[贵州]高速公路高边坡锚杆锚索框架梁施工技术交底.doc

目 录1、编制依据22、工程概况及工程数量22.1高边坡锚杆锚索位置22.2高边坡锚杆锚索工程数量23、施工准备情况33.1、施工管理人员及拉动力配置33.2.主要机械设备配置44、施工工艺和方法44.1、锚杆格子梁44.2、锚杆格子梁75、质量要求156、安全保证措施16高边坡锚杆锚索框架施工技术交底1、编制依据1.1XX至XX高速公路XX境XX至XX段高速公路两阶段施工图设计；1.2交通部颁发标准和规范、规程；1.3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.4公路工程安全技术规程（JTJ076-95）；1.5公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；2、工程概况及工程数量2.1高边坡锚杆锚索位置高边坡锚杆框架位于YK163+670YK163+805段右侧，长135米；锚索框架位于ZK161+900ZK162+085左侧，长185米。2.2高边坡锚杆锚索工程数量ZK161+900ZK162+085左侧高边坡防护工程数量表序号防护型式项 目单 位数 量1五级坡面防护（自下而上）第一级孔窗式护面墙防护第二、三级锚索框架加固第四、五级人字形骨架植草防护M7.5浆砌片石m31409.12C20水泥砼m357.23砂砾垫层m322.34喷播植草灌m24111.15开挖土方m3354.46回填种植土m3623.47HRB33512钢筋Kg14889.68HRB33522钢筋Kg46978.3915.24无粘结钢绞线m2955010锚具套19811130钻孔（m2）5712121：1水泥砂浆m3114.313C25混凝土m3391.514三维网植草m21726.315挖基m3195.6YK163+670YK163+805右侧高边坡防护工程数量表序号防护型式项目单位数量1四级坡面防护（自下而上）第一、二级边坡TBS植草防护第三、四级边坡锚杆框架加固M7.5浆砌片石m3112.52开挖土方m3406.73HRB33512钢筋Kg2611.64HRB33522钢筋Kg3853.95镀锌铁丝网m23137.96绿化基材m23447R2358框架钢筋Kg8658R2358钢筋Kg1519HRB33516钢筋Kg604310HRB33525普通螺纹钢筋Kg82821170钻孔m2199.2121：1水泥砂浆m38.313C25混凝土m386.114三维网植草m266915耕植土m3200.83、施工准备情况3.1、施工管理人员及拉动力配置全线高边坡防护施工配备现场负责人5人，技术人员2人，领工员2人，试验人员1人，施工人员若干（见劳动力配置一览表）。劳动力配置一览表序号工程项目工种人数（人）备注1清土石方普工6辅助机械清顺边坡2锚（杆）索孔钻造钻工43锚（杆）索制安钢筋工8从钢筋制安班组调4压水泥砂浆压浆工8张拉、压浆同班组5钢筋制安钢筋工166模板安装模型工67砼浇筑砼工88张拉锚索张拉工89封锚砼工4从砼浇筑班组调10植草普工203.2.主要机械设备配置机械设备配置一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200-6台2用于清土石方2装载机W470.ZL40B台23自卸汽车5T台64洒水车JYJ5100G8000L15钻机台86电焊机BX-500台47钢筋弯曲机GW40台28钢筋切断机GQ40台29压浆机台210张拉千斤顶台411混凝土拌和机500L台112捣固器(棒)套413发电机100KW台1备用4、施工工艺和方法4.1、锚杆格子梁4.1.1 钻孔（1）钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。（2）搭设作业平台、作业平台要坚实、宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头。（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。（6）钻孔完毕后，用高压风把孔底松渣吹干净。4.1.2 锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设对中器。（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。钻孔及锚杆尺寸见附图4.1.3 注浆锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 4.1.4 C25砼格子梁 为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为：在模板下层角钢预留空洞中用12mm钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。每隔9米设置一道沉降缝，设置在格梁正中施工注意事项（避免工程质量通病）（1） 根据设计要求，认真组织技术交底，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3） 按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4.2、锚杆格子梁4.2.1 本工法施工工艺流程见下图测量放样结束，进入使用维护钻孔安装锚索束锚索束制作锚孔注浆张拉补充张拉锚头防护处理施工准备检查合格检查合格验孔合格地梁或框架砼灌注预应力测量值确认用传感器测量预应力张拉系统率定安装压力传感器补充注浆4.2.2 测量放样根据锚索施工图的要求，将锚孔位置准确测定在坡面上，孔位在坡面上的纵横向误差不得超过50mm。4.2.3 平台搭设锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。横杆和立杆的结点间距均不大于2m，立杆脚下用小方木支垫。为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。4.2.4 钻机定位根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。4.2.5 锚孔钻进钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。（1）钻进过程：钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（2）孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（3）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻12分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。（4）锚孔检验：孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。（5）锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。锚孔钻造的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用经伟仪或拉线和尺量坡面横向50mm用经伟仪或拉线和尺量孔口高程100mm用水准仪或拉线和尺量2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘测量孔轴线方位角2.0用测角仪或地质罗盘测量孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪测量3孔径满足设计要求验钻和尺量4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量4.2.6 锚索束制作安装（1）锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚索束自由段每隔1.52.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.01.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固，不宜用镀锌材料捆扎。（2）在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接，不宜采用焊接。（3）当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。（4）锚索束防腐：锚索束自由段的防腐与隔离，一般先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管。刷防锈油漆要涂覆均匀，不见黑底，待油漆干固后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。（5）定位支架：定位支架应由钢质、塑料或其他对锚索束无损害的材料制作，不得使用木质定位支架。（6）塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于索股外径510mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（7）注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚索束前端宜为50100mm。如采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎，管口要求用胶布封堵，并预留花管孔眼和安放止浆装置。（8）锚索束长度：锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。