺，施工方法能满足质量要求。
2、编制依据
1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
2）《大鹏半岛水源工程—工程第一标段副坝施工图》
3）深圳市大鹏半岛水源工程—工程第一标段《副坝及上坝公路帷幕灌浆最终试验成果报告》

4）《深圳市建设工程施工合同》（合同编号；—施工—01）。
5）建设部《建筑安全生产监督管理规定》
6）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》
7）本企业关于安全生产的规章制度。
3、 施工布置
（1）临建设施
1）施工用水由PVC管从水池直接接到施工地点。
2）水泥仓库在施工地附近用钢管搭出一个离地50cm的平台，平台上铺5cm木板，顶面用防雨布盖好，水泥堆放高度不超过1。5m
3）沿坝轴线方向已布置有主电源，帷幕灌浆施工用电时从附近的分电箱接入即可。
4）对外交通目前已有公路通到副坝，交通方便。
5）工程施工使用的材料如水泥则根据工程需要从附近市场购买。但要选择合格的产品。
（2）测量控制以经复核无误的测量控制网为基准点，根据设计文件提供的参数进行放样。
（3）质量目标
帷幕灌浆工程质量单元工程合格率100%，争创优良。
（4）安全目标
工亡，重伤，重大设备事故为零，重大责任事故为零，机械设备事故控制在0.3%以内，轻伤事故控制在0.3%，特殊工种持证率100%，平安卡持有率100%。

4、 帷幕灌浆施工
（1） 孔位及孔序布置如下图
a)测量放样
帷幕灌浆钻孔前，首先要进行测量放样，测量放样应以经过校核的控制网为基点，对帷幕灌浆的每一个孔放出孔中位置，并记录好每个孔位的坐标，孔口高程，整理一份测量放样资料报监理审查。
b)钻机就位
根据测量放样提供的孔位及灌浆顺序，用人工将钻机缓慢移动，将其就位到指定位置，并将钻机垫平，用缆绳将其固定，检查钻杆的垂直度，直到符合技术要求为止。
c)先导孔施工
先导孔的作用是通过先导孔的施工，进一步查明帷幕灌浆范围内的地质情况，为其它孔段的施工提供依据，以保证施工质量。因此，应引起高度重视，施工方法如下；
1）钻孔取岩心，钻机就位后开展钻孔工作前，应对钻机再进行一次检查，如电源是否接好，转转动部位是否灵活，钻机是否已加固好等。在确认钻机处于正常状态后，才能进行钻孔作业。在钻孔作业的过程中，要经常检查孔的垂直度是否满足规范要求，否则要立即采取措施纠正。钻孔的允许偏差范围见下表。
帷幕灌浆孔底允许偏差 表一
孔 深
20
30
40
50
60
允许偏差
单排孔
0．25
0．45
0．7
1．00
1．30
二或三排孔
0．25
0．50
0．80
1．15
1．50
在每一个孔（或每一灌浆段）钻孔完成后，应对其成果进行检查，检查的项目有；孔的桩号坐标，孔的深度，孔底偏差等，均应符合规范要求，否则、应采取措施处理，直到符合要求为止。并将检查情况填表报监理工程师审查。
根据本项目的实际情况，在全~强风化层如有可能，尽量采取干钻钻孔，即在钻机钻孔时，不对钻头加水，在弱风化层可以对钻头加水，以尽可能获取完整的岩心，并对岩心进行编录拍照。根据本项目已确定灌浆从上到下进行的顺序，钻完一段，冲洗孔一段，灌浆一段。
2）冲洗孔，冲冼孔必须用清水进行。根据本项目灌浆试验段的试验成果，在全~强风化层采用注水法进行冲洗，在弱风化层采用压水冲洗，压力为灌浆压力的0.8%
3）压水试验，压水试验可结合冲洗孔进行，本项目在全～强风化层可采用注水法代替压水，弱风化层采用压水试验，压水试验采三级压力五个阶段的五点法（0．3、0．6、1．0、0．6、0．3MPa）进行。
压水试验压入流量的稳定标准。在稳定的压力每3min—5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的值
的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即告结束，取最终值作为计算值。
4）灌浆，本项目采用自上而下循环式灌浆，灌浆压力全强风化层0．25～0．5MPa，弱风化层0．5～1．0Mpa，浆液水灰比采用5、3、2、1、0．8、0．6（或0．5）六个比级，开灌浆液水灰比采用5：1，以后根据灌浆的实际情况，适当调整浆液的水灰比，浆液变换应遵守的原则；
a.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
b.当某级浆液注入量已达300L以上，或注浆时间已达30min，而压力和注入第均无改变或改变不明显，应改变浓一级的水灰比。
c.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
1)结束灌浆，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。
2)特殊情况的处理
A.灌浆过程中发现冒浆，漏浆时，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
B.灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应 住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
C.灌浆必须连续进行，若因故中 ，应按下述原则进行处理；
a．应尽快恢复灌浆，否则应立即进行冲冼钻孔，再恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。
b.恢复灌浆时，应使用工灌时比级的水泥浆进行灌注，如产率与中 前相近，即可采用中 前的水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中 前减少较多，应逐级加加浓浆液继续灌注；如注入率较中 减少很多，且在短时间内 止吸浆，应采取补 措施。