（9）锚索束的储存、运输与吊装：锚索束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚索束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚索束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚索束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚索束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索束及其防护介质和组成部件。（10）锚索束安装：锚索束放入锚孔前，应检查锚索束的制作质量，确保锚索束组装满足规定要求。安放锚索束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚索束，锚索束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚索束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。（11）锚索束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1锚索束长度50mm尺量2锚固段长度50mm尺量3塑料套管端头定位50mm尺量4注浆管中心定位10mm尺量端头定位50mm5支架、环箍、导向帽制作尺寸5mm尺量接装定位20mm4.2.7 锚孔注浆（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。（2）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。（3）水泥砂浆强度40MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.42。（4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。（5）一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.50.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。（6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。4.2.8 格子梁施工钢筋砼地梁（1）锚垫板安装在进行钢筋安装时，锚斜托的准确安装是一个重要工序，必须制作专用的模板使锚斜托突出地梁的表面，斜面与锚索束轴线垂直。（2）砂浆垫层在需要做钢筋砼梁处的坡面上进行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空处用M10浆砌片石填补，宽度比梁体宽5cm，并用5cm厚砂浆抹平，作为立模的基面。（3）摸板的安装与加固为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为：在模板下层角钢预留空洞中用12mm钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。（4）防止出现蜂窝麻面的措施在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。（5）梁体允许偏差和检查方法应符合下表的规定。地梁或框架的允许误差和检查方法序号检查项目规定或允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20m用经纬仪检查3点2孔口高程100mm每20m用水准仪检查3点3锚索束轴线误差3查施工纪录，每20m查2根4框架、地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试件试验5框架、地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查一根4.2.9 张拉锁定后封锚张拉顺序见下图：（1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。（2）当锚索格子梁和浆体达到设计强度的80后方可进行张拉。（3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片满足。（5）为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取1020的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。（6）压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同，因此，对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。即先补偿张拉最长的一组（2根）钢绞线的差异荷载，然后同步张拉最长和次长的两组（4根）钢绞线的差异荷载，最后将三组（6根）钢绞线同步张拉至03倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值确定。（7）锚索的预应力张拉分两次进行，每次张拉值为张拉总值的一半，每次张拉分为5级进行，依次取设计值的30%、50%、75%、100%、110%进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。（8）锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。4.2.10压力分散型预应力锚索制作工艺要求按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计承载体间距组装成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。（1）编索在工作平台上进行，钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。（2）截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。（3）截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为3组，每组2根，端部分别用红、黑、白三种颜色油漆标记。（4）在锚固段每隔1.0m，自由段每隔2m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。（5）每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。（6）编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。5、质量要求5.1安排工艺操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求。5.2加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必须按照监理工程师要求进行整改，直至符合要求。5.3钻孔施工时，严格控制钻进方向，角度进行施工。5.4锚杆、锚索的加工、安装必须严格按设计要求进行。5.5做好注浆记录：包括钻孔位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆开始、结束时间、注浆压力及注浆量。5.6砼浇筑时，加强振捣，确保混凝土外光内实。5.7配制的浆液、混凝土必须在规定的时间内用完。5.8张拉严格按设计顺序、设计拉拔力进行，并作好记录。6、安全保证措施6.1施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。6.2各种设备应处于完好状态。6.3 张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。6.4机械设备的运转部位应有安全防护装置。6.5电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。6.6施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。6.7锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。6.8认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度。设立安全监督岗，发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事故，做到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。6.9脚手架搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。6.10进入作业区域，必须戴安全帽，在作业平台上，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上管上架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。6.11施工作业平台必须有脚手板铺满，铺平,铺稳，保证有3个以上支撑点绑扎牢固，不得有探头板;6.12作业平台必须满挂安全网维护,维护高度至少1.5m.6.13上下脚手架时必须采用竹梯或搭设钢管楼梯严禁攀爬上架。