5）封孔，本项目采用“全孔灌浆封孔法”封孔。
6）施工流程，施工流程如下图
钻机就位
检查水平，垂直度
检查孔深
孔底差值
钻孔至第一灌浆段
冲洗孔、原水试验
灌浆
待凝10h
第二灌浆段钻孔
灌浆孔、压水试验
孔深孔底偏差值
待凝10h
第三灌浆段钻孔
灌浆孔、压水试验
孔深孔底偏差值
否
是
封孔
否

是
否

是

否

是

（5）其它帷幕灌浆孔的灌施工
其它帷幕灌灌浆孔的灌浆施工，除了不作岩心取样以外，其施工工序和技术要求与先导孔一致，故在此不重复。
5、质量保证措施
（1）灌浆用消耗材料主要是水泥，水泥的质量如何对灌浆质量将产生重大影响，因此，首先要把好水泥质量关。用于本项目的水泥质量要符合下列要求；
1）使用普通硅盐水泥，强度等级42.5
2）水泥的细度为通过80μm方孔筛的佘量不超过5%
3）库存期不超过三个月，无结块现象。
（2）帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不大于10cm，孔深符合设计要求，并有现场监理签字确认。
（3）帷幕灌浆孔必须进行孔斜测量，孔底偏差不得大于下表的规定，并有现场监理签字确认。
帷幕灌浆孔底允许偏差 表二
孔 深
20
30
40
50
60
允许偏差
单排孔
0．25
0．45
0．70
1．00
1．30
双 排
0．25
0．50
0．80
1．15
1．50
（4）钻孔结束后，应进行钻孔冲冼，孔底沉积物厚度不超过20cm，并经现场监理确认。
（5）帷幕灌浆使用的浆液在浆液配制时，根据浆液的浓度计算出每包水泥的用水量，在拌浆筒内作好明显标记，操作时严格按要求控制加水量，确保加水的准确，并用比重计进行检测。
（6）帷幕灌浆使用的压力表，自动记录仪应在检定期有效范围
内，以确保记录数据的准确性。
（7）进入施工现场的水泥应有防雨措施，施工现场的水泥一旦受雨水浸泡或受潮结块，要当不合格品处理，严禁用于工程。
（8）灌浆结束后，要按灌浆总孔数的10%钻检查孔进行压水检查，检孔布置在一个单元内最少有一孔。
（9）帷幕灌浆的质量评定标准为；经检查孔压水试验检查，坝体砼与基岩面接触段及其下一段的透水率≦5Lu的合格率为100%，其余各段透水率≦5Lu的合格率为90%，不合格试段的透水率最大不超过7．5lu且不集中。
（10）在帷幕灌浆施工过程中，项目部质量管理部门将认真履行质量管职责。
1）项目经理对质量全面负责，忠实履行合同中有关质量的责任和义务，对项目部有关人员在质量目标方面的工作情况有奖励，处罚，解除劳务合同的权力。
2）项目副经理全力配合项目经理的工作，在项目经理离开时，行使项目经理的权力，对质量全面负责。
3）总工程师负责本项目质量计划的修订、审查、管理，直接深入现场，随时解决施工过程中出现的问题。
4）质量员经常一到现场负责检查质量措施的落实情况，会同监理进行工序质量的监督、确认，对不符合质量要求的工序进行整改，检查相关记录是否齐全，是否符合规范要求。
5）材料员负责对现场材料的验收、保管，检查进场材料合格证明是否齐全，必要时会同质检员对进场材料取样，送有关部门复检，复检不合格的材料要清理出场，不得用于工程上。
（11）使性能良好能满足质量要求的机械设备，特别是在钻孔作业时，不能使用弯曲变形的钻杆。
6、安全保证措施
（1）所有进场人员都进行一次安全教育，使全体员工都充分了解自已在安全方面的责任和义务。
（2）安质部门履行安全方面的管理职责，在生产作业过程中进行全过程的监控，严格按照规章制度纠正、处罚一切违规行为。
（3）根据本项目的情况，认真做好危险源的标识、防护工作，以防意外事故的发生。
（4）遵守操作规程，在设备机具的作业、移动过程中，要经常检查如电源等是否安全，杜绝一切违章操作。
7、机械设备、作业人员配置
（1）主要机械设备配置表
设备名称
型号
单位
数量
备注
地质钻
XY—2
台
3

高压灌浆泵
JGB6—10
台
2

配浆搅拌机
JJS—2B
台
2

自动记录仪
GJY—ⅲ
套
1

（1） 作业人员；12人

8、工期
2011年7月6日至2011年10月6日
9、质量检查
质量检查采用地质钻机钻孔、取芯，采用单点法对灌浆区域进行压水试验，检测渗透率。按规范要求，每个单元设一个检查孔进行检查。